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重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司 新建电镀生产线项目 2019-02-19 17:05
 

重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司
新建电镀生产线项目
 
环境影响报告书
(征求意见稿)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
评价单位:重庆环科源博达环保科技有限公司
二O一
 
 
目    录
   1
1 总则 4
1.1编制依据 4
1.2评价目的、原则、指导思想、内容及重点 8
1.3评价时段、环境影响识别及评价因子的确定 10
1.4环境功能区划及评价标准 12
1.5评价工作等级、范围 19
1.6产业政策及相关规划 21
1.7环境保护目标 31
2 园区依托情况及项目概况 33
2.1地理位置及交通 33
2.2依托璧山高新区电镀集中加工区概况 33
2.3依托电镀废水处理厂概况 41
2.4拟建项目主要内容及项目组成 45
3 工程分析 54
3.1生产工艺基本原理 54
3.2拟建项目生产工艺及排污分析 57
3.3物料平衡 59
3.4拟建项目污染源分析 65
3.5污染物排放量汇总 76
3.6非正常排放 79
3.7 清洁生产分析 79
3.8 总量控制指标 87
4 环境现状调查与评价 91
4.1自然环境概况 91
4.2相关规划 99
4.3区域环境质量现状调查与评价 100
5 环境影响预测与评价 110
5.1大气环境影响预测评价 110
5.2地表水环境影响评价 117
5.3地下水环境影响评价 117
5.4声环境影响评价 120
5.5固废影响分析 121
5.6人群健康影响分析 122
6 环境风险评价 126
6.1环境风险评价内容 126
6.2环境风险识别 127
6.3源项分析 131
6.4事故后果分析 132
6.5风险事故防范措施 132
6.6风险管理及应急预案 135
6.7应急处理措施 139
7 环境保护措施及其经济、技术论证 142
7.1废气污染防治措施分析 142
7.2废水污染防治措施分析 142
7.3地下水污染防治措施分析 146
7.4噪声污染防治措施 148
7.5固体废物污染防治措施分析 148
7.6环保治理措施汇总表 148
8 环境影响经济损益分析 150
8.1效益分析 150
8.2社会效益分析 150
8.3环境经济损益分析 150
9 环境管理与环境监测 153
9.1环境保护管理 153
9.2环境监测计划 155
9.3排污口设置及规范化管理 158
9.4竣工验收 158
10 环境影响评价结论与建议 162
10.1结论 162
10.2建议 166
 

 
附  件  目  录
 
附件1:备案证;
附件2:电镀集中加工区审查意见;
附件3:电镀废水环评批复;
附件4:电镀标准厂房环评批准书;
附件5:重庆市建设项目竣工环境保护验收批复;
附件6:电镀废水处理厂一期排污许可证;
附件7:环境质量现状监测报告;
附件8:《关于接收璧山工业园区电镀集中加工区入驻企业危险废物的函》;
附件9:危险废物安全处置合同;
附件10:两江丽苑位置函;
附件11:重金属指标来源批复;
附件12:《重庆市璧山区环境保护局关于璧山国家高新区总磷排放量总量削减方案的报告》;
附件13:建设项目环境保护审批登记表


附  图  目  录
 
附图1:拟建项目地理位置图
附图2:璧山工业园区土地利用规划图
附图3:电镀集中加工区北区平面布置、污水管网及现状监测点布局图
附图4:环境空气评价范围、卫生防护距离及敏感点分布图
附图5:车间平面布置图
附图6:车间生产区域围堰平面布置图
附图7:车间生产线底部接水盘平面布置图
附图8:车间废水收集管网平面布置图
附图9:车间废气收集处理设施平面布置图
附图10:车间地面防腐防渗漏处理区域平面图
附图11:项目区域水文地质和评价范围图
附图12:电镀废水处理工艺流程图
附图13-1:电镀废水处理厂一楼平面布置图
附图13-2:电镀废水处理厂各类废水处理池的平面布置图(2F)

 
 
一、项目由来
根据《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》、《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》要求,璧山高新技术开发区(原璧山工业园区,以下简称高新区)所涉电镀等表面处理生产,除不可拆分的电镀工艺和特殊(如国防军工、科研项目)企业外,其余企业的电镀生产,原则上均应进入高新区电镀集中加工区规划区。
2012年5月,重庆璧山高新区管理委员会(原璧山工业园区管理委员会)委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》。同时,重庆浩誉实业有限公司向璧山区发改委申报在北区建设电镀集中加工区项目,并委托机械工业第三设计研究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区建设项目可行性研究报告》,报告中提出,对于北区的标准厂房建设应实“一次规划、分期建设”。同年11月,重庆浩誉实业有限公司委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《重庆浩誉实业有限公司璧山工业园区电镀集中加工区一期工程环境影响报告表》。
2012年5月,重庆璧山高新区管理委员会委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》(批准文号:渝(市)环准[2012]159号)。2014年12月,璧山高新区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)已按环评及批复、三同时设计备案要求落实了污染防治和风险防范措施。2016年5月10日,重庆市环境保护局以“渝(市)环验[2016]017号”文同意璧山高新区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段通过竣工环保验收,颁发排污许可证渝(璧)环排证[2016]0043号,有效期限为2016年05月26日至2019年05月25日。
为指导重庆璧山高新区电镀集中加工区基础设施建设,更好地促进招商引资,重庆璧山高新区管委会与重庆浩誉实业有限公司签定投资合同,约定由重庆浩誉实业有限公司建设、运营璧山高新区电镀集中加工区的北区。目前加工区北区仍在分期进行建设,部分企业入驻。
重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司根据重庆市电镀行业有关精神,向重庆市璧山区发展和改革委员会申请入驻璧山高新区电镀集中加工区,获得批准。公司拟投资2000万元,租用加工区F01栋1单元第4层车间,新建5条表面处理生产线和辅助钝化生产线以及研磨等配套生产设施,总生产规模为20万m2/年。其中:1#生产线镀锌规模为4万m2/年,镀锌镍规模为1万m2/年;2#镀锌生产线生产规模为5万m2/年;3#镀镍锡生产线生产规模为3万m2/年;4#钝化生产线1万m2/年;5#阳极氧化生产线生产规模为6万m2/年。项目建成后水、电、气等公用工程以及污水处理工程均依托加工区的设备和设施。
二、环境影响评价工作过程
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定,该项目需编制环境影响报告书。2018年5月,受重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司委托,重庆环科源博达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后,按照环境影响评价技术导则及相关规范要求,我司安排相关专业技术人员多次进行现场勘察和资料收集,并协助建设单位发布公众参与公告,编制完成了《重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目环境影响报告书》。
三、分析判定相关情况
本项目为电镀表面处理项目,位于重庆市璧山区聚金大道电镀集中加工区内,建设镀锌、镀镍锡、钝化、阳极氧化生产线及其相关配套设施,属于《产业结构调整指导目录》中的允许类项目,符合国家和地方当前产业政策要求,符合相关规划,符合重庆市工业项目环境准入规定等。
四、主要关注的环境问题
本项目的主要环境问题是:
(1)除油、酸洗、电解、镀锌、碱蚀、化抛等工序产生的工艺废气经净化处理后达标排放的可行性;排放的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物等污染物对周围环境空气产生的影响。
(2)项目生产废水、生活污水依托园区电镀废水处理厂处理的可行性,以及对周围水环境的影响。
(3)项目非正常情况下废水或废液渗漏对地下水环境的影响。
(4)项目产生的噪音等对周围环境产生的影响。
五、评价结论
重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目位于重庆市璧山区聚金大道电镀集中加工区内,项目建设符合国家和地方当前产业政策要求,符合相关规划,符合重庆市工业项目环境准入规定。严格落实各项污染防治措施及环境风险防范措施后,能够实现污染物达标排放、总量控制,环境风险可以接受,不会改变当地的环境功能。因此,从环境保护的角度而言,环评认为该项目是可行的。
报告书编制过程中,得到了重庆市环境保护局、璧山区环境保护局、重庆市环境工程评估中心、重庆浩誉实业有限公司及建设单位重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司的大力支持和帮助,在此一并致谢!

1 总则

1.1编制依据

1.1.1 环境保护的有关法律、法规

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014.4.22修订,2015.1.1实施);
(2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015.8.29修订,2016.1.1实施);
(4)《中华人民共和国水法》(2016.7.2修订);
(5)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1);
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7修订);
(7)《中华人民共和国节约能源法》(2016.7.2修订);
(8)《中华人民共和国水污染防治法》(2008.2.28修订);
(9)《中华人民共和国循环经济促进法》(2008.8.29);
(10)《中华人民共和国水土保持法》(2011.12.25修订);
(11)《中华人民共和国清洁生产促进法(修订)》(2016.5.16修订)。

1.1.2 政策性规定及文件

(1)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35号);
(2)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》(2016-2020);
(3)《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》(国发[2010]46号);
(4)《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37号);
(5)《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17号);
(6)《土壤污染防治行动计划》(国发〔2016〕31号);
(7)《全国地下水污染防治规划(2011-2020年)》(国函〔2011〕119号);
(8)《重点流域水污染防治规划(2011-2015年)》(国函〔2012〕32号);
(9)《“十三五”环境影响评价改革实施方案》》(环环评[2016]95号);
(10)《国务院关于成渝经济区区域规划的批复》(国函〔2011〕48号);
(11)《全国生态保护“十三五”规划》(环生态[2016]151号);
(12)《近期土壤环境保护和综合治理工作安排》(国办发〔2013〕7号);
(13)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发展和改革委员会令第9号)及《产业结构调整指导目录 (2011 年本)(2013年修正)》(国家发展和改革委员会令第21号);
(14)《污染源自动监控管理办法》(国家环保总局令第28号);
(15)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28号);
(16)《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》(环办〔2013〕103号);
(17)《关于推进环境保护公众参与的指导意见》(环办〔2014〕48号);
(18)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令2015年第33号);
(19)中华人民共和国国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》,1998年11月29日;
(20)《关于促进成渝经济区重点产业与环境保护协调发展的指导意见》(环函〔2011〕180号);
(21)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第645号);
(22)《危险化学品环境管理登记办法(试行)》(环保部令第22号)
(23)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(23)国家环境保护部令第34号《突发环境事件应急管理办法》,2015年3月19日;
(24)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》环发[2010]113号
(25)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕98号)、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕77号);
(26)《关于加强重金属污染防治工作的指导意见的通知》国环发[2009]61号
(27)《危险化学品名录》(2015年版)(国家安全生产监督管理总局中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国公安部中华人民共和国环境保护部中华人民共和国交通运输部中华人民共和国农业部中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局国家铁路局中国民用航空局公告2015年第5号);
(28)《危险货物品名表》(GB12268-2012);
(29)《危险废物转移联单管理办法》(国家环保总局令第5号);
(30)《危险废物污染防治技术政策》(环发〔2001〕199号);
(31)《国家危险废物名录》(2016.8.1);
(32)《废弃危险化学品污染环境防治办法》(国家环境保护总局令第27号);
(33)《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》(环发〔2011〕19号);
(34)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办〔2014〕30号);
(35)《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办〔2014〕34号)
(36)《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》
(37)《重庆市环境保护条例》(2017年4月19日);
(38)《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2011〕26号);
(39)《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第270号);
(40)《重庆市生态文明建设 “十三五”规划》(渝府发〔2016〕34号);
(41)《重庆市城乡总体规划(2007-2020年)(修订)》(国函〔2011〕123号);
(42)《重庆市生态功能区划(修编)》(渝府〔2008〕133号);
(43)《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发〔2016〕19号);
(44)《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发〔2012〕4号);
(45)《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》(渝府发〔1998〕90号)、《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发〔2007〕39号)、《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发〔2007〕78号);
(46)《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》(渝府发〔2013〕86号);
(47)《重庆市人民政府关于印发重庆市环境保护“五大行动”实施方案(2013-2017年)的通知》(渝府发〔2013〕43号);《重庆市“蓝天行动”实施方案(2013-2017年)》、《重庆市“碧水行动”实施方案(2013-2017年)》、《重庆市“宁静行动”实施方案(2013-2017年)》、《重庆市“绿地行动”实施方案(2013-2017年)》;
(48)《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》(渝办发〔2012〕142号);
(49)《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》(渝经信发〔2013〕71号);
(50)《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发〔2014〕178号);《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发〔2015〕45号);
(51)《重庆市环境保护局排污口规范化整治方案》(渝环发〔2002〕27号)、《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发〔2012〕26号);
(52)《重庆市重金属污染综合防治规划》(渝办〔2010〕75号);
(53)《关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办发〔2011〕303号);
(54)《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》(渝环函〔2011〕580号);
(55)《璧山区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》(2016-2020年);

1.1.3 评价技术规范

(1)《建设项目环境影响评价技术导则 总纲》(HJ2.1-2016);
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008);
(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93);
(4)《环境影响评价技术导则―声环境》(HJ2.4-2009);
(5)《环境影响评价技术导则―地下水环境》(HJ610-2016);
(6)《环境影响评价技术导则―生态影响》(HJ19-2011);
(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(8)《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010);
(9)《电镀行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2015年第25号公告);
(10)《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-11)(2013年7月)、《关于发布《2013年国家先进污染防治示范技术名录》和《2013年国家鼓励发展的环境保护技术目录》的公告(环境保护部公告2013年第83号);
(11)《电镀行业规范条件》(工信部 2015年10月19日公告);
(12)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013);
(13)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012);

1.1.4 建设项目有关资料及文件

(1)《重庆市企业投资项目备案证》(项目编码:2018-500120-33-03-032810);
(2)《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》及其批复文件渝环函[2012]508号;
(3)《重庆浩誉实业有限公司璧山工业园区电镀集中加工区一期工程环境影响报告表》及其批准书(渝(璧山)环准〔2013〕032号);
(4)《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》及其批准书;
(5)《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境保护设计备案》;
(6)建设单位提供的有关工程技术资料。

1.2评价目的、原则、指导思想、内容及重点

1.2.1 评价目的

(1)通过环境现状调查、监测,在详细的工程分析基础上,预测项目建设对环境可能造成的影响程度、范围以及环境质量的变化趋势。
(2)论证项目污染防治措施在技术上的可行性和经济上的合理性,提出污染物总量控制措施及减轻或防治污染的建议。
(3)从环境保护角度对项目选址、建设的环境可行性得出明确结论。
(4)为工程下阶段设计、建设和环境管理提供决策依据。

1.2.2 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用,坚持保护和改善环境质量。
(1)依法评价
贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等,优化项目建设,服务环境管理。
(2)科学评价
规范环境影响评价方法,科学分析项目建设对环境质量的影响。
(3)突出重点
根据建设项目的工程内容及其特点,明确与环境要素间的作用效应关系,根据规划环境影响评价结论和审查意见,充分利用符合时效的数据资料及成果,对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.2.3 评价指导思想

(1)评价工作将以工程分析为重点,分析工艺过程及排污特征,估算污染物排放量;根据项目生产工艺及技术装备分析,论述加工区污水处理设施是否满足项目产生废水的处理,废气治理措施的技术经济可行性、合理性。
(2)利用环境现状监测结果,分析项目对周边环境的影响,根据分析结果,提出进一步防治污染的措施,并反馈于项目设计和建设中,从而为项目建设和环境管理提供科学依据。
(3)拟建项目生产用房为租用,不新增土建工程,施工期主要进行设备安装及装修施工,工程量较小、且时间较短,对环境影响较小,故本评价在环境影响评价时段上将以营运期为主,施工期环境影响仅作简要分析。
(4)中煤科工集团重庆设计研究院编制的《璧山工业园区电镀集中加工区发展规划环境影响报告书》,在加工区所在的璧山工业园区已进行环境影响评价工作的基础上,又较全面地进行了公众参与,其参与方式采用网上公示、现场发放调查问卷和座谈会的形式。公众参与由业主完成,本次引用其内容。
(5)拟建项目废水依托璧山工业园区电镀废水处理厂集中处理,目前一期工程已建成并已验收,根据入驻企业情况,对废水处理站做可接纳分析。拟建项目废水排放量较少,规划环评中已对园区外排废水对璧南河的影响做了详细的预测评价,因此,本次评价简化地表水评价,引用其结论进行说明。
(6)由于拟建项目生产废水依托电镀废水处理厂处理,危险废物依托加工区和电镀废水处理厂危废暂存点进行统一分类收集、贮存和处置,正常情况不会因地面渗漏造成地下水和土壤的污染。《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》和《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》、《璧山工业园区电镀集中加工区北区环境影响地下水专题报告》(重庆环科源博达环保科技有限公司)(渝环函[2017]298号)中已对地下水环境影响进行分析评价,故本次项目环评中将简化本部分内容,引用规划环评结论进行说明。
(7)拟建项目硝酸在出光环节中以很低的浓度存在在槽液中(约1%~3%),根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在稀硝酸溶液中进行金属件化学加工(清洗铝、化学镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等),当硝酸浓度小于100g/l时,有害物硝酸和氧化氮的挥发率为0,即在系统有害物质挥发量计算时可不予考虑。本次计算不予考虑出光工序硝酸雾挥发量。
(8)根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在铬酸及其盐溶液中,当t<50℃时金属的化学加工(清洗、钝化)有害物铬酐的挥发率为0,即拟建项目在清洗、钝化系统有害物质挥发量计算时可不予考虑。本次计算不予考虑钝化工序酸雾挥发量。
(9)根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在硫酸溶液t<50℃情况下镀铜、镀锡、镀锌和镀镉,同时进行化学酸洗,硫酸雾的挥发率可忽略不计。拟建项目的镀锡工艺在室温下中进行,可不予考虑硫酸雾的挥发量。

1.2.4 评价内容及重点

针对工程特点及性质,其主要评价内容包括:
(1)总则
(2)园区依托情况及项目概况
(3)工程分析
(4)环境现状调查与评价
(5)环境影响预测与评价
(6)环境风险评价
(7)环境保护措施及其经济、技术论证
(8)环境影响经济损益分析
(9)环境管理与环境监测
(10)环境影响评价结论与建议
评价重点:以工程分析为基础,以清洁生产分析、大气环境影响评价、环境风险评价、环境保护措施及其经济技术论证为评价重点。
1.3评价时段、环境影响识别及评价因子的确定

1.3.1 评价时段

施工期和营运期(正常生产负荷)

1.3.2环境影响识别及评价因子

(1)施工期环境影响因素识别
拟建项目入驻园区标准厂房,施工内容主要为装修、设备安装调试等。施工期主要环境影响识别见表1.3-1。
表1.3-1  施工期主要环境影响因素识别
环境要素 产生影响的主要内容 主要影响因素
环境空气 运输 扬尘
水环境 施工排水 COD、BOD5、SS、石油类
声环境 装修作业、车辆运输 噪声
(2)营运期环境影响因素识别
营运期分正常和非正常两种工况的环境影响分析。
①正常工况:正常生产时排放的“三废”污染物对环境的影响。
②非正常工况:事故排放时废气对环境的影响。
主要环境影响因子识别见表1.3-2。
表1.3-2  主要环境影响因子识别表
电镀槽/
洗槽
主要环境要素
水环境 环境空气 声环境 固体废物
除油槽 前处理废水(pH、COD、NH3-N、SS、石油类) 碱雾 中、低频
噪声
含油废渣
研磨机 碱雾 含油废渣
酸洗槽 氯化氢 含渣废液
中和槽 硝酸雾(以氮氧化物计) 含渣废液
化抛槽 络合废水(pH、COD、SS、总磷) 硫酸雾、磷酸雾 含渣废液
镀锌槽 综合废水(pH、COD、SS、总锌、总锡) 碱雾 含渣废液
镀锡槽 / 含渣废液
氧化槽 碱雾 含渣废液
镀锌镍槽 含镍废水(pH、COD、SS、总镍、总锌) / 含渣废液
镀镍槽 / 含渣废液
钝化槽 含铬废水(pH、COD、SS、六价铬、总铬) / 含渣废液
生产装置区 / 无组织排放(氯化氢、硫酸雾、氮氧化物) /
酸雾净化塔 碱液喷淋废水 尾气(氯化氢、硫酸雾、氮氧化物) 中、低频
噪声
/
冷却塔 排水(清净下水,COD、SS) / 低频噪声 /
办公生活
设施
COD、SS、NH3-N / / 生活垃圾
 
(3)评价因子的确定
根据上述环境影响因素及评价因子识别结果,并结合项目所在地区环境质量状况,确定环境影响评价因子见表1.3-3。
表1.3-3  环境影响评价因子
评价要素 现状评价因子 影响预测因子
大气 PM2.5、PM10、SO2、NO2、NOx、氯化氢、硫酸雾 NOx、氯化氢、硫酸雾
地表水 流量、电导率、水位、水温、pH、DO、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、锌、Cr6+ COD、石油类、氨氮、氯化物、Cr6+、锌、镍
噪声 等效声级Leq(A) 等效声级Leq(A)
土壤 pH、铬、镍、锌 pH、铬、镍、锌
地下水 [K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-]
pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发性酚类、锌、铬(六价)、总大肠菌群、溶解性总固体、镍
铬(六价)、锌、镍
固体废物 / 工业废物(一般工业固废、危险废物)、生活垃圾
 
1.4环境功能区划及评价标准
1.4.1 环境功能区划
(1)环境空气质量功能区划
根据《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发〔2016〕19号),区域环境空气为二类区。
(2)地表水环境功能区划
根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发〔2012〕4号),璧南河属IV类水域,水域使用功能类别为工业用水。
(3)地下水环境功能区划分
根据《地下水质量标准》(GB/T14848-93),所在区域地下 水质量为Ⅲ类。
(4)声环境功能区划分
根据《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》(渝府发〔1998〕90号)和《重庆市人民政府关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发〔2007〕39号)规定,项目所在区域为工业区,声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。
1.4.2环境质量标准
(1)环境空气:环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;其他特征污染物参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36—79)中“居住区大气中有害物质最高容许排放浓度”的浓度限值。见表1.4-1
表1.4-1   环境空气质量标准限值  [摘要]  mg/m3
取值时间
污染物
一次
浓度
小时
平均
日平均 年平均 单位 备注
SO2   500 150 60 μg/m3 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
NO2   200 80 40
NOx   250 100 50
PM10   / 150 70
PM2.5   / 75 35
氯化氢 0.05 / 0.015 / mg/m3 参考TJ36-79的浓度限值
硫酸雾 0.3 / 0.1 /
 
(2)地表水:受纳水体璧南河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类水质标准。见表1.4-2。
表1.4-2   地表水IV环境质量标准限值  [摘要]  mg/L
序号 项目 标准限值 序号 项目 标准限值
1 pH(无量纲) 6~9 9 挥发酚 0.01
2 DO 3 10 石油类 0.5
3 NH3-N 1.5 11 阴离子表面活性剂 0.3
4 高锰酸盐指数 10 12 粪大肠杆菌群 20000
5 COD 30 13 2.0
6 BOD5 6 14 Cr6+ 0.05
7 总磷 0.3 15 氯化物* 250
8 总氮 1.5 16 镍# 0.02
注:①*氯化物参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表2“集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值” ;②#镍参照《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表3“集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值”
 
(3)地下水:执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准,标准限值见表1.4-3。
表1.4-3   地下水质量标准限值  [摘要]  mg/L
序号 项目 标准值 序号 项目 标准值
1 pH(无量纲) 6.5~8.5 7 总大肠菌群 ≤3.0
2 耗氧量(CODMn,以O2计) ≤3.0 8 溶解性总固体 ≤1000
3 氨氮(以N计) ≤0.50 9 ≤1.00
4 硝酸盐(以N计) ≤20 10 ≤0.02
5 总硬度(以CaCO3计) ≤450 11 Cr(六价) ≤0.05
6 挥发性酚类(以苯酚计) ≤0.002      
 
(4)环境噪声:根据渝府发[1998]90号、渝环发[2005]45号、渝环发[2007]39号、渝环发[2007]78号文,项目所在区域为工业区,噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准,见表1.4-4。
表1.4-4   声环境质量标准标准限值  [摘要]  dB(A)
类别 适用区域 昼间 夜间
3 工业集中区 65 55
声环境功能区夜间突发噪声,其最大声级超过环境噪声限值的幅度不得高于15dB(A)。
(5)土壤标准:土壤环境执行《土壤环境质量标准》(GB14818-1995)的二级标准,即:为保障农业生产,维护人体健康的土壤限制值。见表1.4-5。
表1.4-5   土壤环境质量标准  [摘要]  mg/kg
类别 pH(无量纲)
<6.5 6.5~7.5 >7.5
铬≤ 150 200 250
锌≤ 200 250 300
镍≤ 40 50 60
 
1.4.3 污染物排放标准
按电镀行业清洁生产要求,加工区在工艺选择上,选取低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂生产工艺;禁止引入重污染化学品,如铅、镉、汞等生产工艺。据此,将所涉污染物排放标准分列如下:
(1)废气
大气污染物排放限值和单位产品基准排气量分别执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5标准和表6标准,见表1.4-6和1.4-7;厂界污染物浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中表1无组织排放监控浓度限值,见表1.4-8。
表1.4-6  《电镀污染物排放标准》大气污染物排放限值
序号 污染物项目 排放限值(mg/m3 污染物排放监控位置
1 氮氧化物 200 车间或生产设施排气筒
2 氯化氢 30
3 硫酸雾 30
 
表1.4-7   电镀企业单位产品基准排气量
序号 工艺种类 基准排气量(m3/m2)(镀件镀层) 污染物排放监控位置
1 镀锌 18.6 车间或生产设施排气筒
2 阳极氧化 18.6
3 其他镀种 37.3
 
表1.4-8  《大气污染物综合排放标准》大气污染物排放限值
序号 污染物 无组织排放监控点浓度限值
监控点 浓度:mg/m3
1 氮氧化物 周界外浓度最高点 0.12
2 硫酸雾 1.2
3 氯化氢 0.2
 
(2)废水
按照璧山高新区电镀集中加工区近期发展规划,考虑到璧南河水环境现状及水域功能划分情况,根据《加工区规划环评报告书》、《电镀废水处理厂环评报告书》及其批复和电镀废水处理厂环境保护设计备案,电镀企业的生活污水生化处理后进电镀废水处理厂络合废水处理系统,各类电镀废水分质分类进入电镀废水处理厂不同处理单元,总铬、六价铬、总镍等一类污染物在其相应处理单元排放口达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值,其它污染物在电镀废水处理厂总排放口达到电镀污染物排放标准中表3规定的水污染物特别排放限值。标准值见表1.4-9;电镀生产废水回用率50%(《电镀废水处理厂环评报告书》中指出处理厂处理产生的回用水达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923-2005)中工艺与产品用水相应标准(见表1.4-10)后回用于各电镀生产线,回用水按照镀铬、镀镍、镀锌铜、前处理分别回用到企业相应工艺位置)。
表1.4-9  废水污染物排放标准限值  mg/L
序号 污染物 表3排放限值 污染物排放监控位置
1 总铬 0.5 分类处理设施排放口
2 六价铬 0.1 分类处理设施排放口
3 总镍 0.1 分类处理设施排放口
4 总锌 1.0 废水总排放口
5 pH 6-9 废水总排放口
6 SS 30 废水总排放口
7 化学需氧量 50 废水总排放口
8 氨氮 8 废水总排放口
9 总磷 0.5 废水总排放口
10 总氮 15 废水总排放口
11 石油类 2.0 废水总排放口
12 单位产品基准排水量
L/m2(镀件镀层)
单层镀 100 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
13 单位产品基准排水量
L/m2(镀件镀层)
多层镀 250 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致
 
表1.4-10    再生水用作工业用水水源的水质标准   单位:mg/L
序号 控制项目 洗涤用水 工艺与产品用水
1 pH值 6.5-9.0 6.5-8.5
2 悬浮物(SS) ≤30 -
3 浊度(NTU) - ≤5
4 色度(度) ≤30 ≤30
5 生化需氧量(BOD5 ≤30 ≤10
6 化学需氧量(CODCr - ≤60
7 铁(mg/L) ≤0.3 ≤0.3
8 锰(mg/L) ≤0.1 ≤0.1
9 氯离子(mg/L) ≤250 ≤250
10 二氧化硅(SiO2 - ≤30
11 总硬度(以CaCO3计) ≤450 ≤450
12 总碱度(以CaCO3计) ≤350 ≤350
13 硫酸盐 ≤250 ≤250
14 氨氮(以N计) - ≤10
15 总磷(以P计)≤ - ≤1
16 溶解性总固体 ≤1000 ≤1000
17 石油类 - ≤1
18 阴离子表面活性剂 - ≤0.5
19 余氯 ≥0.05 ≥0.05
20 粪大肠菌群(个/L) ≤2000 ≤2000
注:①加氯消毒时管末梢值
 
另外,根据电镀废水处理厂环境保护设计备案资料,拟建项目废水进入电镀废水处理厂水质需满足电镀废水处理厂进水水质水量要求,见表1.4-11。
表1.4-11   项目废水进入电镀废水处理厂水质水量要求
序号 废水分类 水量 设计进水浓度
pH COD 六价铬 铜离子 镍离子 锌离子 氨氮 油类 总磷
m3/d mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
1 含铬废水 1700 3~5 30~60 150~200 <10 <10 <10 - - -
2 含镍废水 4350 5~7 80~150 - - 80~200 <10 - - 15~30
3 含铜废水 3200 5~7 30~60 - 50~150 - <10 - - <10
4 综合废水 2700 2~4 30~60 - ~20 - 50~150 - - -
5 前处理废水 4000 5~10 ~500 - - - - 15~30 <30 20~30
6 高浓度废水 1350 5~12 2000~3000 - - - - 20~50 100~200 50~100
7 络合废水 2700 5~10 250~350 - 50~80 10~20 50~80 50~80 - 50~200
8 合计 20000                  
 
(3)噪声
施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),见表1.4-12。
表1.4-12   建筑施工场界环境噪声排放标准  dB(A)
施工阶段 昼间 夜间
装  修 70 55
 
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准,见表1.4-13。此外,夜间频发噪声(如货物装卸噪声)、偶发噪声(如短促鸣笛声)的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB(A)和15dB(A)。
表1.4-13   工业企业厂界环境噪声排放标准  dB(A)
  类别 昼间 夜间
标准值 3 65 55
 
(4)固体废物
一般工业固废、危险废物分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599- 2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告。
1.4.4 清洁生产标准
电镀行业执行《电镀行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2015年第25号公告)。主要内容见表1.4-14~16。

表1.4-14   电镀行业清洁生产评价指标体系(综合电镀类)
序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
 级基准值  级基准值  级基准值
1 生产工艺及装备指标 0.33 采用清洁生产工艺① 0.15 1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化
2. 民用产品采用无氰镀锌
3. 使用金属回收工艺
4. 电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金
1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化
2. 民用产品采用无氰镀锌
3. 使用金属回收工艺
2 清洁生产过程控制 0.15 1. 镀镍、锌溶液连续过滤
2. 及时补加和调整溶液
3. 定期去除溶液中的杂质
1. 镀镍、锌溶液连续过滤
2. 及时补加和调整溶液
3. 定期去除溶液中的杂质
3 电镀生产线要求 0.4 电镀生产线采用节能措施②,70%生产线实现自动化或半自动化 ⑦ 电镀生产线采用节能措施②,50%生产线实现自动化或半自动化 ⑦ 电镀生产线采用节能措施②
4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流水洗、 淋洗、 喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,有在线水回收设施 根据工艺选择逆流水洗、淋洗、 喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置
5 资源消耗指标 0.10 *单位产品每次清洗取水量 ③ L/m 2 1 ≤8 ≤24 ≤40
6 资源综合利用指标 0.18 锌利用率④ % 0.8/n ≥82 ≥80 ≥75
7 铜利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥75
8 镍利用率④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80
9 装饰铬利用率④ % 0.8/n ≥60 ≥24 ≥20
10 硬铬利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥70
11 金利用率④ % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90
12 银利用率④(含氰镀银) % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90
13 电镀用水重复利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30
14 污染物产生指标 0.16 *电镀废水处理率⑩ % 0.5 100
15 有减少重金属污染物污染预防措施⑤ 0.2 使用四项以上(含四项)减少镀液带出措施 至少使用三项减少镀液带出措施
*危险废物污染预防措施 0.3 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单
16 产品特征指标 0.07 产品合格率保障措施⑥ 1 有镀液成分和杂质定量检测措施、 有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录
17 管理指标 0.16 * 环境法律法规标准执行情况 0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标
18 * 产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策
19 环境管理体系制度及清洁生产
审核情况
0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系, 环境管理程序文件及作业文件齐备;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件; 按照国家和地方要求,开展清洁生产审核
20 *危险化学品管理 0.10 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求
21 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统; 建有废水处理设施运行中控系统,包括自动加药装置等;出水口有 pH自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统; 建立治污设施运行台账,出水口有 pH自动监测装置, 对有害气体有良好净化装置,并定期检测
22 * 危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行
23 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准
24 * 环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练
注:带“*”号的指标为限定性指标。
1使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。
2电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源, 其直流母线压降不超过 10% 并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。
3“ 每次清洗取水量 ” 是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流水洗按级数计算清洗次数。
4镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时n为被审核镀种数;镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。
5减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等。
6提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施,“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。
7自动生产线所占百分比以产能计算;多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求。
8生产车间基本要求: 设备和管道无跑、 冒、 滴、 漏, 有可靠的防范泄漏措施、 生产作业地面、 输送废水管道、 废水处理系统有防腐防渗措施、 有酸雾、 氰化氢、 氟化物、颗粒物等废气净化设施,有运行记录。
9低铬钝化指钝化液中铬酐含量低于5g/l 。
10电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的85% (高温处理槽为主的生产线除外)。
11非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。
 
表1.4-15 电镀行业清洁生产评价指标体系(阳极氧化)
  序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值
  1 生产工艺及装备指标⑥ 0.4 采用清洁生产工艺 0.2 1.除油使用水基清洗剂;
2.碱浸蚀液加铝离子络合剂以延长寿命;
3.阳极氧化液加入添加剂以延长寿命;
4. 阳极氧化液部分更换老化槽液以延长寿命;
5.低温封闭
1.除油使用水基清洗剂;
2.碱浸蚀液加铝离子络合剂;
3.硫酸阳极氧化液添加具有α活性羟基羧酸类物质。
1.除油使用水基清洗剂;
2.硫酸阳极氧化液添加具有α活性羟基羧酸类物质
  2 清洁生产过程控制 0.1 1. 适当延长零件出槽停留时间,以减少槽液带出量;
2. 使用过滤机,延长槽液寿命
 
适当延长零件出槽停留时间,以减少槽液带出量
 
  3 阳极氧化生产线要求 0.4 生产线采用节能措施,70%生产线实现自动化或半自动化 生产线采用节能措施,50%生产线实现自动化或半自动化 阳极氧化生产线采用节能措施
  4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,阳极氧化无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,
有在线水回收设施
根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等,阳极氧化无单槽清洗等节水
方式,有用水计量装置
  5 资源消耗指标 0.15 *单位产品每次清洗取
水量②
L/m 2 1 ≤8 ≤24 ≤40
  6 资源综合利用指标 0.1 阳极氧化用水重复利
用率
% 1 ≥50 ≥30 ≥30
  7 污染物产生
指标
0.15 *阳极氧化废水处理率 % 0.5 100
  8 *重金属污染物污染预放措施 0.2 使用四项以上(含四项)减少
槽液带出措施
使用四项以上(含四项)减
少槽液带出措施③
至少使用三项减少槽液带出措施③
  *危险废物污染预防措施 0.3 阳极氧化污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,电镀污泥和废液在企业内回收
或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单
  9 产品特征指
0.07 产品合格率保障措施 0.5 有槽液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 有槽液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录
  10 产品合格率 % 0.5 98 94 90
  11 清洁生产管
理指标
0.13 *环境法律法规标准执行情况 0.2 符合国家和地方有关环境法律、法规,废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;
主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标
  12 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策
  13 环境管理体系制度及清洁生产
审核情况
0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系,环境管理程序文件及作业文件齐备;按照国
家和地方要求,开展清洁生产审核
拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核;符合《危险化学品安全管理条例》相关要求
  14 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求
  15 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建有废水处理设施运行中控系
统,包括自动加药装置等;出水口有 pH 自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害
气体有良好净化装置,并定期检测
非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测
装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测
非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建立治污设施运行台账,出水口有pH 自动监测装置,对有害气体有良好净化装置,并定期检测
  16 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行
  17 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准
  18 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练
注:带*的指标为限定性指标;
①阳极氧化生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。
② “每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。
③减少单位产品酸、碱和重金属污染物产生量的措施包括:零件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响氧化层质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂零件、增加氧化液回收槽、氧化槽和其他槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热氧化槽除外)、在线或离线回收酸、碱等。
④自动生产线所占百分比以产能计算;对多品种、小批量生产的电镀企业(车间)生产线自动化没有要求。
⑤生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氟化物、颗粒物等废气净化设施,有运行记录
 

表1.4-16  电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数
企业清洁生产水平 评定条件
Ⅰ级(国际清洁生产领先水平) 同时满足:Y≥85;限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求
Ⅱ级(国内清洁生产先进水平) 同时满足:Y≥85;限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上
Ⅲ级(国内清洁生产基本水平) 同时满足:Y=100
1.5评价工作等级、范围
1.5.1 环境空气
(1)评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008),大气环境影响评价工作级别判定见表1.5-1,评价等级确定依据见表1.5-2。
采用导则推荐的SCREEN3模型,分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物),及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为:
Pi=Ci/Coi×100%
式中:Pi---第i个污染物的最大地面浓度占标率,%;
      Ci---采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3
        Coi---第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3
表1.5-1  大气环境影响评价工作等级
评价工作等级 评价工作分级判据
一级 Pmax≥80%且D10%≥5km
二级 其他
三级 Pmax≤10%或D10%<污染源距厂界最近距离
表1.5-2  大气环境影响评价工作等级确定依据
污染源 废气量
(Nm3/h)
高度
(m)
内径
(m)
温度
(℃)
污染物 标准值
(mg/m3)
排放量
(g/h)
Ci
(mg/m3
Pi
(%)
D10%
(m)
1#处理塔 36500 25 1.05 25 氯化氢 0.05 0.2 2.05×10-6 0.01 /
2#处理塔 18000 25 0.75 25 硫酸雾 0.3 6.0 8.71×10-5 0.03 /
氮氧化物 0.25 7.5 1.09×10-4 0.04 /
车间无组织排放 75.5m×12m×7.2m 氯化氢 0.05 0.1 6.28×10-5 0.13 /
硫酸雾 0.3 6.7 0.004209 1.40 /
氮氧化物 0.25 0.8 0.0005026 0.20 /
 
由表1.5-2可知,最大占标率Pmax≤1.40%,按照HJ2.2-2008中评价工作分级判定,环境空气评价等级确定为三级。
(2)评价范围
按导则要求,评价范围的边长或者直径不小于5.0km,以排气筒为中心,边长为5km的方形区域,详见附图4。
1.5.2 地表水
(1)评价等级
拟建项目产生的含镍、铬等重金属的电镀废水全部进入电镀废水处理厂(处理规模20000m3/d)处理,达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3要求后排入璧南河。璧南河多年平均流量为4.015m3/s,地表水域规模为小河,项目排水量在200m3/d以下,纳污水体璧南河为Ⅳ类水域。根据《地面水环境影响评价技术导则》(HJ/T2.3-93)规定,本次地表水评价工作等级为三级,主要分析进入园区污水处理厂的可行性。
(2)评价范围
璧山工业园区电镀废水处理厂尾水排口上游500m至璧南河下游约10km。
1.5.3 地下水
(1)评价等级
根据《环境影响评价技术导则  地下水环境》(HJ610-2016),拟建项目属于III类建设项目,建设项目场地的地下水环境敏感程度为不敏感。拟建项目评价等级确定见表1.5-3。
表1.5-3 地下水环境评价工作等级
        项目类别环境敏感程度 I类 II类 III类
敏感
较敏感
不敏感
拟建项目属于III类建设项目,项目建设区域地下水不敏感,根据上表可确定,拟建项目地下水评价工作等级为三级。
(2)评价范围
璧山工业园区电镀集中加工区北区属于两个水文地质单元(附图10),水文地质单元I位于园区西侧,范围内潜层地下水类型主要为沙溪庙组风化带基岩裂隙水,评价范围为2.41km2;水文地质单元II位于园区东侧靠近璧南河一侧,此单元内潜层地下水类型主要是第四系松散岩类孔隙水,评价范围为0.85km2
1.5.4 声环境
(1)评价工作等级
项目所在区域为3类区,评价范围内无声环境敏感点,确定环境噪声评价等级为三级。
(2)评价范围
厂界外200m范围。
1.5.5 环境风险评价工作等级
(1)评价工作等级
拟建项目未构成重大危险源(详见风险评价章节),根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),环境风险评价等级为二级。
(2)评价范围
环境空气:以事故源为中心,半径3km范围。详见附图4。
地表水:主要考虑事故废水收集可行性,确保事故废水不外排,因而,不进行水质影响评价。

1.6产业政策及相关规划

1.6.1产业政策符合性分析
1.6.1.1 《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版)符合性分析
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版)及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,视为允许类,故项目建设符合国家的产业政策。
1.6.1.2 与重金属污染综合防治“十二五”规划符合性分析
国务院《重金属污染综合防治“十二五”规划》(以下简称《规划》)。《规划》要求,重点区域重点重金属污染物排放量比2007年减少15%,非重点区域重点重金属污染物排放量不超过2007年水平(重庆市为非重点区域),重金属污染物得到有效控制,由于重金属污染排放的区域非常明显,所以在总量控制指标上,区分为重点区域和非重点区域。重点防控的5大重点行业为:有色金属矿(含伴生矿)采选业、有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业。该规划的第一类规划对象以铅、汞、镉、铬和类金属砷等生物强且污染严重的重金属元素为主,第二类防控的金属污染物为铊、锰、铋、镍、锌、锡、铜、钼等。要建立起比较完善的重金属污染防治体系、事故应急体系和环境与健康风险评估体系,解决一批损害群众健康的突出问题;进一步优化重金属相关产业结构,基本遏制住突发性重金属污染事件高发态势,并提出遵循源头预防、过程阻断、清洁生产、末端治理的全过程综合防控理念。
根据《规划》精神,拟建项目不处于《规划》中的重金属污染综合防治重点区域,不在重点防控的5大重点行业之类,与《规划》要求相符合。
1.6.1.3 与《重庆市重金属污染综合防治规划》符合性分析
根据《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市重金属污染综合防治规划的通知》:重庆市重金属重点防控区域为巴南区(主要为花溪镇、界石镇、南彭镇、安澜镇和鱼洞街道)、九龙坡区(华岩镇)、南岸区(鸡冠石镇、长生桥镇和峡口镇)、沙坪坝区(青木关镇和凤凰镇)、大足县(龙水镇、峰高镇和邮亭镇)、秀山县(溶溪镇、石堤镇、清溪场镇、官庄镇、宋农乡、溪口乡、妙泉乡、膏田乡、孝溪乡)6 个区县。其中巴南区、大足县、秀山县为国家级重金属污染防治规划重点规划单元。
《通知》指出:重庆市重金属污染重点防控行业为金属表面处理及热处理加工、电池制造和有色金属冶炼3 大行业。新建电镀(含车间电镀)企业必须符合《重庆市电镀行业准入条件》规定的要求,禁止在主城区饮用水源地上游新建电镀园区或电镀企业,其它区县新建电镀企业原则上进入已批准的电镀园区(集中加工点)集中生产,实行污染集中控制;因特殊要求需要单独建设的电镀项目总投资不得低于3000 万元,电镀园区或电镀企业应距离人口密集区和环境敏感区200 米以外,且不得影响饮用水源。
根据《通知》,拟建项目所在地区,不属国家级重金属污染防治规划重点规划单元。本项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区内,集中加工区用地性质为规划的工业用地,符合《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》的有关规定。项目所在的加工区,实行污染集中控制和处理;该区不属于饮用水源保护区,加工区周围200m内无居住区等环境敏感区。
1.6.1.4 与《重庆市电镀行业整顿工作实施方案》符合性分析
2006年《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》(渝办发【2006】126号)明确指出:根据目前特色工业园区产业布局要求和电镀行业的现实状况,今后新建电镀企业原则上进入电镀集中加工区。同时要求电镀企业要积极引进、吸收国内外电镀行业的先进工艺、新技术和新设备。
拟建项目采取多级逆流漂洗等节水型清洁生产工艺,符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》要求。
1.6.1.5 与《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》符合性分析
渝办发[2012]142号重庆市人民政府办公厅关于“印发重庆市工业项目环境准入规定(修订)的通知”,下达了《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》,该规定对于指导新建、改建和扩建项目具有重大指导意义,拟建项目根据《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》进行环境准入符合性分析论证,详见表1.6-1、1.6-2。
表1.6-1  重庆市工业项目环境准入分析对照表
序号 相关内容 符合性分析
1 符合国家产业发展政策,不得建设国家和本市淘汰的或禁止使用的工艺、技术和设备,不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目 拟建项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正版)要求,无淘汰或禁止使用的工艺、技术和设备。
2 本市新建和改造的工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。其中,“一小时经济圈”和国家级开发区内的,应达到国内先进水平。 拟建项目清洁生产水平能达到国内先进水平,符合要求。
3 工业项目选址应符合产业发展规划、城乡总体规划、土地利用规划等规划。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区。 拟建项目位于璧山高新区电镀集中加工区,符合产业发展规划。
4 长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属工业项目。
在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区,禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。
拟建项目废水经电镀废水处理厂处理达标后,排入璧南河,不会给饮用水源带来安全隐患。
5 在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目;在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。
在区县(自治县)中心城区及其主导风上风向5公里范围内,严格限制新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉。
拟建项目采用清洁能源,符合相关规定项目
6 工业项目选址区域应有相应的环境容量,新增主要污染物排放量的工业项目必须取得排污指标,不得影响污染物总量减排计划的完成。未按要求完成污染物总量削减任务的企业、流域和区域,不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。 拟建项目采用清洁能源,污染物排放量少,项目位于璧山高新区电镀集中加工区,污染物排放总量包括在璧山高新区电镀处理集中加工区的总量指标内
7 新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90%~100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的1.5倍消减现有污染物排放量。 拟建项目总磷现状最大浓度占标准值达99%,区域水环境容量有限,区域已给出总磷削减方案(璧山环文[2017]115号)。
8 新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源,确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划消减,其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。 本项目重金属废水依托加工区废水处理厂处理,污染物排放总量包括在加工区的总量指标内
9 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。 项目无重大环境风险源,项目配套有环境风险防范措施,制定符合项目实际情况的环境风险应急预案
10 工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准,资源环境绩效水平应达到本规定要求(见表1.6-2电镀行业资源环境绩效水平限值)。 拟建项目生产工艺过程排放的废水、废气,建设单位力争确保治理设施的正常运行和定期检查维修,保证污染物的达标排放。根据表1.6-2电镀行业资源环境绩效水平限值,拟建项目各指标符合要求。
 
表1.6-2  电镀行业资源环境绩效水平限值
指标 单位 分区 限值 拟建项目
多层 单层 多层 单层
新鲜用水量 t/m2 长江鱼嘴以上流域 0.3 0.12 0.084 t/m2,符合要求
单位产品排水量 t/m2 0.25 0.10 0.0656 t/m2,符合要求
单位产品COD排放量 g/m2 12.5 5.0 3.278 g/m2,符合要求
单位产品氨氮排放量 g/m2 2 0.8 0.197 g/m2,符合要求
单位产品总铬排放量 g/m2 0.125 0.05 / 0.0060g/m2,符合要求
单位产品六价铬排放量 g/m2 0.025 0.01 / 0.0012g/m2,符合要求
单位产品总镍排放量 g/m2 0.025 0.01 0.0017g/m2,符合要求 0.0016g/m2,符合要求
单位产品总锌排放量 g/m2 0.25 0.1 / 0.0967 g/m2,符合要求
 
拟建项目从产业政策和规划符合性、生产工艺、清洁生产水平、污染物达标排放等方面分析等,完全符合《重庆市工业项目环境准入规定》中有关要求。
1.6.1.6 与《重庆市电镀行业准入条件》(2013年修订)符合性分析
拟建项目与《重庆市电镀行业准入条件》(2013年修订)符合性分析详见表1.6-3。
表1.6-3  拟建项目与《重庆市电镀行业准入条件》(2013年修订)符合性分析
序号 要求 拟建项目情况 是否符合
一、产业布局
1 根据各区县(自治县)产业定位,配套设立电镀集中加工区。严格控制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新设立电镀集中加工区。渝西地区区县位于重庆主城上游的电镀集中加工区原则上为笔记本电脑项目配套。 拟建项目位于统一规划的璧山电镀集中加工区 符合
2 电镀集中加工区选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划及环境准入有关规定,且不得影响饮用水源。 璧山电镀集中加工区符合规划和环境准入规定,不影响饮用水源。 符合
3 新建的电镀生产线(厂、车间)与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于200m。 200m内无人口密集区、文教区等环境敏感区 符合
4 新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区,主城区和已设立电镀集中加工区的区县(自治县)中位于电镀集中加工区外的现有电镀企业,应搬迁进入电镀集中加工区。 拟建项目位于统一规划的璧山电镀集中加工区 符合
5 除国防军工、科研等特殊需要外,原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目。对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目,总投资不低得低于3000万元(不含征地和厂房建设费用)。 符合
6 新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标来源。 已落实污染物排放总量指标来源 符合
7 新建电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式,禁止分地块由入驻企业自行建设。 璧山电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式, 符合
8 已设立和新设立的电镀集中加工区应在1年内完成规划编制和规划环境影响评价。 璧山电镀集中加工区已完成规划编制和规划环境影响评价 符合
二、工艺与装备
1 电镀生产线应选择自动生产线,其整流电源、风机、加热设施等电镀装备应采用节能电镀装备。除在技术上不能实现自动控制的复杂结构件等有特殊要求的电镀外,禁止新建手工或半自动电镀生产线。 拟建项目采用自动生产线。 符合
2 电镀生产线应采用多级逆流水洗槽,以及回收镀液的回收槽等清洁生产工艺,禁止采用单级水洗或直接冲洗工艺。 拟建项目电镀生产线采用逆流水洗槽,安装有镀液回收槽。 符合
3 新建的各类镀槽(包括前处理和钝化等工段)要按照“生产设施不落地”的原则,将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。对确因条件受限,不能设置在二楼及以上楼层的镀槽,必须架空设置在离地坪面40厘米以上,并使用托盘、围堰等设施防止生产过程中废水、镀液滴落地面,架空层也必须进行防腐、防渗漏处理。 拟建项目设置的各类镀槽按照“生产设施不落地”的原则进行建设。 符合
4 从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的要求,车间内实行干湿区分离。湿镀件上下挂具作业必须在湿区内进行。车间地坪自下而上至少设垫层、防水层和防腐层三层。 车间地面实行干湿区分离。生产线总体布置在湿区,车间地面设置垫层、防水层和防腐层。 符合
三、环境保护
1 严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度,所有防治污染设施必须与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 拟建项目严格执行“三同时”制度。 符合
2 建设与生产能力相匹配的废气、废水、固体废物污染防治设施,处理后污染物排放稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900)要求。 项目废水依托园区废水处理站处理后达标排放;固体废物按照要求分类管理;废气经废气处理设施处理后达标排放。 符合
2.1 废气治理:必须按照《电镀污染物排放标准》(GB21900)的要求,通过局部气体收集系统分类收集,采用自动控制设施净化处理后高空排放。 拟建项目电镀生产线氯化氢、硫酸雾、氮氧化物经过槽边抽风分类收集后,经净化装置处理后由25m排气筒高空排放。 符合
2.2 废水治理:应遵循分类收集、分质处理的原则,采用自动控制设施处理。污水排污口必须达到重庆市规整排污口技术要求,安装流量计及pH、重金属特征因子、COD在线监测装置,并与市、区县(自治县)环保部门联网。电镀废水污水管网应架空布置,禁止采用填埋方式。
电镀集中加工区应集中建设废水处理设施,由有资质的专业单位管理运营。
项目废水依托集中加工区废水处理站进行处理。该废水处理站对电镀废水进行了分类收集、分质处理。 符合
2.3 固体废物处置:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)分类配备与规模相匹配的固体废物暂存场所,并按规范交由有资质的单位处置。要制订处置计划,建立台账和登记制度,严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。 园区建成后,固体废物将分类收集至一般固废暂存场所、危险废物暂存场所和生活垃圾收集点,并交由资质单位处置,同时建立相关台账、转移联单等。 符合
3 电镀集中加工区投产3-5年内应开展环境影响跟踪评价。 / /
4 对于有工件抛磨(打砂、抛光)工序的电镀企业,抛磨车间须严格按要求设置粉尘处理装置。 拟建项目采用湿法研磨,不产生粉尘。 符合
5 电镀集中加工区和电镀生产企业应加强环境风险防范,编制环境风险应急预案,并报送当地环保设备备案。 电镀集中加工区已完成环境风险应急预案编制,并备案。 符合
四、安全生产
1 电镀生产企业必须符合《安全生产法》《职业病防治法》等法律规定的安全生产和职业危害防治条件,并建立、健全安全生产责任制。电镀(包括化学镀、氧化等)生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求按AQ5202《电镀生产安全操作规程》执行。 拟建项目建立、健全安全生产责任制,并在生产操作过程中的一般性安全技术管理按照要求执行。 符合
2 电镀集中加工区的危险化学品应由加工区统一采购,实行专库储存。电镀化学品的运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理的安全要求按AQ 3019《电镀化学品运输、储存、使用安全规程》执行。 电镀集中加工区设置有统一的化学品库,目前正在环评阶段。建成前,拟建项目按AQ 3019《电镀化学品运输、储存、使用安全规程》设置少量化学品贮存 符合
五、资源综合利用  
1 电镀生产企业在生产过程中,镀层金属原料综合利用率、单位产品新鲜水用量应不低于以下标准(清洁生产二级标准):
镀锌-锌的利用率(钝化前)≥80%;
镀铜-铜的利用率≥80%;
镀镍-镍的利用率≥92%;
装饰铬-铬酐的利用率≥24%;
硬铬-铬酐的利用率≥80%;
单位产品新鲜水用量≤0.3t/m2
镀锌-锌的利用率84.5%;
镀镍-镍的利用率92.4%;
单位产品新鲜水用量0.084t/m2
符合
2 电镀生产企业及电镀集中加工区应建设废水循环利用设施,机械件电镀项目水循环利用率不得低于50%,电子电镀等要求较高的贵金属电镀项目水循环回用率不得低于30%。 重复利用率为70.7%。 符合
六、监督管理
1 新建或改扩建电镀集中加工区和电镀生产线的投资管理、土地供应、环境影响评价、信贷融资等要依据本准入条件。符合准入条件的,办理相关许可手续后,方能投产运营;不符合准入条件的,不得办理相关许可手续。 正在办理相关手续 符合
 
由以上分析可知,拟建项目满足《重庆市电镀行业准入条件》(2013年修订)中规定相关要求。
1.6.1.7与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》符合性分析
拟建项目与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》(渝府发[2015]69号)符合性分析,详见表1.6-4。
表1.6-4   拟建项目与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染
防治行动计划实施方案的通知》符合性分析
序号 相关要求 拟建项目情况 是否符合
1 在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游20公里、集中式饮用水水源取水口上游20公里范围内的沿岸地区(江河50年一遇洪水位向陆域一侧1公里范围内)、禁止新建、扩建排放重金属(铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属、下同)、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目 项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区,是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区 符合
2 严控超采地下水。在地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾害易发区开采利用地下水和因工程建设(如隧道、涵洞)可能造成地下水流失、地面塌陷的工程项目,应进行地质灾害危险性评估。严格控制开采深层承压水,地热水、矿泉水开发严格实行取水许可和采矿许可。依法规范机井建设管理,排查登记已建机井,未经批准的和城镇公共供水管网覆盖范围内的自备水井,一律予以关闭。编制地质灾害易发区域地下水压采方案。2017年年底前,完成地下水禁采区、限采区和地面沉降控制区范围划定工作 拟建项目水资源来源于城市自来水,不采用地下水 符合
3 抓好工业节水。严格执行国家鼓励和淘汰的用水技术、工艺、产品和设备目录 拟建项目不属于国家淘汰的用水技术、工艺、产品等 符合
4 严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目,应进入工业园区或工业集中区,并满足水环境质量记忆污染物总量控制要求,符合工业企业环境准入规定,取得排污权指标 项目选址于璧山工业园去电镀集中加工区,是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区,符合水环境质量。总量控制及工业企业环境准入规定 符合
5 依法淘汰落后产能。自2015年起,分年度制定并实施落后和过剩产能淘汰方案,并报工业和信息化部、环境保护部备案。对未完成年度淘汰任务的区县(自治县)暂停审批或核准其相关行业新建项目 拟建项目建设符合国家及地方相应政策,不属于落后产能 符合
6 取缔“十一小”企业。深入排查装备水平低、环保设施差的小型工业企业。按照有关法律法规要求,2016年年底取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药、涉磷生产和使用等严重污染水环境的生产项目 拟建项目建设及环保设施均符合国家相关产业政策 符合
7 集中治理工业集聚区水污染。集聚区内的工业废水必须经预处理达到有关指标要求后,方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划建设污水和垃圾集中处理设施 拟建项目废水依托璧山工业园去电镀废水处理厂处理,分质分类收集后经预处理后再经相应系统处理,达标后排放 符合
8 2017年年底前,全市49个市级以上工业园区的核心区内应按规定建成污水集中处理设施,并安装自动在线监控装置。2020年年底前,全市49个市级及以上工业园区的拓展区和其他工业园区应按规定建成污水集中处理设施,并安装自动在线监控装置。逾期未完成的,依照有关规定撤销其园区资格 拟建项目废水依托电镀废水处理厂处理,其在线监测装置已安装完成,已与璧山区环保局在线监控系统联网 符合
9 鼓励工业企业(或园区)实施中水回用,提供工业企业(或园区)水资源循环利用率 拟建项目废水依托电镀废水处理厂处理,处理后中水回用至生产线 符合
由以上分析,拟建项目建设符合《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》的相关要求。
1.6.1.8与工信部《电镀行业规范条件》符合性分析
拟建项目与《电镀行业规范条件》(工信部 2015年10月19日公告)符合性分析详见表1.6-5。
表1.6-5   拟建项目与《电镀行业规范条件》(工信部 2015年10月19日公告)符合性分析
序号 《电镀行业规范条件》要求 拟建项目建设情况
产业布局  
1 根据资源、能源状况和市场需求,科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策,项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。 拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。
2 在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目,已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要,依法逐步退出。 拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,评价范围内不涉及自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域。
3 新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标,依法通过建设项目环境影响评价,建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市,新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。 拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,企业各类污染物排放标准与处置措施均符合环保标准要求。
规模、工艺和装备  
(一) 电镀企业规模必须满足下列条件之一:  
1 电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。 拟建项目清洁生产水平为国内清洁生产先进水平,无《产业结构调整指导目录》淘汰落后工艺、装备和产品。槽液总量远大于30000升
 
2 电镀生产年产值在2000万元以上。
3 单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。
4 作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
(二) 企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺,推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。 拟建项目满足《电镀行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部2015年第25号公告)二级标准。
(三) 品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。 拟建项目5条生产线均为自动生产线。
(四) 生产区域地面防腐、防渗、防积液,生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 符合。
(五) 新(扩)建项目生产线配有多级逆流水洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置,槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置,并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。 符合。
(六) 新(扩)建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备,并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。 符合。
资源消耗  
(一) 电镀企业(除热浸镀企业以外企业)有重金属和水资源循环利用设施。 拟建项目采用多级逆流水洗、喷淋等节水装置。
1 镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。 电镀线设置有回收槽和接水盘,保证散水全部能够收集。
2 电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米,水的重复利用率在30%以上。 拟建项目单位产品每次清洗取水量为0.0026t/m2,水的重复利用率为70.7%。
环境保护  
1 企业符合环保法律法规要求,依法获得排污许可证,并按照排污许可证的要求排放污染物;定期开展清洁生产审核并通过评估验收 拟建项目符合相关法律法规。
2 企业有废气净化装置,废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。 拟建项目设置有2台酸雾净化塔,废气排放符合国家大气污染物排放标准。
3 企业有合格废水处理设施,电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900)有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准,排放的废水接受公众监督;其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》(GB8978)或地方水污染物排放限值要求。 拟建项目废水分类收集后排入加工区污水处理厂进行处理。
4 企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597),设置规范的分类收集容器进行分类收集,并按照《危险废物转移联单管理办法》要求,交由有处置相关危险废物资质的机构处置,鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。 拟建项目设置规范的分类收集场所进行分类收集,并按照《危险废物转移联单管理办法》要求,定期交由有处置相关危险废物资质的机构处置。
5 厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348)要求。 符合。
6 属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》(环发[2014] 81号)要求,在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。 /
安全、职业卫生  
1 企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规,有健全的安全生产和职业卫生管理制度;具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。 符合。
2 有健全的危险化学品管理制度。 符合。
3 企业有职业病防护设施,从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品,定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检,体检覆盖率达到100%。 /
4 新(扩)建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 符合。
5 企业应制定突发安全事故应急预案,并向当地安全生产监管部门报备。 /
6 企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。 /
人员素质  
1 生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训,获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书,持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。 /
根据表1.6-5可知,拟建项目符合《电镀行业规范条件》相关规定要求。
综上,拟建项目建设符合国家的产业政策;符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》、《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》规定的要求,符合《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》;并与国务院《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《重庆市重金属污染综合防治规划》的规定和要求相符合。
1.6.2规划符合性分析
1.6.2.1 与《重庆市城乡总体规划(2007~2020)》符合性分析
根据《重庆市城乡总体规划(2007~2020)》,重庆将构建“一圈两翼”的区域空间结构,其中一小时经济圈包括都市区及涪陵、江津、合川、永川、长寿、綦江、潼南、荣昌、铜梁、璧山、南川、万盛、大足与双桥(现已合并为大足区,下同)等23个区县,面积2.87万km2。依托长江水系和铁路、高速公路、机场等一体化综合交通网络,形成网络型、开放式的区域空间结构和城镇布局体系。一小时经济圈为产业重点发展区。
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区内,属于重庆市一小时经济圈,有利于促进、完善璧山区产业配套和产业集群发展,因而符合《重庆市城乡总体规划(2007~2020)》。
1.6.2.2 与《重庆璧山工业园区规划》符合性分析
拟建项目所在地(璧山工业园区电镀集中加工区)位于重庆璧山工业园区中南部区域,周边200m范围均主要为规划的工业、市政设施用地,无居住、商业等用地。
璧山工业园区分璧城片区和塘坊片区,拟建项目处璧城片区内,该片区规划布局的产业主要有:电子信息产业(部分企业拥有电镀表面处理工序)、装备制造产业、制鞋业产业、生产性服务业和配套设施等。园区规划设置电镀集中加工点,位于璧城片区规划新建的集中污水厂北侧,要求电镀等表面处理企业原则均进入电镀集中加工点。
拟建项目电镀工程建设与《璧山工业园区规划》符合。
1.6.2.3 与《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划》符合性分析
拟建项目拟建于璧山工业园区电镀集中加工区,该加工区位于璧山工业园区璧城片区内。璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环评已取得重庆市环境保护局的批复(渝环函[2012]508号)。
该加工区近期发展规划概要:
1、规划范围
规划区东侧紧邻璧南河,北侧为在建的工业大道,西侧、南侧均为在建的园区次干道。
2、规划时段
北区预计于2016年前建成;南区根据各拟入驻企业与璧山政府签定《璧山县工业项目投资合同》的投产时间约定。
3、规划布局
规划区分南、北两个区,北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区。此外,在南区东侧为电镀远期发展预留一定量的用地。
(1)北区
北区位于规划电镀污水厂用地北侧,统一规划、建设符合电镀生产特殊需要的标准厂房。
北区建设内容主要包括:标准厂房(退镀处理中心)、仓储物流中心、办公生活辅助用房及配套建设环保设施、环境绿化、道路交通设施等。
(2)南区
南区位于规划电镀污水厂用地南侧,主要为满足拟入驻璧山工业园区且需单独建设电镀等表面处理车间的企业需要,建设方式为按企业对其车间的规划、设计进行定制建设。企业工厂主体不在规划区内,主要建设内容为电镀等表面处理车间。
(3)表面处理规模
规划区主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等,镀面规模见表2.2-1。
1.6.2.4 与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》符合性分析
根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》,“加强沿江工业管控,严禁在长江干流及主要支流岸线5公里范围内新布局工业企业、工业园区”。拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区,距离长江及主要支流岸线大于5公里,满足规划要求。
根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》,“分级分类防治土壤污染,强化污染源头控制。加强土壤污染工业来源的识别与防治,加快推进电镀、鞣革、印染、化工、危险废物处置等重污染行业统一规划、统一定点”。拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区,满足规划要求。
综上所述,拟建项目电镀工程与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》相符。
1.6.2.4 “三线一单”符合性分析
根据《璧山高新区电镀集中加工区规划环境影响跟踪评价报告书》(以下简称跟踪评价),加工区“三线一单”管控要求如下:
(1)生态保护红线
电镀集中加工区生态空间管制清单见表1.6-6。
表1.6-6  生态空间管制清单表
类别 序号 所含空间单元(规划区块编号或名称) 面积 现状用地类型 四至范围 管控要求
生态空间 禁止建设区 1 / / / / /
限制建设区 1 / / / / /
生态空间面积合计 / / / / /
 
拟建项目位于电镀集中加工区内,加工区范围内不涉及生态保护红线,符合要求。
(2)资源利用上线
加工区资源利用上线清单见表1.6-7.
表1.6-7  资源利用上线清单
项目 加工区
水资源利用上限 用水总量上限 12713.2 m3/d
热能资源利用上线 蒸汽总量上线 20t/h
土地资源利用上限 土地资源总量上限 15.08hm2
建设用地总量上限 15.08hm2
工业用地总量上限 15.08hm2
 
拟建项目入驻加工区北区,运营后所利用的水资源、热能源等均不突破区域资源赋存,满足资源利用上线要求。
(3)环境质量底线
加工区所在区域环境空气、土壤、地下水现状监测均满足相应的环境质量标准要求。壁南河各监测断面各监测因子均满足IV类水质标准,但TP占标率较高,璧山高新区管委会已给出壁南河主要污染物削减方案并征得环保局同意,壁南河COD、氨氮、TP削减后将有足够的水环境容量满足区域的建设发展需要。区域大气、地表水环境能承载加工区的发展。
加工区污染物排放总量管控限制见表1.6-8。
表1.6-8  污染物排放总量管控限值
规划期 加工区总量 入驻企业总量 拟建项目排放量 是否突破上限
水污染物总量管控限值 COD(t/a) 总量管控限制 108.14 41.54097 0.6557
NH3-N(t/a) 总量管控限制 8.72 5.8063 0.0394
总磷(t/a) 总量管控限制 0.98 0.0894 0.0013
石油类(t/a) 总量管控限制 1.10 0.60326 0.0093
总铬(t/a) 总量管控限制 0.10 0.05155 0.0007
六价铬(t/a) 总量管控限制 0.02 0.0111026 0.0001
总铜(t/a) 总量管控限制 0.05 / / /
总锌(t/a) 总量管控限制 0.17 0.0663 0.0042
总镍(t/a) 总量管控限制 0.03 0.0144415 0.0002
大气污染物总量管控限值 SO2(t/a) 总量管控限制 4.32 / / /
NO2(t/a) 总量管控限制 25.59 / / /
烟(粉)尘(t/a) 总量管控限制 32.79 / / /
非甲烷总烃(t/a) 总量管控限制 0.975 / / /
HCl(t/a) 总量管控限制 8.306 1.745328 0.0011
硫酸雾(t/a) 总量管控限制 8.8488 2.4033 0.0291
铬酸雾(t/a) 总量管控限制 0.0213 / / /
氨气(t/a) 总量管控限制 1.2561 / / /
氟化物(t/a) 总量管控限制 0.011 / / /
氰化物(t/a) 总量管控限制 0.023 / / /
 
注:表格中水污染物为废水回用后排放总量。
拟建项目运营后产生的废水、废气污染物较少,可满足污染物排放总量管控上线的要求。
(4)环境准入负面清单
1.6-9  环境准入负面清单
分类 准入要求 拟建项目符合性分析
电镀规模 电镀总规模不得突破8096万m2/a,其中北区4200万m2/a,南区3896万m2/a。 拟建项目入驻后,各镀种规模未突破园区规划规模。
镀种类型 禁止引入除镀铬、镀镍、镀铜、镀锌、镀金、镀银、镀锡以外的其他镀种 拟建项目包括镀锌、镀镍、镀锡等,符合要求
电镀工艺 前处理:①除油剂采用无磷配方;②酸洗必须采用酸雾抑制剂。③尽量以湿法喷砂、喷丸。
镀锌:①不得使用氰化物镀锌。
镀铜:①不得引入氰化镀铜。
镀铬:尽量采用三价铬工艺代替六价铬电镀
拟建项目采用无磷除油剂,采用湿法研磨等前处理工艺;
采用无氰镀锌;
采用三价铬钝化。
生产线 ① 禁止引入人工电镀生产线;②禁止引入单级漂洗 拟建项目为自动生产线,采用多级逆流漂洗。
根据分析,拟建项目不属于环境准入负面清单中禁止的行业、工艺装备及产品等。
1.6.3选址合理性分析
拟建项目租用璧山工业园区电镀集中加工区北区F01栋厂房1单元第4层车间,由外环境关系可知:加工区东面依次为园区工业空地、璧南河、展运(重庆)电子有限公司(约420m),西面相邻为重庆川丰电子有限公司,南面相邻为电镀废水处理厂(已建成),北面紧邻两江丽苑(约304m)。该加工区是重庆市设立的电镀工业集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划。项目所在地交通方便,基础设施规划齐全,项目周边200m范围均主要为规划的工业、市政设施用地,无居住、商业等用地,周边200m内不涉及人口密集区和环境敏感点。
加工区规划的主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。加工区污水处理设施集中建设,拟建项目污水水质、水量与电镀废水处理厂相容,经其处理后可达标排放,满足环境管理要求,项目选址与外环境相容,选址合理。

1.7环境保护目标

评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园;无特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀濒危野生动植物。
璧南河评价范围无国家级和地方特有保护水生生物和鱼类资源等重点保护目标。
①环境空气:评价范围内环境空气满足二类区要求。
②地表水:确保璧南河评价范围内水质满足IV类水域功能。
③地下水:场地及评价范围内无地下水集中和分散饮用水源地。地下水满足Ⅲ类标准要求。
④声环境:厂界噪声满足3类标准。
⑤固体废物处置目标:最大可能地实现固体废物的资源化、减量化、无害化、体现清洁生产及循环经济的思想,最大程度地实现综合利用。生活垃圾无害化处理率达到100%,危险废物和工业固体废物无害化处置率均达到100%。
拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表1.7-1和附图4。
表1.7-1   环境敏感点分布一览表
敏感
要素
敏感点名称 相对
方位
距离(m) 备注 功能区划分
加工区厂界 项目厂界
环境
空气/
风险
1 两山丽苑定向经济适用房项目的居住区(未建) N 200.14* 280 约10000人 二类
2 太阳堡公租房 N 531 600 约6000人
3 虎峰社区便民服务中心 NE 900 1100 约20人
4 湿园地产 NW 940 1000 约1600人
5 欧鹏国际新城 NW 1140 1180 约7000人
6 观音塘湿地公园 NW 1540 1600 景观性公园
7 规划居住用地(目前为空地) W 1560 1590 约5000人
8 新胜社区(以居民委员会为准) S 1660 1680 约5000人
9 机电技术学院 NE 1760 1970 约8000人
10 双狮社区(以居民委员会为准) SE 1610 1750 约5000人
11 狮子中学 SE 1550 1690 约600人
12 狮子小学 SE 1430 1570 约600人
13 观音社区(以居民委员会为准) N 1930 2060 约5000人
14 华龙社区(以居民委员会为准) NE 2200 2360 约5000人
地表水 璧南河 E 50 400 / IV类
*注:①根据璧高新区函[2015]94 号文确定,两山丽苑定向经济适用房项目的居住区到加工区北侧最近的 F07 厂房的距离为 200.14m
 

2 园区依托情况及项目概况
2.1地理位置及交通
璧山区地处重庆西大门,是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道,璧城片区现状对外通道以璧青路为主通道,连接璧城片区与重庆大学城的隧道已经贯通,与西永组团乃至重庆主城区之间的交通十分便利。
拟建项目位于重庆市璧山区聚金大道3号F01栋1单元第4层车间,地理位置参见附图1。
2.2依托璧山高新区电镀集中加工区概况
2.2.1加工区基本情况
璧山高新区电镀集中加工区(以下简称“加工区”)东侧紧邻璧南河,北侧为在建的工业大道,西侧、南侧均为在建的园区次干道。规划区分南、北两个区,总规划用地面积15.08万m2,北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区。此外,在南区东侧为电镀远期发展预留一定量的用地。
规划区电镀规模为8096万m2/a(北区4200万m2/a、南区3896万m2/a),主要镀种含:铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等,近期镀面规模见表2.2-1。
表2.2-1   规划区表面处理规模表  单位:万m2/a
镀种
 
区域
锌、锡 其它 合计
北区 700 1000 250 600 50 100 1500 4200
南区 507 963 366 400 43 117 1500 3896
合计 1207 1963 616 1000 93 217 3000 8096
 
注:其它指阳极氧化、电泳等。
为指导重庆璧山高新区电镀集中加工区基础设施建设,更好地促进招商引资,重庆璧山高新区管委会与重庆浩誉实业有限公司签定投资合同,约定由重庆浩誉实业有限公司建设、运营加工区的北区。
根据加工区规划环评,北区建设内容主要包括:标准厂房、综合楼、研发楼(含退镀中心)、生产辅助用房(含仓储物流中心)、酸碱储罐区、固体危化品专用仓库、倒班房、危废暂存点等。通过现场踏勘,北区实际建设情况与规划相符性以及拟建项目可依托性分析见表2.2-2。
2.2-2   加工区北区基础设施建设现状与规划对比表
内容 规划环评 实际建设情况 拟建项目
可依托性
标准厂房 共8栋 1#、2#、3#、6#、7#栋已建 可依托
办公楼 1栋,建筑面积7594.8m2,6层 未建 /
研发楼 1栋,其中含退镀中心 未建 /
生产辅助用房 1栋,其中布置仓储物流中心 未建 /
酸碱储罐区 盐酸、硝酸、硫酸、磷酸和液碱 盐酸、硫酸、硝酸罐已安装完成,且已取得危险化学品经营许可证,但暂未投入使用;磷酸和液碱罐体暂缓建设,根据入驻企业需求情况再建 使用的各类酸暂由相应商家供应,加工区酸罐投入使用后可依托
固体危化品
专用仓库
1座 未建 不可依托
倒班楼 1栋 不建 /
锅炉房 1座,布置3台4+6+10t/h燃气(天然气)蒸汽锅炉 4t/h和6 t/h燃气(天然气)蒸汽锅炉已建,10t/h锅炉未建 可依托
供水工程 城市市政管网供水,从厂区北侧市政给水干管引入 已建成 可依托
排水工程 建设一座规模为2万m3/d的电镀污水处理厂,污水分质分类处理 已建成 详见表2.3-2。
供配电工程 设独立10KV配电站,工作电源采用一路10KV专线,引自园区110kV开闭所 已建成 可依托
危废暂存点 加工区统一建设危险废物暂存点 已建成 详见表2.3-2。
 
注:拟建项目租赁的标准厂房位于F01标准厂房1单元第4层车间。
2.2.2加工区公用工程情况
2.2.2.1供水
加工区供水来自水高新区璧城片区规划给水管网,从厂区北侧市政给水干管引入,供水有可靠保证。
2.2.2.2排水
(一)电镀废水分流系统
电镀废水实行“分类分质收集处理”排水体制,分类进入电镀废水处理厂进行处理。污水按质分为含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、事故废水共8类进行分类收集。
(二)废水收集及输送方式
(1)管廊
按照规划,废水收集管网、回用水输送管网与公用设施管网统一布局,使用管廊架空布置,管廊内从上至下的排列顺序依次为公用设施管网、回用水输送管网、废水收集管网。
管廊为钢制防腐材质,管廊离地净高5.0m;支墩采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。支墩与管廊间采用钢结构管廊支架。
(2)收集管网
废水收集管道位于管廊最底层,管道按照含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和事故废水共8类进行分类收集,废水收集管道均采用PVC管,法兰连接,管径DN80~DN250,各分类管道建设长度均约1.5km。采用压力管道,最大压力(内压)约0.6Mpa。按照不同类别,废水收集管分类标识并标明种类。
(3)收集槽
按照规划,标准厂房各层楼外墙悬建废水收集槽,拟分类收集含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和事故废水,各废水收集槽与楼底收集罐体通过管道联接。
(4)收集罐
标准厂房楼底设置废水收集罐,拟分类收集从废水收集槽输送来的含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和事故废水,各类废水收集槽与电镀废水处理厂通过电镀废水收集干管相接。
(5)生化池
标准厂房楼底设置生化池,拟用于初步处理对应标准厂房内各入驻企业卫生间产生的生活污水,初步处理后由管道输送至电镀废水处理厂的络合废水处理系统。
(三)回用水系统
回用水管道位于废水收集管道的上层,回用水管道按照镀镍回用水、镀铬回用水、镀锌铜回用水、前处理清洗回用水,共4条管道建设,分别回用到镀镍、镀铬、镀锌铜和前处理清洗工序。回用水管道采用PP管,法兰连接,管径DN80~DN250,各分类管道建设长度均约1.5km。采用压力管道,最大压力(内压)约0.6Mpa。按照不同类别,回用水管道分类标识并标明种类。
2.2.2.3危险废物暂存点
根据《加工区规划环评报告书》,规划区统一建设危险废物暂存点,不同性质危废分区贮存。危险废物的包装、贮存、转移等必须遵守《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移联单管理办法》(1999年10月1日起施行)中有关规定。根据加工区要求,危险废物暂存点依托电镀废水处理厂危废暂存点暂存,定期统一交有资质的企业进行无害化处理。
2.2.2.4供电
由加工区电网供电,供电有保障。
2.2.2.5消防
根据园区规划和设计,标准厂房用水从市政给水管引出,消防给水管网均呈环状敷设,供室外消防用水,在室外给水环管上接合建筑物和厂区内道路的布置设室外地上式消火栓,室外消火栓设置间距不大于120m,室内设喷淋系统。
2.2.2.6运输
①交通组织
项目所在加工区北区在北面设置人流主入口,南侧设东西两个物流入口,均与工业园区道路相接,满足人流、物流运输。
加工区内部以加工区环路为主线,以消防通道联系各厂房并满足车辆进出和消防扑救的要求。在地下一层布置停车场,满足厂区的停车需求。
②道路
所在园区道路系统呈垂直网状结构,采用改性沥青路面处理,主要道路宽度为8m,车间引道及入户道路宽度与大门及楼梯间相适应。建筑物四周均设留可供消防车通过空间,并设相应停车场与其配套,以满足规划,消防和运输的要求。
2.2.3加工区北区入住企业情况
据现场调查,加工区现已入驻和待入驻企业共有29家,其中已验收企业4家,处于试生产或已取得临时排污许可证的企业有11家,已拿到环评批复尚未开始进行试生产的有14家,上述各企业基本情况及排污状况见表2.2-3,镀面规模见表2.2-4。
表2.2-4  已入驻企业表面处理规模表  单位:万m2/a
镀种
 
规模
锌、锡 其它 合计
合计 82.36 212.86 221 73.13 0 0 600.516 886.866
北区 700 1000 250 600 50 100 1500 4200
 
由表2.2-5可知,镀铜共计82.36万m2/a,小于园区北区规划的700万 m2/a;镀镍共计212.86万m2/a,小于园区北区规划的1000万m2/a;镀铬共计73.13万m2/a,小于园区北区规划的600万m2/a;镀锌、锡共计221万m2/a,小于园区规划的250万m2/a;其它镀种共计600.516万m2/a,小于园区北区规划的1500万m2/a;

表2.2-3   加工区北区已入住与待入住企业基本情况及排污状况
序号 企业名称 镀种 规模
(万m²/a)
营运情况 总量指标(t/a) 治理措施及验收情况 所在位置
1 重庆大泰电子科技有限公司 阳极氧化 处理电脑金属外壳2400万件/a,阳极氧化面积446.4万m2/a样品测试6万件/年,阳极氧化面积1.116m2/a 已验收 废气:硫酸雾、NOx、粉尘
废水:40.78万t/a
固废:危废8.7t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔+旋流除尘净化塔,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
F06号楼1~4F
2 重庆双伟表面处理有限公司 镀锌 2条镀锌生产线,预计总镀面积18万m2/a 已验收 废气:氯化氢0.069t/a
废水:49.64m3/d
危废:5.934t/a,生活垃圾1.56
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔,25m排气筒达标排放
废水、危废依托废水处理厂; 
F02栋2单元3F③~④
3 重庆双鑫表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍合金 镀锌镍合金生产线1条,镀锌生产线3条,预计总镀面积34万m2/a 已验收 废气:氯化氢0.094t/a
废水:100.1m3/d
危废:8.25t/a,生活垃圾7.5 t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂; 
F07号楼2F
4 重庆捷升表面处理公司 镀锌 2条镀锌生产线,预计总镀面积20万m2/a 已验收 废气:氯化氢0.048 t/a
废水:18150m3/a
危废:6.4t/a,生活垃圾1.56t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
F02号楼2单元2F
5 重庆亦虹电镀表面处理中心 电镀锌 2条镀锌生产线,电镀面积约为10万m2/a 试生产 废气:氯化氢0.053 t/a
废水:35.22m3/d
固废:危废3 t/a,生活垃圾2.6 t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔,25m排气筒达标排放
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F07号楼4F①~②
6 重庆佳羽五金制品有限公司 化学镀镍 两条化学镀镍自动生产线,预计总镀面积18万m2/a 试生产 废气:氯化氢0.0301 t/a,氮氧化物0.011 t/a
废水:56.78m3/d
固废:危废208.7 t/a,生活垃圾4.5 t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔,25m排气筒达标排放
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F07栋3F③~④号和①②号的部分生产厂房
7 重庆新福佰科技有限公司 镀镍 1条化学镀镍生产线,预计总镀面积5万m2/a 试生产 废气:氨气0.5771t/a
废水:3.772 m3/d
危废:67.26t/a,生活垃圾2.25 t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔,25m排气筒达标排放
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F07号楼3F①~②
8 重庆力派表面处理公司 化学镍 2条镀镍生产线,预计总镀面积40万m2/a 试生产 废气:氯化氢0.0084 t/a ,氮氧化物0.013 t/a
废水:206.3m3/d
危废:166t/a,生活垃圾3t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理, 25m排气筒达标排放。
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F02号楼2单元4F①~②
9 重庆晶亮电镀有限公司 镀锌 2条镀锌生产线,预计总镀面积16万m2/a 试生产 废气:氯化氢0.0860t/a
废水:50.12m3/d
危废:37.51t/a,生活垃圾1.56t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F02号楼2单元1F③~④
10 重庆聚辉电镀有限公司 化学镍、镀锡 2条化学镍生产线,一条化学锡生产线,预计总面积25万m2/a 试生产 废气:氯化氢0.005 t/a
废水:77.3 m3/d
危废:153.87t/a,生活垃圾3.9t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,33m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F02号楼2单元4F③~④
11 重庆宝鑫镀装科技有限公司 镀镍 新建2条镀镍电镀生产线,预计总面积2万m2/a 试生产 废气:氟化物0.005 t/a
废水:5.42 m3/d
危废:8.4t/a,生活垃圾2.4t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F07号楼1F
12 重庆德忠制版 镀铜、镀镍、镀铬 预计总面积1.35万m2/a 试生产 废气:铬酸雾0.000015 t/a、硫酸雾0.004 t/a、颗粒物0.000264 t/a、非甲烷总烃0.045 t/a
废水:1.38 m3/d
危废:14.475t/a,生活垃圾2.7t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F01号楼4F
13 重庆金瑞金属表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍、镀三镍铬、磷化 1条镀锌线,1条镀锌镍线,1条磷化线,1条镀三镍铬线,预计总面积36万m2/a 试生产 废气:氯化氢 0.183t/a、硫酸雾 0.055t/a、铬酸雾 0.0004t/a
废水:102.23 m3/d
危废:19.5t/a,生活垃圾4.5t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F02号楼1单元1F~2F
14 重庆科泰表面处理有限公司 镀铜镍铬 1条全自动塑胶电镀生产线,总面积18万m2/a 试生产 废气:氯化氢 0.1342t/a、硫酸雾 0.2445t/a、铬酸雾 0.0006t/a
废水:136.54 m3/d
危废:45.5t/a,生活垃圾7.8t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F01号楼1F
15 重庆永骏安五金电子有限公司 阳极
氧化
新建2条阳极氧化生产线,预计总面积30万m2/a 试生产 废气:硫酸雾 0.1639t/a、氮氧化物 0.2792t/a
废水:87.93 m3/d
危废:23.46t/a,生活垃圾9.0t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂;
处于试生产阶段
F01号楼2F
16 重庆裕盛金属表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍合金 20万m2/a 已批复 / / F03号楼2F
17 重庆市璧山区坤洲电镀厂 镀镍铬 8万m2/a 已批复 / / F03号楼2单元2F
18 重庆立赢电镀有限公司 镀锌 48万m2/a 已批复 / / F03号楼1~2F
19 重庆伟亮金属表面处理有限公司 镀锌 12万m2/a 已批复 / / F03号楼1F
20 重庆鑫浩源金属科技有限公司 镀锌、镀锌镍合金 30万m2/a 已批复 / / F02号楼1F
21 重庆慧丰成电镀有限公司 镀镍铬、镀铜镍铬 20万m2/a 已批复 / / F03号楼1F
22 重庆加春机械制造有限责任公司 钝化 18万m2/a 已批复 / / F03号楼4F
23 重庆冬焱电镀有限责任公司 镀锌 20万m2/a 已批复 / / F02号楼3F
24 重庆市策兴五金塑胶制品有限公司 镀铜镍铬 18万m2/a 已批复 / / F03号楼3F
25 重庆四海达电子科技有限公司 镀铜镍金 46万m2/a 已批复 / / F01号楼3F
26 重庆渝富汽车配件有限公司 镀锌、镀锌镍、镀新铁镍 30万m2/a 已批复 / / F02号楼3F
27 重庆钰普科技有限公司 镀铬、镀镍 18万m2/a 已批复 / / F03号楼1F
28 重庆博彩金属表面处理有限公司 阳极氧化 27万m2/a 已批复 / / F03号楼4F
29 重庆康华金属制品有限公司 阳极氧化 36万m2/a 已批复 / / F01号楼1F
 

2.3依托电镀废水处理厂概况
2.3.1电镀废水
璧山高新区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)(简称:电镀废水处理厂)已开展环评及“三同时”设计备案,并取得相关批复。电镀废水处理厂主要承担加工区内入驻企业排放的电镀废水的处理任务,按含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水7类进行分类处理,并预留1条特种废水处理线,配套建设1万m3/d回用水处理系统,废水处理规模为2万吨m3/d(含铬废水处理能力1700m3/d、含镍废水处理能力4350m3/d、含铜废水处理能力3200m3/d、综合废水处理能力2700m3/d、前处理废水处理能力4000m3/d、高浓度废水处理能力1350m3/d、络合废水处理能力2700m3/d)。各废水组成情况见表2.3-1。
2.3-1   各废水组成一览表  
序号 废水种类 规模(m3) 废水组成 备注
1 含镍废水 4350 主要来源于镀镍工序的清洗水  
2 含铬废水 1700 来源于镀铬、不锈钢电解抛光、钝化、铝阳极氧化、镀铬零件碱性电解退镀等工件的清洗  
3 含铜废水 3200 主要来源于非络合物镀铜工序的清洗水  
4 综合废水 2700 主要来源于其他金属电镀工序中的清洗水,包括镀锌、锡等清洗水  
5 前处理废水 4000 主要来自电镀工艺的预处理阶段,即对工件进行清洗好除油除腊等处理过程中的清洗水  
6 高浓度废水 1350 将电泳废水和前处理换缸液一起收集处理,其污染物浓度高,处理工艺类似,因此合并收集处理 由原环评“电泳废水”更名而来
7 络合废水 2700 来源于企业化学镀清洗水、电泳磷化废水等,以及加工区生活污水 由原环评“含磷废水”更名而来
 
2.3.1.1电镀废水处理
含铬废水、含镍废水、综合废水和含铜废水分别经各自处理系统处理后的出水一并进入超滤水池暂存,再进入中水回用系统,经反渗透处理后,一部分中水进入回用水池等待回用企业生产线;其余部分(主要为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
前处理废水经处理系统处理后的出水再进入中水回用系统,经反渗透处理后,一部分中水进入回用水池等待回用企业生产线;其余部分(主要为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
高浓度废水、络合废水和浓液一并处理达标后排入璧南河。
①含铬废水处理工艺简述
设计采用化学还原法进行处理。即首先将废水中Cr6+还原成Cr3+,再加碱调整pH值,形成Cr(OH)3沉淀除去,投加PAC和PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中总铬,之后经多种过滤处理进一步去除废水中微小悬浮物。由于拟建项目排放标准较为严格,铬又为第一类污染物,为保证含铬废水稳定达标,在多介质过滤后设置了超滤系统。
②含镍废水处理工艺简述
根据镍离子在废水中的存在形式,设计采用化学氧化法(即Fenton法)破络,再经混凝沉淀去除磷酸盐和金属镍,加碱调整pH值,中和反应生成Ni(OH)2等沉淀物,投加PAC和PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中镍和部分COD,最后经多种过滤处理,进一步去除废水中微小悬浮物。由于排放标准较为严格,镍又为第一类污染物,为保证含镍废水稳定达标,在多介质过滤后设置了超滤系统。
③含铜废水处理工艺简述
设计采用化学沉淀法进行处理,加碱调整pH值,中和反应生成Cu(OH)2等沉淀物,投加PAC和PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中铜和部分COD,最后经多种过滤和超滤系统处理,进一步去除废水中微小悬浮物。
④综合废水处理工艺简述
对于综合废水,设计采用化学沉淀法进行处理,即利用共沉淀原理,统一调节pH值,中和反应,使各种金属离子生成M(OH)n等沉淀物,投加PAC和PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中金属离子和部分COD,最后经多种过滤和超滤系统处理,进一步去除废水中微小悬浮物。
⑤前处理废水处理工艺简述
设计采用微电解+混凝沉淀+生化处理工艺,其中气浮工艺主要用于去除SS 等,微电解工艺主要用于破坏有机基团,提高废水的可生化性能,并去除油类物质;经过混凝沉淀去除少量重金属离子后,再经过UASB池,将大分子有机物分解为小分子有机物,进一步提高废水的可生化生性,经活性污泥池厌氧-缺氧/好氧系统处理COD等物质。为保证出水水质达标,最后经MBR膜进行深度处理实现泥水分离、经多种过滤系统处理进一步去除废水中微小悬浮物。
⑥高浓度废水处理工艺简述
设计采用气浮、微电解、中和、混凝、絮凝、沉淀池、生化等处理工艺处理。气浮主要去除SS,微电解是通过添加硫酸亚铁反应,有效降解大分子有机物,提高废水的可生化性,并去除部分COD。中和反应生成M(OH)n等沉淀物和投加PAC、PAM,使废水中沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中重金属和部分COD。生化处理系统可进一步去除COD等污染物。
⑦络合废水处理工艺简述
络合废水单独收集后,先氧化破络,将络合的金属离子释放,然后加碱生成金属离子沉淀,再经混凝、絮凝处理和进行固液分离去除重金属和磷。与经气浮处理后的高浓度废水一并进入厌氧-缺氧/好氧系统处理COD和去除废水中所含的氮、磷等物质,为保证出水水质达标,最后经MBR膜进行深度处理。
⑧事故废水处理工艺简述
考虑到企业在生产过程中可能会有突发情况,因此有可能产生事故情况下的废水,不在上述论述范围内。
拟建项目涉及的废水可依托上述现有废水处理系统处理。
2.3.1.2废水回用系统
设计确定的电镀尾水回用工艺采用以反渗透为核心的工艺。电镀废水经处理后,达标尾水泵送至回用系统,再经过多介质过滤、超滤装置、保安过滤、反渗透装置进行一系列深度处理后,回用到各企业电镀清洗系统。
回用水分四套输送管,分别回用到镀镍、镀铬、镀锌铜和前处理清洗工序。在电镀废水处理厂内分别设置4类回用水池,各类回用水分别收集至独立的回用水池,经分管分类输送至相应用水单位预设的回用水池,由用水单位回用至相应生产线的电镀池及清洗水池。设计总回用率约50%。
回用水管道位于废水收集管道的上层。采用PP管,法兰连接,管径DN80~DN250,各分类管道建设长度均约1.5km。采用压力管道,最大压力(内压)约0.6Mpa。按照不同类别,回用水管道分类标识并标明种类。
2.3.1.3电镀废水处理厂排水
加工区实行雨污分流、清污分流、分质处理的原则。电镀废水处理厂出水共2万m3/d,经处理后的水质达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准,其中1万m3/d排入璧南河;另1万m3/d采用回用系统深度处理后,回用于企业电镀生产线。尾水管从电镀废水处理厂南侧出厂后,沿厂外市政道路向东铺设,最终接入修建于璧南河边的排污口。尾水管道全长约550m,管径DN900,坡度0.5%。
目前电镀废水处理厂的尾水管已建成,并已接入修建于璧南河边的排污口。
2.3.2事故废水池
电镀废水处理厂已建成5000m3事故废水池,其中含铬废水事故池1000 m3 、含镍废水事故池 1000m3 、综合废水事故池3000m3。加工区厂房配套建设的事故废水收集槽、事故废水收集罐以及收集罐池对事故废水进行暂存、中转。加工区企业事故废水首先经事故废水管道进入车间外悬建的事故废水收集槽或楼底收集罐池,再经自流或泵送至收集罐,然后经事故废水管网泵送至电镀废水处理厂的事故废水池。事故废水池入口管网设置有闸门,根据事故废水中污染物类型确定事故废水排入相应的事故收集池。一旦出现故障则立即将废水导入事故废水收集槽和事故应急池,进行有效处理,杜绝事故排放,避免对受纳水体的事故污染。事故废水收集及去向示意图如下:
 
图2.3-1事故废水收集去向示意图
2.3.3电镀废水处理厂在线监测
根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》,要求所建的废水处理系统安装在线监测设施,并与环保部门联网。电镀废水确定的在线监测项目为总铬、六价铬、总镍、总铜、pH值、COD、NH3-N、TP、总氮、水量。目前已建设完成,已与璧山区环保局在线监控系统联网。
2.3.4电镀废水处理厂危险废物暂存点
璧山高新区电镀废水处理厂在一楼设置有危险废物暂存点,面积为2100m2,用于存放加工区电镀企业以及电镀废水厂生产产生的固态危险废物。加工区已建成液态危险废物存放区,存放规模为40t,按废镍液、废酸液、废碱液以及其他废液分类存放。危险废物暂存点已按《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)采取防腐防渗处理措施,并设置有废水导流沟、收集池。平时,污水处理厂应加强管理,严格分区储存危险废物,做好对危废暂存点地面防腐防渗层的维护,暂存的危废应及时委托有资质单位清运处置。
电镀废水处理厂规划及建设情况见表2.3-2。
表2.3-2   电镀废水处理厂规划建设情况一览表  m3/d
序号 功能区 规划内容、规模 实际建设情况 实际接纳废水量 拟建拟建项目可依托性
1 废水处理 含铬废水处理系统,1700 1700,已建成 431 可依托
2 含镍废水处理系统,4350 4350,已建成 573 可依托
3 含铜废水处理系统,3200 3200,已建成 289.2 /
4 综合废水处理系统,2700 2700,已建成 796 可依托
5 前处理废水处理系统,4000 4000,已建成 1293 可依托
6 高浓度废水处理系统,1350 1350,已建成 /
7 络合废水处理系统,2700 2700,已建成 465 可依托
8 事故废水系统
(原特种废水系统)
1000,预留 可依托
9 污水末端处理系统 已建成 / 可依托
10 生活污水(电镀企业)经加工区的生化池初步处理后进入络合废水处理系统 已建成 / 可依托
11 中水回用 污水回用系统(处理规模10000) 已建成 / 暂未启用
12 危险废物暂存 固态危废暂存点 已建成(2100m2 / 可依托
13 液态危废暂存点 已建成(存放规模40t) / 可依托
14 在线监测 在线监测系统 设备已安装,已与璧山区环保局在线监控系统联网 / 可依托
15 环境风险 园区电镀废水处理厂应急事故水池1座,环评要求容积不应小于4167 m3 已建成,5000(其中含铬1000、含镍1000、综合废水3000) / 可依托
注:实际接纳废水量按环评数据统计,截止于2018年6月30日。
 
 
2.4拟建项目主要内容及项目组成
项目名称:重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目;
建设性质:新建;
建设地点:璧山区聚金大道3号F01栋1单元第4层车间,地理位置参见附图1;
投资总额:总投资为2000万元,其中环保投资60万元,占总投资的3.0%;
建筑面积(已有标准厂房):1091m2
劳动定员:20人;
工作制度:年工作300天,两班制,一班工作8小时;年工作4800小时;
建设计划:4个月。
2.4.1 拟建项目建设内容
拟在璧山区聚金大道3号F01栋1单元第4层车间,新建5条表面处理生产线和辅助钝化生产线以及研磨等配套生产设施,总生产规模为20万m2/年。其中:1#生产线镀锌规模为4万m2/年,镀锌镍规模为1万m2/年;2#镀锌生产线生产规模为5万m2/年;3#镀镍锡生产线生产规模为3万m2/年;4#钝化生产线1万m2/年;5#阳极氧化生产线生产规模为6万m2/年。
与项目配套的加工区集中给排水设施、锅炉房、变配电房、废物临时储存设施、电镀废水处理厂、事故池等均直接依电镀集中加工区北区和电镀废水处理厂的设施。
2.4.2 产品方案
拟建项目主要电镀产品为汽车零部件、电子产品、盲孔铆钉等。具体电镀种类、规模及产品氧化膜厚度详见表2.4-1。
表2.4-1  建设项目产品方案一览表
生产线 镀种 面积(万m2 厚度(µm)
1#镀锌/锌镍生产线 锌层 4 8~12
锌镍层(锌90%、镍10%) 1 8~10
钝化层 5 0.4~0.8
2#镀锌生产线 锌层 5 8~12
钝化层 5 0.4~0.8
3#镀镍锡生产线 镍层 3 8~10
锡层 3 4~6
4#钝化生产线 钝化层 1 0.4~0.8
5#阳极氧化生产线 氧化层 6 8~18
拟建项目各生产线镀槽规格不尽相同,每滚(挂)镀件面积也有差异。1#生产线受控于镀锌(镀锌镍)槽(0.65m×0.9m×0.8m),共15个镀槽,每滚工作时间为60~80min,可同时工作;2#生产线受控于镀锌槽(0.71m×1.1m×0.85m),共12个镀槽,每滚工作时间为60~80min,可同时工作;3#生产线受控于镀镍槽(0.6m×0.9m×0.8m),共6个镀槽,每滚工作时间为40~60min,可同时工作;4#生产线受控于活化槽(0.5m×0.5m×0.5m),共1个镀槽,每滚工作时间为约5min;5#生产线受控于氧化槽(2.33m×1.2m×1.2m),共2个镀槽,每个镀槽置4挂,每挂工作时间为约20~40min,可同时工作。拟建项目各生产线设计产能与生产线匹配关系见表2.4-2。
表2.4-2  拟建项目设计产能与生产线匹配关系
生产线 面积
m2/滚(挂)
生产节拍 时间h/d 年工作天数d/a 最大生产能力m2/a 拟建项目设计产能m2/a
min /滚(挂)
1#线 0.6~0.8 4.0 16 300 57600 50000
2#线 0.8~1.0 5.0 16 300 57600 50000
3#线 0.6~0.8 6.5 16 300 35446 30000
4#线 0.1~0.2 5.0 16 300 11520 10000
5#线 0.6~0.8 3.5 16 300 65829 60000
 
2.4.3 项目基本构成
拟建项目组成情况见表2.4-3,拟建项目依托设施一览表见表2.4-4。
表2.4-3  拟建项目组成情况
类别 主要建设内容 备注
主体工程 建设5条表面处理生产线,总规模20万m2/a。生产线架空不低于20cm放置,分区设置接水盘、围堰等设施,车间地面要进行防腐、防渗处理,设置明管对废水分类收集。 新建
环保工程 废水处理 电镀废水处理厂(设计处理规模20000t/d),依托前处理、含铬、含镍、综合、络合废水处理单元 依托
中水回用设施 位于电镀废水处理厂内,项目车间预留回用水管网接口 园区废水量未达到10000 m3/d,暂不可依托
排污管网工程 明管敷设,重力导排,按水质分类标记,箭头指明流向 依托
废气处理 共设置2套废气净化塔,2个排气筒,1#排气筒1×25m(内径1.05m); 2#排气筒1×25m(内径0.75m) 新建
噪声治理 基础减震、房间隔声、合理布局 新建
固废暂存 危废暂存间1处,面积大小1.5m×1.5m,采用桶装;危险废物交园区固废集中贮存区,统一收集处置,并实行联单管理,定期委托有资质单位清运处置。废酸液、废碱液、含镍废槽液按照加工区统一管理要求,定期送加工区危废暂存点储罐贮存,再由有资质单位清运处置 车间危废暂存间为新建,加工区及工业园区废水集中处理厂危废暂存点为依托
生活垃圾依托加工区现有生活垃圾收集箱暂存,由环卫部门定时清运。 依托
地面工程 生产线的镀槽架空设置在离地坪面20cm,并使用托盘防止生产过程中废水、镀液滴落地面,地面采用PE-120做防腐防渗漏处理 新建
滴漏散水收集工程 建镀槽设施放置平台、工件(滴漏散水)下挂或转移接水盘,相邻两镀槽作无缝连接,生产线周边设10~15cm高围堤,分区设置接水盘 新建
地面防腐、防渗工程 车间电镀生产区域内、化学品暂存间、危废暂存间地面及1.2m以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理,防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,采用“环氧砂浆+乙烯基一沾四涂”工艺,其中环氧砂浆层不低于1.5mm,乙烯基一沾四涂防腐层不低于2.5mm。整个防腐防渗层涂覆厚度约为230mm,耐磨通道为240~250mm 新建
公用工程 供水、供电、供热 加工区统一供给,现已建成2台燃气锅炉(4t/h×1、6t/h×1) 依托
辅助工程 研磨设施 建设4套研磨设施,用于对1#、3#、4#生产线镀件研磨预处理 新建
辅助钝化线 对2#生产线配套建设一条辅助钝化线,对盲孔铆钉件进行钝化处理 新建
办公室 布置在东侧阁楼上,面积约35m2 新建
化验室 1个,位于西北角,进行槽液化验,13m2 新建
冷水机系统 新建冷水机3台,设计能力为20m3/h 新建
压缩空气系统 配备空压机2台,活塞式空压机 新建
纯水机 本项目车间内自备型号为2t/h的纯水机1台 新建
过滤机 布置在生产线旁,用于过滤槽液后回用 新建
整流机 布置在镀槽旁 新建
贮运工程 原料仓库 固体化学品仓库一间(3.0m×3.2m),液体化学品暂存库一间(3.0m×3.2m),液态化学品存放区配套修建10~15cm高围堰,地面、围堰及1.2m以下墙面应具有防腐防渗功能 新建
成品存放 布置在车间东北角,用于成品暂存,面积约14m2 新建
盐酸、硝酸、硫酸储罐 车间不设盐酸、硝酸、硫酸储罐,在加工区危化品处即买即用 依托
 
表2.4-4  拟建项目主要依托设施及可行性分析表
项目名称 工程内容 依托可行性
供电 加工区设独立10kV配电间,工作电源采用一路10kV专线,引自璧山工业园区110kV开闭所。目前加工区各已建成厂房电源均已与配电间联通 依托加工区电网可行
供水 由城市市政管网供水,从加工区北侧市政给水干管引入 拟建项目厂房给水管网已铺设完毕并接通,依托可行
蒸汽 加工区锅炉房已投运2台(4t/h、6t/h)燃气锅炉,加工区已入驻企业用气量约2.3t/h,有较大富余。拟建项目耗蒸汽量约0.26t/h,依托加工区锅炉房集中供给。园区供热管网通道已接通至各厂房;企业车间内供热管网由企业自行负责 依托可行
危废暂存 加工区锅炉房东侧设置废酸液、废碱液收集罐,定期交由有资质的单位进行处置;加工区内各企业产生的其余各类危险废物依托电镀废水处理厂危废暂存区暂存,并由其定期交由有资质的单位进行处置 目前,废液暂存区和电镀废水处理厂危废暂存区依托可行
污水处理 璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段已建成,规模为20000m3/d(其中含铬废水1700m³/d、含镍废水4350m³/d、含铜废水3200m³/d、综合废水2700m³/d、前处理废水4000m³/d、高浓度废水1350m³/d、络合废水2700m³/d),采用“废水分类处理(主要为化学法、沉淀法)+膜分离回用”的处理工艺路线,污水回用规模约10000m3/d,排放的废水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值,最终排入璧南河。
目前,璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段已开展环评及“三同时”设计备案,并取得相关批复,并于2016年5月10日通过重庆市环保局竣工环保验收。
拟建项目车间废水回用前排放量约87.5m3/d,可通过车间外收集罐收集,然后经架空明管接入璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段处理。
拟建项目涉及废水包括含铬废水、前处理废水、综合废水、含镍废水、络合废水以及生活污水,依托可行
中水回用 中水回用设施位于电镀废水处理厂内,共设4条中水回用系统,分别为含铬废水回用系统、含镍废水回用系统、含锌铜废水回用系统、前处理废水回用系统,处理规模为10000m3/d,目前,废水量未达到10000m3/d,回用系统暂未启动,项目车间预留回用水管网接口 不可依托
事故水池 已建成,5000m³/d(其中含铬1000 m³、含镍1000 m³、综合废水3000 m³)。拟建项目所在F01栋厂房已建事故废水收集槽,并对事故废水收集槽采取防腐、防渗处理。事故废水经专用管道进入事故废水收集罐暂存,然后经事故废水管道泵送至璧山工业园区电镀废水处理厂的事故应急池。一旦出现故障则立即将废水导入事故废水收集槽和事故应急池,进行有效处理,杜绝事故排放,避免对受纳水体的事故污染 依托可行
2.4.4 拟建项目主要生产设备
拟建项目各线主要镀槽一览表2.4-5。
表2.4-5   各生产线主要镀槽一览表
序号 镀槽编号 槽体名称 型号及规格
(长×宽×高)
数量 备注
1#镀锌/锌镍生产线
1 1~12 酸锌槽 0.65m×0.9m×0.8m 12个  
2 13 回收槽 0.6m×0.9m×0.8m 1个  
3 14、15 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
4 16~18 锌镍槽 0.65m×0.9m×0.8m 3个  
5 19 回收槽 0.6m×0.9m×0.8m 1个  
6 20、21 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
7 22 出光槽 0.6m×0.9m×0.8m 1个  
8 23、24 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
9 25 钝化槽 0.6m×0.9m×0.8m 1个  
10 26、27 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
小计 27个  
2#镀锌生产线
1 1~4 除油槽 0.65m×1.1m×0.85m 4个  
2 5、6 二级逆流热水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
3 7、8 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
4 9 酸洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 1个  
5 10、11 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
6 12~14 电解槽 0.82m×1.1m×0.85m 3个  
7 15、16 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
8 17 活化槽 0.65m×1.1m×0.85m 1个  
9 18、19 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
10 20~31 镀锌槽 0.71m×1.1m×0.85m 12个  
11 32 回收槽 0.65m×1.1m×0.85m 1个  
12 33、34 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
13 35 出光槽 0.65m×1.1m×0.85m 1个  
14 36、37 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
15 38 钝化槽 0.65m×1.1m×0.85m 1个  
16 39、40 二级逆流水洗槽 0.65m×1.1m×0.85m 2个  
17 41、42 二级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 2个 辅助钝化线
18 43 出光槽 0.5m×0.5m×0.5m 1个
19 44、45 二级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 2个
20 46 钝化槽 0.5m×0.5m×0.5m 1个
21 47~49 三级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 3个
22 50 热水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 1个
小计 50个  
3#镀镍锡生产线
1 1~6 镀镍槽 0.6m×0.9m×0.8m 6个  
2 7 回收槽 0.6m×0.9m×0.8m 1个  
3 8、9 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
4 10、11 镀锡槽 0.65m×0.9m×0.8m 2个  
5 12、13 二级逆流水洗槽 0.6m×0.9m×0.8m 2个  
小计 13个  
4#钝化生产线
1 1、2 二级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 2个  
2 3 活化槽 0.5m×0.5m×0.5m 1个  
3 4、5 二级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 2个  
4 6、7 钝化槽 0.5m×0.5m×0.5m 2个  
5 8~10 三级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 3个  
6 11 热水洗 0.5m×0.5m×0.5m 1个  
小计 11个  
5#阳极氧化生产线
1 1 除油槽 0.9m×1.2m×1.2m 1个  
2 2、3 二级逆流水洗槽 0.64m×1.2m×1.2m 2个  
3 4 碱蚀槽 0.64m×1.2m×1.2m 1个  
4 5、6 二级逆流水洗槽 0.6m×1.2m×1.2m 2个  
5 7 化抛槽 0.9m×1.2m×1.2m 1个  
6 8、9 二级逆流水洗槽 0.6m×1.2m×1.2m 2个  
7 10 中和槽 0.64m×1.2m×1.2m 1个  
8 11、12 二级逆流水洗槽 0.6m×1.2m×1.2m 2个  
9 13 空位槽 0.64m×1.2m×1.2m 1个  
10 14、15 氧化槽 2.33m×1.2m×1.2m 2个 8个工位
11 16~19 四级逆流水洗槽 0.6m×1.2m×1.2m 4个  
12 20 空位槽 0.64m×1.2m×1.2m 1个  
13 21~23 染色槽 0.7m×1.2m×1.2m 3个  
14 24 染色槽 1.18m×1.2m×1.2m 1个  
15 25、26 二级逆流水洗槽 0.6m×1.2m×1.2m 2个  
16 27、28 封闭槽 0.7m×1.2m×1.2m 2个  
17 29 水洗槽 0.64m×1.2m×1.2m 1个 29#和30#号槽串联形成逆流水洗
18 30 超声波水洗槽 0.9m×1.2m×1.2m 1个
19 31 热水洗槽 0.7m×1.2m×1.2m 1个  
  31个  
研磨辅助设施
1 1~6 二级逆流水洗槽 0.5m×0.5m×0.5m 6个 3套
小计 6个  
 
拟建项目主要生产设备情况见表2.4-6。
表2.4-6   拟建项目主要生产设备
设备名称 型号或规格 数量 备注
行车 / 12部  
风机 / 3台  
废气处理系统 风量36500m3/h,排气筒内径1.05m
风量18000m3/h,排气筒内径0.75m
2套 烧碱溶液作吸收剂
整流机 5000A/12V 1台  
3000A/12V 2台  
1500A/12V 5台  
1000A/12V 2台  
过滤机 20T/H 6台  
10T/H 4台  
空压机 GB-0.97.180L 3套  
冷却塔 20t/hp 3台  
冷冻机 NCL 3台  
甩干机 70-1.1KM 10台  
烘箱 H1200*W1650*D1245MM 5台  
研磨机 / 4套  
 
2.4.5主要原辅材料消耗及储运方式
盐酸、硫酸、硝酸由加工区配送;其他原料均由商家配送,少量存放于车间化学品临时储存区。
拟建项目的主要原辅材料消耗量详见表2.4-7。
表2.4-7  主要原辅料消耗一览表
2.4.6公用工程
1)供水:工厂需供新鲜用水约56.34m3/d,水源为城市自来水,从加工区北侧市政给水干管引入,供水有可靠保证。
(2)纯水:拟建项目采用自动纯水机组制备所需纯水,用量约18.09t/d。
拟建项目纯水主要用在清洗工序,由企业自备,在生产车间布置纯水制备机。根据各生产线用水情况,纯水制备机设计能力为2t/h。纯水制备采用RO反渗透技术,即:原水(自来水)在压力作用下经“多介质过滤器+活性碳过滤器+软水器+精密过滤器”组成的预处理系统处理后,进入RO反渗透机制取纯水,进入纯水箱储存,供各纯水点使用。纯水制备工艺流程见图2.4-1。
 

图2.4-1   纯水制备工艺流程图
(3)消防用水:生产车间厂房建筑采用钢筋混凝土框架,防火分类为丙类,根据《建筑设计防火规范》相关规定,设室内消火栓消防。
(4)排水:拟建项目生产车间为加工区统一建成的标准厂房,排水系统采用“雨污分流”排水体制。雨水就近排入加工区雨水管网,加工区雨水管道接入北侧工业大道内埋设的市政雨水干管。拟建项目废污水实行“分质分类收集处理”及“达标排放”原则,分类收集、分质处理原则,排入电镀废水处理厂处理达标排放。拟建项目废水涉及有含铬废水、前处理废水、综合废水、含镍废水、络合废水5类,分别经产生后分类排入F01标准厂房1楼外楼底的废水收集罐。拟建项目的生活污水经生活污水管网进F01厂房楼下生化池处理后进入电镀废水处理厂络合废水处理系统。各类废水由加工区架空明管输送到电镀废水处理厂,分类处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后排入璧南河。
(5)供电:拟建项目年总用电量约为60万度,来自城市电网,供电有保障。
(6)供热:拟建项目以蒸汽供热为主,电加热为辅。蒸汽由加工区锅炉房提供。加工区锅炉房目前已投入使用,已有两台锅炉(4t/h、6t/h),日供气能力150t,拟建项目所需蒸汽约4.2t/d,能满足正常生产需要,产生的冷凝水回用于加工区的锅炉房,拟建项目不收集处理。
(7)压缩空气系统:拟建项目自备3台空压机,用于搅拌。
(8)镀槽冷冻水系统:拟建项目镀液降温冷冻水由自备冷水机提供,自备3台20HP冷水机。
(9)循环水系统:拟建项目酸雾净化塔(2套)、冷却塔(3套)和整流机均配套设有循环水系统。
2.4.7拟建项目总平面布置
拟建项目租用电镀集中加工区北区已建成的F01栋厂房1单元第4层车间作为生产车间。
拟建项目生产车间形状规整,呈矩形,车间总建筑面积1091 m2。拟在车间内沿矩形长边方向并列布置5条自动电镀生产线,且由南至北依次为2#镀锌生产线、1#镀锌/镍锡生产线(3#镀镍锡生产线与4#钝化生产线并列布置在1#生产线西、北侧)以及5#阳极氧化生产线,研磨辅助线布置在车间东南角。各生产线布局充分考虑了电镀生产工序的流畅,以及原料、半成品、产品的物流顺畅,并设置操作平台,对平台进行防腐、防渗处理,再将设备至于平台上;各生产线留有廊道,供人员及货物通行,各生产线辅助设施如过滤机、整流机、冷水机等均就近布置在相应工序旁。另外,车间地面具有防腐防渗功能,化学品储存仓库、危废暂存点地面不仅能防腐防渗,还按风险防范要求设有围堰。
拟建项目其他公用工程如废水治理、锅炉供热等均为依托现有设施。废气经管道引至位于屋顶的酸雾净化塔处置。冷却塔布置在建筑屋顶。各镀槽尺寸及结构设计满足自动化水平要求,以及满足逆流清洗、节约水资源的要求。
综上所述,拟建项目平面布置较合理,有利于生产,有利于减少污染对周边环境的影响,有利于降低项目的环境风险。
2.4.8主要经济技术指标
拟建项目主要经济技术指标见表2.4-8。
表2.4-8  主要经济技术指标及能源消耗一览表
项目名称 单位 年耗量
m3 16902
Kw·h 600000
蒸汽 m3 1260
项目建筑面积 m2 1091
总定员 20
工作制度 h/a 4800
建设投资 万元 2000
 

3 工程分析
3.1生产工艺基本原理
3.1.1镀
镀锌的主要原理为:阳极金属锌在电流的作用下腐蚀,阴极镀件电解液中的锌离子在阴极析出。发生的电化学反应为:
阴极:Zn2 + + 2e →Zn (3.1)
阳极:Zn – 2e  →Zn2+ (3.2)
为了增加镀锌层表面表面的强度,通常对镀锌后的零部件进行钝化处理,镀锌层经钝化处理后,其防护能力大大提高,而且还能使表面美观,其钝化原理见3.1.5。
3.1.2镀镍
电镀时以镍板作阳极,电镀件作为阴极,电镀液为酸性硫酸镍、氯化镍溶液。接通直流电源后,在镀件上就会沉积出金属镍镀层。发生的电化学反应为:
阴极:Ni2+ + 2e →Ni (3.3)
阳极:Ni – 2e → Ni2+ (3.4)
3.1.3锌镍
镀层中含有两种以上的金属称为合金镀层。锌镍合金电镀简单理解为镀液中的锌、镍离子在阴极(镀件)上电沉积的结果。即:
阴极:Zn2 + + 2e →Zn (3.5)
Ni2+ + 2e →Ni (3.6)
阳极:Zn – 2e  →Zn2+ (3.7)
Ni – 2e → Ni2+ (3.8)
3.1.4
阳极金属锡在电流的作用下腐蚀,阴极镀件电解液中的锡离子在阴极析出。发生的电化学反应为:
阴极:Ni2+ + 2e →Ni (3.9)
阳极:Ni – 2e → Ni2+ (3.10)
3.1.5钝化
拟建项目采用三价铬钝化剂。钝化是通过锌的溶解形成锌离子,同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH上升,三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应,形成不溶性化合物沉淀在锌表面上而形成耐蚀性好的钝化膜,其反应如下:
①溶锌过程
Zn + Ox(氧化剂)→ Zn2+ + Ox - (3.11)
Zn + 2H+ → Zn2+ + H2↑ (3.12)
②成膜过程
Zn2+ + XCr3++YH2O→ ZnCrxOy + 2YH+ (3.13)
③溶膜过程
ZnCrxOy + 2YH+→Zn2+ +X Cr3++ YH2O (3.14)
3.1.6阳极氧化
(1)铝或铝合金阳极氧化
铝阳极氧化是指以铝和铝合金(本项目主要为铝镁合金)制品为阳极置于电解质溶液中,利用电解质作用使其表面形成一层具有某种功能(如防护性、装饰性或其他功能)的氧化膜的过程。氧化膜的成长过程包含相辅相成的两个方面:a、膜的电化学生成过程;b、膜的化学溶解过程。两者缺一不可,而且必须使膜的生成速度大于溶解速度,这样才能得到较厚的氧化膜。
常跟据电解质溶液的不同,将阳极氧化分为:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、磷酸阳极氧化、硼酸阳极氧化及混合酸阳极氧化等,其中硫酸阳极氧化应用最为广泛,本工程即采用硫酸阳极氧化法。
铝及铝合金在硫酸溶液内阳极氧化时,氧化膜形成机理如下。
当电流通过时,阳极和阴极上便发生如下反应:
阴极上,按下列反应放出 H2
2H + + 2e → H2↑ (3.15)
在阳极上,按下列反应放出氧[应该指出的是,这里析出的氧不仅是分子态的氧(O2),还包括原子氧(O),以及离子氧(O2-),通常在反应中以分子氧表示]:
4OH- - 4e → 2H2O + O2↑ (3.16)
作为阳极的铝或铝合金中的铝元素阳极反应析出的氧所氧化,形成无水的Al2O3膜(应当指出,在阳极上生成的氧并不是全部与铝作用,还有一部分以气体形式从阳极逸出):
2Al + 3[O] →Al2O3 + 热量 (3.17)
几乎同时,在氧化膜/溶液界面上也在发生氧化膜的化学溶解:
Al2O3+ 3H2SO4→Al2(SO43+3H2O (3.18)
(2)铝或铝合金阳极氧化膜着色
拟建项目采用化学染料染色法,铝阳极氧化膜具有多孔性与化学活性,染料分子通过氧化膜的物理化学吸附,沉积在内表层而显色。
(3)镍封
醋酸镍封孔过程存在2个反应,不仅发生氧化铝转为朗姆石结构的水合氧化铝,而且存在Ni(OH)2在微孔中的沉积,反应如下:
Al2O3+ H2O→2AlOOH (3.19)
Ni2++2HO-→Ni(OH)2 (3.20)
采用此工艺封闭多孔氧化膜,可以降低能耗,对水质要求低,封孔效率高,还能减轻对环境的破坏。
 

3.2拟建项目生产工艺及排污分析
拟建项目新建5条自动电镀生产线,1#镀锌/锌镍生产线,2#镀锌镀生产线,3#镀镍锡生产线,4#钝化线,5#阳极氧化生产线,并且配套建设辅助钝化生产线以及研磨等生产设施。
配套建设的研磨生产设施主要对1#、3#、4#生产线镀件进行研磨预处理,目的是除去工件表面的油污、锈蚀、氧化皮、焊渣、毛刺以及划痕等,并使工件表面有一定的粗糙度。镀件研磨预处理过程为:
研磨:向研磨机加入研磨液,5-10g/L氢氧化钠,将镀件置于研磨机中,常温下震动研磨10~20min,研磨液定期排入沉淀池。研磨为湿法研磨,无粉尘产生,产生的废气G研磨主要含碱雾,通过密闭顶吸抽风罩吸收(风机风量7500m3/h)进入1#废气处理塔处理。(研磨机4台)
二级逆流水洗:将研磨后工件至于水洗槽中,在常温下进行二级逆流漂洗,漂洗时间约20s,产生清洗废水一并进入沉淀池存放。(水洗槽6个,3套二级逆流)
甩干:将水洗后镀件置于甩干机中,甩出的废水进入沉淀池暂存。(甩干机3个)
沉淀池中废水静置后,上层废水W研磨排入前处理废水管网,底层渣液S研磨作危废处理。
拟建项目所有不合格工件在园区退镀中心建成前委外处理,园区退镀中心建成后依托退镀中心处理。
 

3.2.1 1#镀锌/锌镍生产线工艺流程及排污节点
 
图3.2-1 1#镀锌/锌镍生产线工艺流程及产排污节点图
表3.2-1  1#镀锌/锌镍生产线工艺说明及产排污情况表
3.2.2 2#镀锌生产线工艺流程及排污节点
 
图3.2-2  2#镀锌生产线工艺流程及产排污节点图
 
 
 
表3.2-2  2#镀锌生产线工艺说明及产排污情况表
 
3.2.3 3#镀镍锡生产线工艺流程及排污节点
图3.2-3 3#镀镍锡生产线工艺流程及产排污节点图
表3.2-3 3#镀镍锡生产线工艺说明及产排污情况表
 
3.2.4 4#钝化生产线工艺流程及排污节点
图3.2-4 4#钝化生产线工艺流程及产排污节点图
表3.2-4  4#钝化生产线工艺说明及产排污情况表
 
3.2.5 5#阳极氧化生产线工艺流程及排污节点
 
图3.2-5 5#阳极氧化生产线工艺流程及产排污节点图
表3.2-5  5#阳极氧化生产线工艺说明及产排污情况表
 

3.3物料平衡
3.3.1平衡
拟建项目镀锌面积及镀层厚度如表3.3-1,锌层密度为7140kg/m3。产品理论消耗金属锌7.0686 t/a,实际年消耗纯锌板、锌粉、氧化锌、氯化锌折合成金属锌约为8.3652t/a,金属锌的利用率约为84.5%。
表3.3-1  拟建项目镀面积及镀层厚度表
项目 1#生产线 2#生产线
镀锌面积(万m2/a) 4 1 5
镀锌层厚度(µm) 8~12 8~10(锌占90%) 8~12
注:镀层厚度取平均值进行计算
电镀时废渣中含锌约为1.2966t/a,其余0.2193t排入废水中。
锌平衡见图3.3-1。

图3.3-1  元素平衡图  单位:t/a
3.3.2平衡
拟建项目1#和3#生产线镀镍面积及镀层厚度如表3.3-2,镍层密度为8900kg/m3。产品理论消耗金属镍2.4831 t/a,实际年消耗镍板、硫酸镍、氯化镍折合成金属镍约为2.6873 t/a,金属镍的利用率约为91.4%。
表3.3-2  拟建项目镀镍面积及镀层厚度表
项目 1#生产线 3#生产线
镀镍面积(万m2/a) 1 3
镀镍层厚度(µm) 8~10(镍占10%) 8~10
注:镀层厚度取平均值进行计算
5#阳极氧化线封孔剂中含有镍,根据业主提供经验,产品中封孔金属镍的含量按约8mg/m2计,本项目需封孔的面积6万m2/a,本项目产品中镍的含量约0.0005t/a。类比同类报告,本项目所需封孔剂中镍含量约0.0271 t/a。
拟建项目废渣中含镍约为0.1879t/a,其余0.0429t排入废水中。镍平衡见图3.3-2。

图3.3-2  镍元素平衡图  单位:t/a
3.3.3铬平衡
拟建项目采取三价铬钝化方式,钝化层平均厚度0.6µm,钝化总面积为11万m2/a。由于钝化层成分复杂,本次评价考虑钝化层全部为铬,钝化层密度为7190kg /m3,则产品理论消耗金属铬0.4745t/a,实际消耗金属铬为0.7908t/a,金属铬的利用率为60%。
钝化废渣每年产生量约为0.2586t,其余0.0577t铬排入废水中。项目铬平衡图详见图3.3-3。

图3.3-3  铬平衡图  单位:t/a
3.3.4水平衡
拟建项目废水主要包括生产废水和生活污水两类,其中生产废水包括前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水和络合废水。除此之外,拟建项目还涉及酸雾净化塔废水,1#和2#酸雾净化塔废水并入前处理废水管网处理,生活废水经初步生化处理后并入络合废水处理系统。
含铬废水、含镍废水、综合废水分别经处理线处理后,出水分别进入相应的中间水池暂存,再进入各自中水回用系统。前处理废水经处理线处理后的出水进入中水回用系统,经反渗透处理后,一部分中水进入回用水池回用企业生产线,其余部分(主要为浓液、产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
电镀水洗水量与生产线产量、镀种、清洗方式、水的回用率、当地经济水平、企业管理等方面影响。评价依据建设单位提供资料,并参照《现代电镀手册(下册)》中电镀线清洗槽用水量计算方法计算。拟建项目各生产线废水排放情况见表3.3-3~3.3-6,水平衡图见图3.3-4。
拟建项目新鲜水总用量56.34m3/d,其中电镀车间约49.23 m3/d,研磨辅助线用水2.20 m3/d,酸雾净化塔补充量2.95 m3/d,冷却塔补充量0.96 m3/d,生活用水1.00 m3/d。回用前,项目产生电镀生产废水83.72m3/d,研磨辅助线研磨废水2.00 m3/d,酸雾净化塔废水0.88 m3/d,生活污水0.90 m3/d,处理后,前处理废水回用水量20.14 m3/d,回用率约为56.5%;综合废水回用水量12.26 m3/d,回用率约为58.6%;含镍废水回用水量6.15 m3/d,回用率约为53.8%;含铬废水回用水量5.44m3/d,回用率约为54.5%;废水总回用水量43.79m3/d,排放量43.71m3/d。
根据生产工艺及生产线设置情况分析,拟建项目电镀重复用水量约92.18m3/d,结合中水回用水可知,电镀用水重复利用率70.7%。
拟建项目中水回用率约50%。根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3单位产品基准排水量要求,单层镀允许基准排水量为100L/m2,多层镀允许基准排水量为250L/m2,拟建项目单层镀规模17万m2/年,多层镀规模3万m2/年,故允许排放总废水量为81.67m3/d,而实际废水排放量为43.71 m3/d,满足其相关要求。
表3.3-3  1#镀锌/锌镍生产线废水排放情况
编号 项目 废水种类 单槽有效容积 小时换水次数 用水时间h/d 用水量(m3/d) 废水产生量(m3/d)
W1-1 镀锌回收后水洗 综合废水 0.39 0.67 16 4.18 3.76
W1-2 镀锌镍回收后水洗 含镍废水 0.39 0.2 16 1.25 1.12
W1-3 出光后水洗 0.39 0.67 16 4.18 3.76
W1-4 钝化后水洗 含铬废水 0.39 0.67 16 4.18 3.76
W1-5 甩干 / / / / 0.2
小计 / / / 13.79 12.60
 
注(下同):①未计换水次数的水洗槽约每5天排放1次,折合日排水量;
②小时用水量=槽有效容积×小时换水次数;
③废水产生量按新鲜水用量的90%计,槽有效容积按清洗槽容积90%计;
④吹脱水及滴水为工件带出液,按1~2mL/dm2计。
 
 
 
 
表3.3-4  2#镀锌生产线废水排放情况
编号 项目 废水种类 单槽有效容积 小时换水次数 用水时间h/d 用水量(m3/d) 废水产生量(m3/d)
W2-1 除油后热水洗 前处理废水 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-2 热水洗后水洗 0.55 0.2 16 1.76 1.58
W2-3 酸洗后水洗 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-4 电解后水洗 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-5 活化后水洗 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-6 镀锌回收后水洗 综合废水 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-7 出光后水洗 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-10 甩干 (盲孔铆钉件) / / / / 0.1
W2-11 水洗 (盲孔铆钉件) 0.11 0.5 6 0.33 0.3
W2-12 甩干 (盲孔铆钉件) / / / / 0.1
W2-13 出光后水洗 (盲孔铆钉件) 0.11 0.5 6 0.33 0.3
W2-8 钝化后水洗 含铬废水 0.55 0.5 16 4.40 3.96
W2-9 甩干 / / / / 0.2
W2-14 钝化后水洗 (盲孔铆钉件) 0.11 0.5 6 0.33 0.3
W2-15 甩干 (盲孔铆钉件) / / / / 0.1
W2-16 热水洗 (盲孔铆钉件) 0.11 / / 0.06 0.05
W2-17 甩干 (盲孔铆钉件) / / / / 0.1
小计 / / / 33.61 30.85
 
表3.3-5  3#镀镍锡生产线废水排放情况
编号 项目 废水种类 单槽有效容积 小时换水次数 用水时间h/d 用水量(m3/d) 废水产生量(m3/d)
W3-1 镀镍回收后水洗 含镍废水 0.39 0.67 16 4.18 3.76
W3-2 镀锡后水洗 综合废水 0.39 0.67 16 4.18 3.76
W3-3 甩干 / / / / 0.2
小计 / / / 8.36 7.72
 
表3.3-6  4#钝化生产线废水排放情况
编号 项目 废水种类 单槽有效容积 小时换水次数 用水时间h/d 用水量(m3/d) 废水产生量(m3/d)
W4-1 上料后水洗 前处理废水 0.11 0.5 16 0.88 0.79
W4-2 活化后水洗 0.11 0.5 16 0.88 0.79
W4-3 钝化后水洗 含铬废水 0.11 0.5 16 0.88 0.79
W4-4 热水洗 0.11 / / 0.06 0.05
W4-5 甩干 / / / / 0.1
小计 / / / 2.70 2.52
 
表3.3-7  5#阳极氧化生产线废水排放情况
编号 项目 废水种类 单槽有效容积 小时换水次数 用水时间h/d 用水量(m3/d) 废水产生量(m3/d)
W5-1 除油后水洗 前处理废水 0.83 0.4 16 5.31 4.78
W5-2 碱蚀后水洗 0.78 0.4 16 4.99 4.49
W5-4 中和后水洗 0.78 0.4 16 4.99 4.49
W5-3 化抛后水洗 络合废水 0.78 0.4 16 4.99 4.49
W5-6 染色后水洗 0.78 0.4 16 4.99 4.49
W5-5 氧化后水洗 综合废水 0.78 0.4 16 4.99 4.49
W5-7 封闭后水洗 含镍废水 0.83 0.2 16 2.66 2.39
W5-8 热水洗 0.91 / / 0.46 0.41
小计 / / / 33.38 30.04
 
表3.3-8  其他废水统计
来源 废水种类 排放量(m3/d)
研磨废水W研磨 前处理废水 2.0
酸雾净化塔W酸雾塔 0.88
办公生活W生活 生活污水 0.9
小计 3.78
表3.3-9  各类废水统计
编号 废水种类 产生量(m3/d)
W1-1
W2-6~W2-7、W2-10~W2-13
W3-2~W3-3
W5-5
综合废水 20.93
W2-1~W2-5
W4-1~W4-2
W5-1~W5-2、W5-4
W研磨、W酸雾塔
前处理废水 35.64
W1-2~W1-3
W3-1
W5-7~W5-8
含镍废水 11.44
W1-4~W1-5
W2-8~W2-9、W2-14~W2-17
W4-3~W4-5
含铬废水 9.61
W5-3~W5-6 络合废水 8.98
W生活 生活污水 0.9
  合计 87.50


图3.3-4 水平衡图    单位:m3/d

3.4拟建项目污染源分析
3.4.1施工期
拟建项目利用电镀集中加工区已建厂房进行生产,施工期主要进行装修和设备安装。施工过程中产生的主要污染有:噪声、粉尘和固体废物污染。由于装修面积小,时间短,产生的大气污染和固体废物量都很少。施工期生活污水依托加工区现有设施。
3.4.2营运期
3.4.2.1废气污染源强分析
(一)废气来源及种类
拟建项目硝酸在出光环节中以很低的浓度存在在槽液中(约1%~3%),根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在稀硝酸溶液中进行金属件化学加工(清洗铝、化学镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等),当硝酸浓度小于100g/l时,有害物硝酸和氧化氮的挥发率为0,即在系统有害物质挥发量计算时可不予考虑。
根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在铬酸及其盐溶液中,当t<50℃时金属的化学加工(清洗、钝化)有害物铬酐的挥发率为0,即拟建项目在清洗、钝化系统有害物质挥发量计算时可不予考虑。
根据《简明通风设计手册》第十章第一节:在硫酸溶液t<50℃情况下镀铜、镀锡、镀锌和镀镉,同时进行化学酸洗,硫酸雾的挥发率可忽略不计。拟建项目的镀锡工艺在室温下中进行,可不予考虑硫酸雾的挥发量。
根据以上分析,拟建项目营运期废气种类主要为2#生产线除油、电解、碱蚀,5#生产线除油、碱蚀,以及研磨辅助设施研磨过程产生的碱雾(G2-1、G2-3、G2-4、G5-1、G5-2、G研磨);2#生产线酸洗产生的盐酸雾(G2-2);5#生产线化抛、氧化产生的硫酸雾(G5-3、G5-5);5#生产线化抛过程产生的磷酸雾(G5-3);5#生产线中和过程产生的硝酸雾(G5-4)。
拟建项目2#以及5#生产线相应镀槽均采用双侧槽边抽风收集废气,研磨预处理碱雾废气采用整体密闭顶吸集气罩收集,设2套废气处理设施,2#生产线废气与研磨预处理废气共用同一套废气处理设施,5#生产线单独用一套废气处理设施,处理后经过25m排气筒达标排放。生产线上少量未收集的废气视为无组织排放。废气收集示意图见图3.4-1。

1#废气收集处理设施(2#生产线以及研磨辅助线)集气示意图

2#废气收集处理设施(5#生产线)集气示意图
 
图3.4-1 废气收集处理设施集气示意图
(二)废气量确定
根据《简明通风设计手册》,溶液槽废气量大小可按下列公式计算:
Q=2VxAB(B/2A)0.2
式中:
Q——排气量,m3/s
A——槽长,m
B——槽宽,m
Vx——槽子液面的起始速度,一般为0.3~0.4m/s。
计算得1#设施废气总管(2#生产线)所需风机风量为29000 m³/h,2#设施废气总管(5#生产线)所需风机风量为18000 m³/h。
研磨辅助设施采用整体密闭顶吸抽风罩收集废气,根据《简明通风设计手册》,整体密闭顶吸式废气量大小可按下列简化公式计算:
L=L1+ L2
式中:
L——密闭罩排风量,m3/s
L1——物料下落时带入罩内的诱导空气量,m3/s
L2——从孔口或不严密缝隙吸入的空气量,m3/s
研磨辅助线L1计算过程:生产线每个镀槽槽液废气挥发速率选0.3m/s,4台研磨机面积4.52m2,研磨机产生的废气量约为4881.6 m³/h(取4900m³/h)。
补风口L2计算过程:研磨辅助线密闭空间补风口门的宽度约为1.2m,高度约为2m,补风速率按选0.3m/s,则补风量为2592 m³/h(取2600 m³/h)。
因此,研磨辅助线密闭罩排放量L=7500 m³/h
拟建项目废气污染源及废气种类汇总见表3.4-1。
表3.4-1 拟建项目污染物特征一览表
生产工序 污染源 废气
种类
工作时间 初步设计风量 允许单位
基准排气量万m3/a
处理
方式
备注
m3/h 万m3/a
2# 除油 G2-1 碱雾 16h/d
4800h/a
29000 9724.8(1根25m排气筒) 93(193.75 m3/h) 1#酸雾处理碱水中和 考核氯化氢
酸洗 G2-2 氯化氢
电解 G2-3 碱雾
镀锌 G2-4 碱雾
研磨辅助线 研磨 G研磨 碱雾 7500 3600(1根25m排气筒) /
5# 除油 G5-1 碱雾 18000 8640(1根25m排气筒) 111.6(232.5 m3/h) 2#酸雾处理碱水中和 考核硫酸雾、硝酸雾
碱蚀 G5-2 碱雾
化抛 G5-3 硫酸雾
磷酸雾
中和 G5-4 硝酸雾
(以氮氧化物计)
氧化 G5-5 硫酸雾
注: 2#生产线与研磨辅助线废气共用同一套废气处理设施(1#)。
(三)废气污染物排放及治理措施
(1)碱雾、磷酸雾排放及治理措施
拟建项目为保证车间环境,生产工艺设计上将上述碱雾、磷酸雾通过抽风后,并入酸雾净化塔经25m排气筒排放。由于碱雾和磷酸雾无评价标准,因此本评价对碱雾的产生源强、排放情况等不做估算。
(2)氯化氢、硫酸雾、硝酸雾排放及治理措施
拟建项目电镀生产中主要产生氯化氢、硫酸雾、硝酸雾等。酸雾产生量的大小与生产规模、酸用量、酸浓度、作业条件(温度、湿度、通风状况等)、作业面面积大小都有密切的关系,酸洗槽内酸雾排放速率可按《简明通风设计手册》、《电镀工程手册》提供的电镀槽有害物质散发率经验系数计算。
拟建项目氯化氢排放速率可按以下经验公式计算:
①氯化氢排放及治理措施
拟建项目氯化氢排放速率可按以下经验公式计算:
G =M×(0.000352+0.000786×U)×P×F
式中:G—氯化氢蒸发量(排放速率)kg/h;
U—蒸发液体表面上的空气流速;
P—相应于液体温度下的饱和蒸汽分压力(mmHg),当液体浓度(重量)低于10%时,可用水溶液的饱和蒸气压代替;
F—蒸发面的表面积,m2
M—有害气体的液体摩尔重量。
根据工程分析,拟建项目氯化氢主要来自2#生产线酸洗工序。按照上述计算公式,各参数的确定如下:
a.蒸发液体表面上的空气流速,U取0.30m/s;
b.酸洗液的饱和蒸汽分压力(mmHg),14%盐酸常温下取0.032 mmHg;
c.M—盐酸为36.5。
d.蒸发面积,见表3.4-2。
表3.4-2   氯化氢计算参数表
污染源 数量(个) 平面尺寸(mm) 蒸发面积
(F,m2
饱和蒸汽分压力
(P,mmHg)
工作时间
酸洗G2-2 1 650×1100 0.715 0.032(常温) 4800 h/a
 
采用公式计算氯化氢产生量见表3.4-3,其中散排量约占产生量的10%,其余的90%经槽边抽风收集处理。
3.4-3   氯化氢产生量
污染源 产生量kg/h(t/a) 有组织排放kg/h(t/a) 无组织排放kg/h(t/a)
酸洗G2-2 0.0005(0.0024) 0.0004(0.0022) 0.0001(0.0002)
 
进入酸雾净化塔的氯化氢废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理,处理效率一般为85%~90%,由于拟建项目氯化氢进入处理塔的初始浓度非常低,处理效率低于一般情况,按50%考虑,治理达标后经25m高排气筒排放。
由于单位产品实际排气量已超过其单位产品基准排气量。因此,根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的大气污染物排放控制要求,通过将设计风量大气污染物排放浓度换算为其基准气量排放浓度,并以此基准排放浓度来判定排放达标情况。换算公式:
                        (3.4-1)
——大气污染物基准废气量排放浓度(mg/m3);
——废气总量(m3);
——某种镀件的产量(m2);
——某种镀件的单位产品基准废气量(m3/m2);
——设计风量的大气污染物排放浓度。
由公式3.4-1计算得到,本项目氯化氢基准排气量浓度小于达标排放浓度30mg/m3
②硫酸雾排放及治理措施
根据《简明通风设计手册》资料:在浓度为150~350g/L的硫酸中进行金属件的电化学加工以及在浓而冷或稀而热的硫酸中进行化学加工(阳极氧化、电抛光、浸蚀;退镍、银;钛的氢化加工等),硫酸雾的散发率约为7mg/(s·m²)。通常为降低硫酸雾产生量,在槽液中加入酸雾抑制剂,抑制硫酸雾的挥发,其对硫酸雾的抑制率一般可达60%~80%,本次评价取60%。硫酸雾散排量约占产生量的10%,其余的90%经槽边抽风和顶抽风收集处理。
3.4-4  硫酸雾计算参数表
污染源 平面尺寸(mm) 槽数(个) 面积(m2 工作时间
化抛G5-3 900×1200 1 1.08 4800h/a
氧化G5-5 2330×1200 2 2.796 4800h/a
 
根据以上条件,采用公式计算硫酸雾产生量见表3.4-5。
3.4-5  硫酸雾产生量
污染源 产生量kg/h(t/a) 有组织排放(kg/h)(t/a) 无组织排放(kg/h)(t/a)
化抛G5-3 0.0109(0.0523) 0.0098(0.0471) 0.0011(0.0052)
氧化G5-5 0.0564(0.2706) 0.0507(0.2435) 0.0056(0.0271)
小计 0.0673(0.3229) 0.0605(0.2906) 0.0067(0.0323)
 
进入酸雾净化塔的硫酸雾废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理,处理效率一般为60%~90%,拟建项目硫酸雾初始浓度较高,处理效率较高,按90%考虑,治理达标后经25m高排气筒排放。
由公式3.4-1计算得到,本项目硫酸雾基准排气量浓度小于达标排放浓度30mg/m3
③硝酸雾排放及治理措施
硝酸雾实际上以氮氧化物形式存在。根据《简明通风设计手册》、《电镀工程手册》等资料:在大于100g/L的稀硝酸溶液中进行金属件化学加工(清洗铝、化学去镍、浸蚀、酸洗铜、钝化等),氮氧化物散发率约3mg/(s·m²)。氮氧化物散排量约占产生量的10%,其余的90%经槽边抽风和顶抽风收集处理。
表3.4-6  氮氧化物计算参数表
污染源 平面尺寸(mm) 槽数(个) 面积(m2 工作时间
中和G5-4 640×1200 1 0.768 4800 h/a
 
根据以上条件,采用公式计算氮氧化物产生量见表3.4-7。
表3.4-7  氮氧化物产生量
污染源 产生量kg/h(t/a) 有组织排放(kg/h)(t/a) 无组织排放(kg/h)(t/a)
化抛G5-3 0.0083(0.0398) 0.0075(0.0359) 0.0008(0.0039)
 
进入2#酸雾处理塔的氮氧化物废气拟采用循环碱水喷淋中和的方法处理后25m高排气筒排放。酸雾塔对氮氧化雾的处理效率不高,由于拟建项目氮氧化物浓度低,酸雾塔对其处理效率很低,此次环评按接近零考虑。
由公式3.4-1计算得到,本项目氮氧化物基准排气量浓度小于达标排放浓度200mg/m3
拟建项目大气污染物产生与排放情况见表3.4-8。
表3.4-8  拟建项目大气污染物产生与排放情况表
排气筒 污染物 废气量
m3/h
排气筒
m
源强产生情况 治理措施 治理后废气排放情况
浓度mg/m3 产生量 浓度
mg/m3
排放量
kg/h t/a kg/h t/a
1# HCl 193.75 25 2.065 0.0004 0.0022 经双侧槽边抽风进入1#酸雾净化塔,喷淋碱液中和,氯化氢净化效率约50% 1.032 0.0002 0.0011
36500 0.011 0.005
2# 硫酸雾 232.5 25 260.22 0.0605 0.2906 经双侧槽边抽风进入2#酸雾净化塔,喷淋碱液中和,硫酸雾净化效率约90%,氮氧化物净化效率按近零考虑 26.022 0.0060 0.0291
18000 3.361 0.336
氮氧化物 232.5 25 32.258 0.0075 0.0359 32.258 0.0075 0.0359
18000 0.417 0.417
 
注:上表为建设单位提供的生产规模、废气净化设施排气量确定的排放结果,若废气量发生变化,再进行校核。
3.4.2.2废水污染源强分析
(一)废水来源分析与计算
主要为生产废水和生活污水。其中生活污水经初步生化处理后并入络合废水管网系统,生产废水(包括研磨废水、酸雾净化塔废水、冷却塔废水)经车间专管分类收集,再分别通过加工区专管排至璧山工业园电镀废水处理厂相应废水处理系统处理。
(1)生产废水:主要为前处理废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、络合废水。
①前处理废水
包括前处理过程除油、活化、中和后的清洗废水(W2-1~W2-5、W4-1~ W4-2、W5-1~ W5-2、W5-4)以及研磨辅助线研磨废水、酸雾净化塔排放废水,废水量约35.64m3/d(10692m3/a)。
其中研磨废水由研磨辅助线产生的研磨废液、清洗水以及甩干水经过沉淀池静置后排放的废水,经业主经验估计,研磨废水(W研磨)产生量为2.00 m3/d(600m3/a)
酸雾净化塔日循环水量为2950m3/d,因蒸发散失而补充新鲜水用量约为循环水量的1‰,约为2.07 m3/d(621 m3/a)。废水排放量约为0.88m3/d(264m3/a)。酸雾处理塔废水(W酸雾塔)进入前处理废水管网。
②综合废水:
主要为镀锌线镀锌、镀镍锡线镀锡以及阳极氧化线氧化后产生的清洗废水(W1-1、W2-6~ W2-7、W2-10~ W2-13、W3-2~ W3-3、W5-5),废水量约20.93m3/d(6279m3/a)。
③含镍废水
主要为镀锌镍、镀镍锡线镀镍、以及阳极氧化线封闭后清洗废水(W1-2~ W1-3、W3-1、W5-7~ W5-8),废水量约11.44 m3/d(3432m3/a)。
④含铬废水
主要为钝化后清洗废水(W1-4~W1-5、W2-8~W2-9、W2-14~W2-17、W4-3~ W4-5),废水量约9.61m3/d(2883m3/a)。
⑥络合废水
主要为阳极氧化线化抛、染色后清洗废水以及生活污水(W5-3、W5-6),废水量约8.98m3/d(2694m3/a)。
⑥冷却塔废水
拟建项目使用3台冷却塔,冷却塔将产生量约0.7 m3/d(210m3/a)的冷冻废水,排入雨水管网。
⑦纯水制备
拟建项目采用反渗透工艺制备纯水,纯水的制备产生浓盐水约7.75m3/d,该废水含盐份等,因其较为清洁,可全部回用至前处理设施水洗工序。另外,纯水机有极少量反冲洗水产生,进入前处理废水排放管,不再单独统计废水量。
⑧散水及工件转挂滴水
因本项目各生产线和工件交换位均设置接水盘,工件在电镀线运行过程中有少量滴水散落入托盘中形成散水和工件转挂过程中滴落的滴水,接水盘按废水种类隔开,并根据其废水种类接入前处理废水、含镍废水、含铬废水、综合废水和络合废水管网。根据建设单位提供资料,每条生产线各分区散水产生量很小,不再单独统计其废水量。
⑨化验废水
本项目化验室对槽液浓度进行抽检分析时,产生极少量的洗瓶废水,排入对应废水管网,不再单独统计废水量。
(2)生活污水
拟建项目劳动定员20人,按照人均每天用水50L计算,则生活用水量为1.0 m3/d,年工作300天,则年用水量为300 m3/a。按照10%(30m3/a)的损失考虑,则生活污水产生量为270 m3/a,其主要污染物为COD、SS和氨氮。
(二)车间各类废水收集方式及要求
(1)生产废水经车间废水管网分类收集后,由明管输送至厂房楼底的各类废水收集罐(前处理、综合、含镍、含铬、络合),再通过密闭管道输送至电镀废水处理厂相对应的处理单元进行处理,各电镀废水收集槽、收集罐均布置于防腐防渗的地面之上,收集管道全部采用沿厂房墙壁架空布置,明管收集,未采用填埋方式。且电镀废水处理厂已建成,已由有资质的专业单位管理运营。
(2)车间内墙1.2m以下至地面及管网沟,均应按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)及加工区要求铺设防腐防渗层。
车间内危废暂存点应根据《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)铺设防腐防渗层及设置收集装置,避免化学品与地面直接接触。
(3)建镀槽设施放置平台
镀槽放置平台:高度不低于20cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。在生产线周边设置具有防腐、防渗功能的围堰,高度不低于15cm。
(4)建工件带出液(散水)收集挡水板
在镀槽两边槽口处设置挡水板(或斜板),接水盘和挡水板(或斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具及镀件在转移过程带出液(散水)经接水盘或挡水板收集后,分水质流入对应废水处理管网。
(5)建工件(滴漏散水)接水盘
生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽20cm,长度不小于槽的长度,深度不小于10cm,用4mm厚塑料板制作,与槽底部无缝连接。接水盘根据收水的性质分区域设置,收集的废水全部用PP 管接入相应类别废水排放管。
(6)相邻两镀槽无缝处理
电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用不低于4mm厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
(7)建围堰
生产线及液态化学品存放区配套修建10~15cm高围堰,围堰应满足防腐防渗功能要求。
(8)设备、设施材质要求
所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS等防腐材质。所有阀体(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质。
(9)当项目发生事故排放时,废水均可通过废水收集系统收集于事故池,经有效处理后达标排放。
(10)拟建项目所依托的电镀废水处理厂废水处理方式采用自动控制设施处理。其污水排污口达到重庆市规整排污口技术要求,安装了流量计。电镀废水处理厂的电镀废水污水管网是架空布置,未采用填埋方式。电镀废水处理厂已安装在线监测设备,并已与环保部门联网。
(11)其它要求
车间所有废水由管道收集,不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁采用拖把,减少或杜绝地面冲洗。
目前,拟建项目各种废水依托璧山工业园区电镀废水处理厂处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后,经市政管网直接排入璧南河。
项目污废水排放情况详见表3.4-9。

表3.4-9  拟建项目废水产生及排放情况
污染源 污染物 产生浓度
mg/l
产生量
t/a
治理措施 排放浓度
mg/l
排放量
t/a
前处理废水 pH 5~10 -- 废水量35.64m3/d(10692m3/a)。进电镀废水处理厂前处理、回用和末端等处理系统处理。回用15.28 m3/d,排放20.14m3/d(4650m3/a) 6~9 --
COD 300~500 4.2768 50 0.5346
(0.2325)
NH3-N 20~30 0.2673 8 0.0855
(0.0372)
SS 80~120 1.0692 30 0.3208
(0.1395)
石油类 10~16 0.1390 2.0 0.0214
(0.0093)
综合废水 pH 2~4 -- 废水量20.93m3/d(6279m3/a)。进电镀废水处理厂综合、回用和末端等处理系统处理。回用12.26 m3/d,排放8.67 m3/d(2601m3/a) 6~9 --
COD 50~60 0.3453 50 0.3140
(0.1304)
SS 80~100 0.6279 30 0.1884
(0.0780)
总氮 20~30 0.1570 15 0.0942
(0.0390)
总锌 25~35 0.1884 1.0 0.0063
(0.0026)
总锡 5~8 0.0408  / /
含镍废水 pH 5~7 -- 废水量11.44m3/d(3432m3/a)。进电镀废水处理厂综合、回用和末端等处理系统处理。回用6.15 m3/d,排放5.29 m3/d(1587m3/a) 6~9 --
COD 80~100 0.3089 50 0.1716
(0.0794)
SS 80~90 0.2917 30 0.1030
(0.0476)
总氮 20~30 0.0858 15 0.0515
(0.0238)
总镍 10~15 0.0429 0.1 0.0003
(0.0002)
总锌 8~10 0.0309  1.0 0.0034
(0.0016)
含铬废水 pH 3~5 -- 废水量9.61m3/d(2883m3/a)。进电镀废水处理厂含铬、回用和末端等处理系统处理。回用5.24 m3/d,排放4.37m3/d(1311 m3/a) 6~9 --
COD 50~60 0.1586 50 0.1442
(0.0656)
SS 80~100 0.2595 30 0.0865
(0.0393)
总氮 30~40 0.1009 15 0.0432
(0.0197)
六价铬 8~12 0.0288 0.1 0.0003
(0.0001)
总铬 15~25 0.0577 0.5 0.0014
(0.0007)
络合废水 pH 2~4 -- 废水量8.98m3/d(2694m3/a)。排入电镀废水处理厂络合废水处理系统处理。不回用,排放8.98m3/d(2694m3/a) 6~9 --
COD 80~100 0.2425 50 0.1347
(0.1347)
总磷 25~35 0.0808 0.5 0.0013
(0.0013)
SS 150~250 0.5388 30 0.0808 
(0.0808)
生活污水 COD 200~400 0.0810 废水量0.90m3/d(270m3/a)。经生化池处理后排入电镀废水处理厂络合废水处理系统处理。不回用,排放0.90m3/d(270m3/a) 50 0.0135
(0.0135)
SS 200~300 0.0675 30 0.0081
(0.0081)
NH3-N 20~30 0.0675 8 0.0022
(0.0022)
合计 COD -- 5.4131 生产废水产生总量87.5m3/d(26250m3/a),废水回用量43.79 m3/d(13137m3/a),废水排放量42.81m3/d(12843m3/a) -- 1.3125
(0.6557)
SS -- 2.8546 -- 0.7875
(0.3934)
NH3-N -- 0.3348 -- 0.0877
(0.0394)
石油类 -- 0.1390 -- 0.0214
(0.0093)
总氮 -- 0.3437 -- 0.1889
(0.0825) 
总磷 -- 0.0808 -- 0.0013
(0.0013)
总铬 -- 0.0577 -- 0.0014
(0.0007)
六价铬 -- 0.0288 -- 0.0003
(0.0001)
总锌 -- 0.2193 -- 0.0097
(0.0042)
总镍 -- 0.0429 -- 0.0003
(0.0002)
总锡 -- 0.0408 / /
 
注:()外数值表示近期各污染物排放总量;()内数值表示远期各污染物排放总量
3.4.2.3噪声污染源强分析
拟建项目无重大噪声源,主要为风机、空压机和冷却塔产生的噪声,其噪声值分别约为75~85dB(A)。通过采用减振、消声、厂房隔声等措施,满足厂界达标排放要求。
3.4.2.4固体废物污染源强分析
(1)一般工业固体废物
主要为不沾染危险废物的废弃包装物以及纯水制备产生的少量废活性炭等。根据建设单位提供的资料,废弃包装物产生量约为0.06t/a,废活性炭产生量约0.2t/a,交由厂家回收。
(2)危险废物
主要为含渣废液、废过滤机内胆、化学品包装、车间废拖把等,生产过程中各生产线镀槽中含渣废液的产生量与企业的管理、工件、药水相关,根据建设单位提供资料倒槽时含渣废液产生约槽底5~10cm计算,产生情况见表3.4-10。
表3.4-10  危险废物产生量一览表
序号 名称,类别 产生位置 产生量(t/a) 备注 去向
一、危险废物
1 含渣槽液(HW17) 出光槽、除油槽、酸洗槽、电解槽、活化槽、碱蚀槽、化抛槽、中和槽、氧化槽、研磨机(S1-3、S2-1~S2-4、S2-6、S2-8、S4-1、S5-1~S5-5、S研磨 8.22 含油废渣液、废酸液、废碱液 生产车间设置加盖桶装临时存放,定期送至集中加工区危险废物储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存。
镀锌槽、镀锡槽(S1-1、S2-5、S3-2 6.79 含锌、锡废液
镀锌镍槽、镀镍槽、封闭槽(S1-2、S3-1、S2-14、S5-7 4.01 含镍废液
钝化槽(S1-4、S2-7、S2-9、S4-2 1.60 含铬废液
2 废滤芯(HW49) 过滤机 0.5 /
3 化学品废包装物、废拖把(HW49) 化学品拆装和车间清洁过程 0.6 /
小计 21.72 / /
二、一般工业固废
1 废弃包装物 / 0.06 / 分类收集暂存于车间一般固废暂存点,交厂家回收利用
2 废活性炭 纯水制备 0.2 /
小计 0.26 / /
合计 21.98 / /
 
建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有清理产生的电镀槽渣槽液、废过滤机内胆等危废用加盖桶装收集暂存,定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存。生产车间临时存放固废每个月周转一次。
(3)生活垃圾
拟建项目劳动定员20人,按照人均每天产生垃圾0.5kg计算,则生活垃圾产生量为3.0t/a,由加工区北区统一收集,送璧山生活垃圾填埋场处置。
3.5污染物排放量汇总
拟建项目“三废”排放及治理措施情况汇总见表3.5-1。

表3.5-1  拟建项目“三废”排放汇总一览表
项目 污染源 设计废气量(m3/h) 基准废气量(m3/h) 污染物 治理前 治理措施 治理后 排放标准
(mg/m3
浓度(mg/m3 产生量(t/a) 浓度(mg/m3 排放量(t/a)
废气 1#排气筒 36500 193.75 氯化氢 2.065(基准) 0.0022 经槽边抽风+顶抽风进入1#塔,碱液喷淋中和,氯化氢净化效率约50% 1.032(基准) 0.0011 30
0.011(设计) 0.005(设计)
2#排气筒 18000 232.5 硫酸雾 260.22(基准) 0.2906 经槽边抽风+顶抽风进入2#塔,碱液喷淋中和,硫酸雾净化效率约90%,氮氧化物净化效率按近零考虑 26.022(基准) 0.0291 30
3.361(设计) 0.336(设计)
氮氧化物 32.258(基准) 0.0359 32.258(基准) 0.0359 200
0.417(设计) 0.417(设计)
无组织排放量:氯化氢:0.0001kg/h(0.0002t/a);硫酸雾:0.0067kg/h(0.0323t/a);氮氧化物:0.0008 kg/h(0.0039 t/a)。
项目 污染源 废水量
(m³/a)
污染物 浓度(mg/m3 产生量(t/a) 治理措施 浓度(mg/m3 排放量(t/a) 排放标准
(mg/L)
废水 前处理废水 10692
(4650)
pH -- 5~10 废水量35.64m3/d(10692m3/a)。进电镀废水处理厂前处理、回用和末端等处理系统处理。回用15.28 m3/d,排放20.14m3/d(4650m3/a) 6~9 -- 6~9
COD 4.2768 300~500 50 0.5346 (0.2325) 50
NH3-N 0.2673 20~30 8 0.0855 (0.0372) 8
SS 1.0692 80~120 30 0.3208 (0.1395) 30
石油类 0.1390 10~16 2.0 0.0214 (0.0093) 2.0
综合废水 6279
(2601)
pH 2~4 -- 废水量20.93m3/d(6279m3/a)。进电镀废水处理厂综合、回用和末端等处理系统处理。回用12.26 m3/d,排放8.67 m3/d(2601m3/a) 6~9 -- 6~9
COD 50~60 0.3453 50 0.3140 (0.1304) 50
SS 80~100 0.6279 30 0.1884 (0.0780) 30
总氮 20~30 0.1570 15 0.0942 (0.0390) 15
总锌 25~35 0.1884 1.0 0.0063 (0.0026) 1.0
总锡 5~8 0.0408  / / /
含镍废水 3432
(1587)
pH 5~7 -- 废水量11.44m3/d(3432m3/a)。进电镀废水处理厂综合、回用和末端等处理系统处理。回用6.15 m3/d,排放5.29 m3/d(1587m3/a) 6~9 -- 6~9
COD 80~100 0.3089 50 0.1716 (0.0794) 50
SS 80~90 0.2917 30 0.1030 (0.0476) 30
总氮 20~30 0.0858 15 0.0515 (0.0238) 15
总镍 10~15 0.0429 0.1 0.0003 (0.0002) 0.1
总锌 8~10 0.0309  1.0 0.0034 (0.0016) 1.0
含铬废水 2883
(1311)
pH 3~5 -- 废水量9.61m3/d(2883m3/a)。进电镀废水处理厂含铬、回用和末端等处理系统处理。回用5.24 m3/d,排放4.37m3/d(1311 m3/a) 6~9 -- 6~9
COD 50~60 0.1586 50 0.1442 (0.0656) 50
SS 80~100 0.2595 30 0.0865 (0.0393) 30
总氮 30~40 0.1009 15 0.0432 (0.0197) 15
六价铬 8~12 0.0288 0.1 0.0003 (0.0001) 0.1
总铬 15~25 0.0577 0.5 0.0014 (0.0007) 0.5
络合废水 2694
(2694)
pH 2~4 -- 废水量8.98m3/d(2694m3/a)。排入电镀废水处理厂络合废水处理系统处理。不回用,排放8.98m3/d(2694m3/a) 6~9 -- 6~9
COD 80~100 0.2425 50 0.1347 (0.1347) 50
总磷 25~35 0.0808 0.5 0.0013 (0.0013) 0.5
SS 150~250 0.5388 30 0.0808 (0.0808) 30
生活污水 270
(270)
COD 200~400 0.0810 废水量0.90m3/d(270m3/a)。经生化池处理后排入电镀废水处理厂络合废水处理系统处理。不回用,排放0.90m3/d(270m3/a) 50 0.0135 (0.0135) 50
SS 200~300 0.0675 30 0.0081 (0.0081) 30
NH3-N 20~30 0.0675 8 0.0022 (0.0022) 8
噪声 风机、空压机、冷却塔等 -- 等效连续A声级 -- 75-85dB 采用减振、消声、厂房隔声等措施 -- 达标 昼间:65dB
夜间:55dB
固体废物 危险废物 出光槽、除油槽、酸洗槽、电解槽、活化槽、碱蚀槽、化抛槽、中和槽、氧化槽、镀锌槽、镀锡槽、镀锌镍槽、镀镍槽、封闭槽、钝化槽、研磨机等产生的含渣废液 -- 20.62 建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有清理产生的电镀槽渣槽液、废过滤机内胆等危废用加盖桶装收集暂存,定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存。生产车间临时存放固废每个月周转一次。 -- 0 一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001);危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。
废滤芯 -- 0.5 -- 0
化学品废包装物、废拖把 -- 0.6 -- 0
一般固废 废包装物、活性炭等 -- 0.26 集中收集,由厂家回收 -- 0
生活垃圾 生活垃圾 -- 3.0 送生活垃圾填埋场处置 -- 0
 

3.6非正常排放

非正常排放主要考虑碱液喷淋填料塔设施发生故障的情况。当喷淋塔设施故障时,治理措施效率为0%计算。各废气非正常排放源强详见表3.6-1。
非正常工况下,氯化氢、硫酸雾、氮氧化物的基准排放浓度分别为2.065 mg/m3、260.22 mg/m3和32.258 mg/m3,硫酸雾的基准废气排放浓度不能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)限值要求。
表3.6-1  废气非正常排放的源强
排气筒 污染物 污染物排放量(t/a) 污染物排放速率(kg/h) 废气排放速率(m/s)
1#排气筒 氯化氢 0.0022 0.0004 12.78
2#排气筒 硫酸雾 0.2906 0.0605 12.35
氮氧化物 0.0359 0.0075

3.7 清洁生产分析

3.7.1电镀行业清洁生产技术要求
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部于2015年10月联合发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系》进行评价。电镀行业生产过程清洁生产水平分为三个等级: I级代表国际清洁生产先进水平;II级代表国内清洁生产先进水平;III级代表国内清洁生产基本水平。
3.7.1.1评价方法
(1)指标无量纲化
不同清洁生产指标由于量纲不同,不能直接比较,需要建立原始指标的函数。
(3.7-1)
式中,表示第个一级指标下的第个二级指标;表示二级指标基准值,为Ⅰ级水平,为Ⅱ级水平,为Ⅲ级水平;)为二级指标对于级别的函数。
如式(1)所示,若指标Xij属于级别,则函数的值为100,否则为0。
(2)综合评价指数计算
通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别的得分如式(2)所示。
(3.7-2)
式中,为第个一级指标的权重,为第个一级指标下的第个二级指标的权重,为一级指标的个数;为第个一级指标下二级指标的个数。
3.7.1.2电镀行业清洁生产企业等级评定
拟建项目评价指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到III级水平的基础上,采用指标分级加权评价方法,计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数,确定清洁生产水平等级。
对电镀企业清洁生产水平的评价,是以其清洁生产综合评价指数为依据的,对达到一定综合评价指数的企业,分别评定为清洁生产领先企业、清洁生产先进企业或清洁生产一般企业。
根据目前我国电镀行业的实际情况,不同等级的清洁生产企业的综合评价指数见表3.7-1。
表3.7-1电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数
企业清洁生产水平 评定条件
Ⅰ级(国际清洁生产领先水平) 同时满足:Y≥85;限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求
Ⅱ级(国内清洁生产先进水平) 同时满足:Y≥85;限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上
Ⅲ级(国内清洁生产基本水平) 同时满足:Y=100
拟建项目清洁生产按阳极氧化和综合电镀类分别进行分析,根据表3.7-1、表3.7-2、表3.7-3和公式(3.7-1),公式(3.7-2),拟建项目阳极氧化综合评价指数Y为90.7,综合电镀类综合评价指数Y为98.4,且限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上。因此,拟建项目清洁生产水平为国内清洁生产先进水平。

表3.7-2   拟建项目清洁生产评价指标及级别(阳极氧化)
序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 拟建项目
指标 等级
1 生产工艺及装备指标 0.4 采用清洁生产工艺 0.2 1.除油使用水基清洗剂;
2.碱浸蚀液加铝离子络合剂以延长寿命;
3.阳极氧化液加入添加剂以延长寿命;
4. 阳极氧化液部分更换老化槽液以延长寿命;
5.低温封闭
1.除油使用水基清洗剂;
2.碱浸蚀液加铝离子络合剂;
3.硫酸阳极氧化液添加具有α活性羟基羧酸类物质。
1.除油使用水基清洗剂;
2.硫酸阳极氧化液添加具有α活性羟基羧酸类物质
项目除油剂使用水基清洗剂;硫酸阳极氧化液添加具有α活性羟基羧酸类物质 III级
2 清洁生产过程控制 0.1 1. 适当延长零件出槽停留时间,以减少槽液带出量;
2. 使用过滤机,延长槽液寿命
 
适当延长零件出槽停留时间,以减少槽液带出量
 
适当延长零件出槽停留时间,以减少槽液带出量;使用过滤机 Ⅰ级
3 阳极氧化生产线要求 0.4 生产线采用节能措施,70%生产线实现自动化或半自动化 生产线采用节能措施,50%生产线实现自动化或半自动化 阳极氧化生产线采用节能措施 使用高频开关电源,生产线实现70%以上的自动化 Ⅰ级
4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗,阳极氧化无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,
有在线水回收设施
根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等,阳极氧化无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 项目采用两级或四级逆流漂洗,有用水计量装置 Ⅱ级
5 资源消耗指标 0.15 *单位产品每次清洗取水量 L/m 2 1 ≤8 ≤24 ≤40 10.4 Ⅱ级
6 资源综合利用指标 0.1 阳极氧化用水重复利
用率
% 1 ≥50 ≥30 ≥30 71.2 Ⅰ级
7 污染物产生指标 0.15 *阳极氧化废水处理率 % 0.5 100 100 Ⅰ级
8 *重金属污染物污染预放措施 0.2 使用四项以上(含四项)减少槽液带出措施 使用四项以上(含四项)减少槽液带出措施 至少使用三项减少槽液带出措施 托盘回收、镀槽间装导流板、延长停留时间、科学装挂 Ⅰ级
*危险废物污染预防措施 0.3 阳极氧化污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单 由工业园转交有资质单位处理处置 Ⅰ级
9 产品特征指标 0.07 产品合格率保障措施 0.5 有槽液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 有槽液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录 新建化验室,有槽液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 Ⅰ级
10 产品合格率 % 0.5 98 94 90 98 Ⅰ级
 
 
  序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 拟建项目
  指标 等级
  11 清洁生产管理指标 0.13 *环境法律法规标准执行情况 0.2 符合国家和地方有关环境法律、法规,废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;
主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标
符合 Ⅰ级
  12 *产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 符合 Ⅰ级
  13 环境管理体系制度及清洁生产
审核情况
0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系,环境管理程序文件及作业文件齐备;按照国
家和地方要求,开展清洁生产审核
拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核;符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 Ⅱ级
  14 *危险化学品管理 0.1 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 Ⅰ级
  15 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建有废水处理设施运行中控系
统,包括自动加药装置等;出水口有 pH 自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害
气体有良好净化装置,并定期检测
非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测
装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测
非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统;建立治污设施运行台账,出水口有pH 自动监测装置,对有害气体有良好净化装置,并定期检测 废水分类收集,依托璧山高新技术开发区电镀废水处理厂处理,污水处理厂按要求设置运行台账、自动加药装置及pH自动监测装置;对有害气体进行处理,并定期检测测置 /
  16 *危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 符合 Ⅰ级
  17 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 符合 Ⅰ级
  18 *环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 本次环评提出要求 Ⅰ级
注:带*的指标为限定性指标;
①阳极氧化生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。
② “每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。
③减少单位产品酸、碱和重金属污染物产生量的措施包括:零件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响氧化层质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂零件、增加氧化液回收槽、氧化槽和其他槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热氧化槽除外)、在线或离线回收酸、碱等。
④自动生产线所占百分比以产能计算;对多品种、小批量生产的电镀企业(车间)生产线自动化没有要求。
⑤生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氟化物、颗粒物等废气净化设施,有运行记录
 
表3.7-3   拟建项目清洁生产评价指标及级别(综合电镀类)
序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ级基准值 Ⅱ级基准值 Ⅲ级基准值 拟建项目
指标 等级/分值
1 生产工艺及装备指标 0.33 采用清洁生产工艺① 0.15 1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化
2. 民用产品采用无氰镀锌
3. 使用金属回收工艺
4. 电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金
1. 民用产品采用低铬⑨或三价铬钝化
2. 民用产品采用无氰镀锌
3. 使用金属回收工艺
民用产品采用三价铬钝化;民用产品采用无氰镀锌;使用金属回收工艺 Ⅱ级
2 清洁生产过程控制 0.15 1. 镀镍、锌溶液连续过滤
2. 及时补加和调整溶液
3. 定期去除溶液中的杂质
1. 镀镍液连续过滤
2.及时补加和调整溶液
3. 定期去除溶液中的杂质
镀镍、镀锌溶液连续过滤;及时补加和调整溶液;定期去除溶液中的杂质 Ⅰ级
3 电镀生产线要求 0.4 电镀生产线采用节能措施②,70%生产线实现自动化或半自动化⑦ 电镀生产线采用节能措施②,50%生产线实现自动化或半自动化⑦ 电镀生产线采用节能措施② 电镀生产线采用节能措施,70%生产线实现自动化或半自动化 Ⅰ级
4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流水洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置,有在线水回收设施 根据工艺选择逆流水洗、淋洗、喷洗,电镀无单槽清洗等节水方式,有用水计量装置 根据工艺选择均采用逆流流水洗,有用水计量装置 Ⅱ级
5 资源消耗指标 0.10 *单位产品每次清洗取水量③ L/m 2 1 ≤8 ≤24 ≤40 3.0 Ⅰ级
6 资源综合利用指标 0.18 锌利用率④ % 0.8/n ≥82 ≥80 ≥75 84.5 Ⅰ级
7 铜利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥75 / /
8 镍利用率④ % 0.8/n ≥95 ≥85 ≥80 91.4 Ⅱ级
9 装饰铬利用率④ % 0.8/n ≥60 ≥24 ≥20 60 Ⅰ级
10 硬铬利用率④ % 0.8/n ≥90 ≥80 ≥70 / /
11 金利用率④ % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90 / /
12 银利用率④(含氰镀银) % 0.8/n ≥98 ≥95 ≥90 / /
13 电镀用水重复利用率 % 0.2 ≥60 ≥40 ≥30 77.2 Ⅰ级
14 污染物产生指标 0.16 *电镀废水处理率⑩ % 0.5 100 100 Ⅰ级
15 有减少重金属污染物污染预防措施⑤ 0.2 使用四项以上(含四项)减少镀液带出措施 至少使用三项减少镀液带出措施 镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、科学装挂镀件、镀槽间装导流板、托盘回收等。 Ⅱ级
*危险废物污染预防措施 0.3 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单 符合 Ⅰ级
16 产品特征指标 0.07 产品合格率保障措施⑥ 1 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录;产品质量检测设备和产品检测记录 有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录 新建化验室,有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录 Ⅱ级
17 管理指标 0.16 * 环境法律法规标准执行情况 0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标 符合 Ⅰ级
18 * 产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 符合 Ⅰ级
19 环境管理体系制度及清洁生产
审核情况
0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系,环境管理程序文件及作业文件齐备;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核 本次环评要求按Ⅱ级要求执行 Ⅱ级
20 *危险化学品管理 0.10 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 Ⅰ级
21 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建有废水处理设施运行中控系统,包括自动加药装置等;出水口有 pH自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,出水口有 pH自动监测装置,对有害气体有良好净化装置,并定期检测 电镀废水分类收集;建立治污设施运行台账,出水口有pH自动监测装置,对有害气体有良好净化装置,并定期检测 III级
22 * 危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 符合 Ⅰ级
23 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 符合 Ⅰ级
24 * 环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 本次环评提出要求 Ⅱ级
注:带“*”号的指标为限定性指标。
1使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。
2电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源,其直流母线压降不超过 10% 并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。
3“ 每次清洗取水量 ” 是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流水洗按级数计算清洗次数。
4镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时n为被审核镀种数;镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。
5减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等。
6提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施,“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。
7自动生产线所占百分比以产能计算;多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求。
8生产车间基本要求:设备和管道无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、颗粒物等废气净化设施,有运行记录。
9低铬钝化指钝化液中铬酐含量低于5g/l 。
10电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的85% (高温处理槽为主的生产线除外)。
11非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。

3.7.2拟建项目清洁生产分析
3.7.2.1生产工艺与装备要求
(1)拟建项目位于加工区内,工厂按照加工区要求建设电镀厂房等建筑设施。项目结合产品质量要求,采用了清洁的生产工艺, 减少了污染物的排放。
(2)拟建项目选择无氰镀锌工艺,部分镀件采用三价铬钝化代替铬酐钝化工艺,减少了污染物的排放。
(3)拟建项目采用了节能、先进的电镀装备和先进的辅助设备,有用水计量装备;清洗方式选择逆流漂洗减少了污染物的排放;有末端处理出水回用装置,有盐酸雾回收利用装置;设备无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范措施;生产作业地面及污水系统具备完善的防腐防渗措施。
(4)生产废水分类、分质收集后依托加工区集中处理,减少了处理成本,污水处理站第一阶段已规范建设并通过竣工环保验收,使排放的污染物得到有效治理,满足达标排放要求。
(5)拟建项目对于工件带出液设置系统的散水收集措施。厂区所有槽体全部架空布置,方便检查泄露和检修。
(6)车间内所有废水管道全部明管、明沟布置,可及时发现管道泄露;散水收集措施未有效收集到的散水可通过车间地面设置的地沟进行收集后排入含铬废水管道。此外各车间有专门的负责人检查巡查各设备的状况,可及时发现设备的跑冒滴漏情况,防止设备出现跑冒滴漏。
(7)所有车间操作地面全部采用进行防腐、防渗、防漏,可有效防止地面渗漏。
3.7.2.2资源利用指标
阳极氧化线:单位产品每次清洗取水量约为0.0104t/m2,生产线废水重复利用率达到71.2%。
综合电镀类生产线:镀锌利用率84.5%,镀镍利用率91.4%,镀铬利用率60%;单位产品每次清洗取水量约为0.003t/m2,生产线废水重复利用率达到77.2%。
资源利用指标符合相关要求。
3.7.2.3环境管理方面
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区,项目建设符合国家、重庆市地方有关法律、法规,污染物排放可达到国家和地方排放标准,总量控制指标来源可靠。建设单位有较强的环保意思,能积极主动坚持环境保护原则,符合总量控制指标和排污许可证管理要求。
拟建项目将投资约60万元用于环保设施的建设,生产废水、生活污水分类分质收集,依托璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段集中处理;供热为加工区集中供热,统一管理,使用先进的生产设备,生产效率、产品质量大大提高,减少了单位产品的物耗和能耗。
废气在产生源位置通过吸风装置抽至酸雾净化塔处理,处理工艺稳定可靠。危险废物在车间由加盖的防渗漏桶收集,定期送至加工区危险废物临时贮存点,统一交给有资质的单位处理。经预测,本项目废水、废气、噪声均满足达标排放要求,对环境影响较小。
由上述分析可知,本项目生产工艺技术先进、成熟、可靠,使用的能源为清洁能源电、蒸汽,采用了稳妥可靠的废水、废气处理措施,大大降低了污染物的排放量,符合清洁生产的指导思想,符合我国的环境保护政策和有关规定。
3.7.3 清洁生产水平及环评反馈
3.7.3.1清洁生产水平
本项目采用了比较先进的生产工艺和设备,资源利用率较高;车间作业面和污水排放管均采用防腐蚀材料制作,镀槽、废水收集池均作防腐蚀防渗漏处理;采用多级逆流漂洗,在参与评定的指标基本达到二级以上标准,拟建项目清洁生产水平为二级,即国内先进生产水平。
3.7.3.2清洁生产反馈
拟建项目应加强日常生产设备和环保设备的维护管理,使设备正常高效运行,保持企业清洁生产水平能长期稳定达到二级水平。

3.8 总量控制指标

3.8.1污染物总量控制指标
根据《国家环境保护“十二五”规划》(国发[2011]42号)及重庆市环境管理有要求,结合项目排污特征,确定拟建项目污染物排放总量控制和考核因子如下:
总量控制因子:COD、氨氮、总铬、六价铬、氮氧化物
总量考核因子:总磷、石油类、总镍、总锌、氯化氢、硫酸雾
3.8.2污染物排放总量核定及建议指标
拟建项目符合国家产业政策,清洁生产属于国内先进水平,正常工况下,污染物稳定达标排放,区域环境质量符合环境功能区达标要求,以此为基础核定污染物排放总量,核算结果见表3.8-1。
拟建项目废水和废气污染物排放环境的核算总量见表3.8-1。
3.8-1     拟建项目污染物核算总量表      单位:t/a
指标类别 指标名称 拟建项目
中水回用系统启用前 中水回用系统启用后
总量控制指标 COD 1.3125 0.6557
氨氮 0.0877 0.0394
总铬 0.0014 0.0007
六价铬 0.0003 0.0001
氮氧化物 0.0359
总量考核指标 总磷 0.0013 0.0013
石油类 0.0214 0.0093
总镍 0.0003 0.0002
总锌 0.0097 0.0042
氯化氢 0.0011
硫酸雾 0.0291
3.8.3污染物总量解决途径
拟建项目COD、氨氮、氮氧化物等污染物总量指标解决途径应按照《重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案》(渝府办发[2014]178号)、《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发[2015]45号)要求执行。
拟建项目总铬总量指标解决途径应按《关于璧山区电镀集中加工区电镀项目重金属污染物排放总量指标的函》(渝环函[2015]605号)要求执行,即总铬总量指标0.08t、六价铬总量指标0.026t。
截至目前,加工区已通过审批的 29 家企业COD总量为41.54097 t/a,氨氮总量为5.8063t/a,总铬总量为 0.05155t/a,六价铬总量为 0.0111026t/a,详见表3.8-2。
根据重庆市环保局《关于璧山区电镀集中加工区电镀项目重金属污染物排放总量指标的函》(渝环函[2015]605 号),加工区总铬、六价铬总量已按“等量置换”和“减量置换”原则通过重庆市环境保护局调剂取得,总铬为0.08t/a,六价铬为0.026t/a。拟建项目总铬总量在加工区剩余总量控制范围之内。因此,拟建项目重金属总量来源的可行。
 

表3.8-2   加工区已通过审批企业总量情况表(批复量)
序号 企业名称 镀种 规模(万m²/a) COD(t/a) 氨氮(t/a) 总铬(t/a) 六价铬(t/a) 总磷(t/a) 石油类(t/a) 总锌(t/a) 总镍(t/a) 氯化氢(t/a) 硫酸雾(t/a) 氮氧化物(t/a)
1 重庆大泰电子科技有限公司 阳极氧化 447.516 6.27 1.003 0 0 0.0315 0.1255 0 0.0063 0 0.524 0.609
2 重庆亦虹电镀表面处理中心 电镀锌 10 0.4580 0.0733 0.0014 0.0003 0 0.0086 0.0019 0 0.053 0 0
3 重庆佳羽五金制品有限公司 化学镀镍 18 0.8517 0.1363 0.0019 0.0004 0.0015 0.0195 0 0.0003 0.0301 0 0.011
4 重庆双伟表面处理有限公司 镀锌 18 0.6453 0.1033 0.0018 0.0013 0.0033 0.0130 0.0065 0 0.069 0 0
5 重庆新福佰科技有限公司 镀镍 5 0.0567 0.005 0 0 0.0002 0 0 0.00004 0 0 0
6 重庆双鑫表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍合金 34 1.5015 0.2402 0.004 0.0008 0.0076 0.0301 0.0067 0.00003 0.094 0 0
7 重庆捷升表面处理公司 镀锌 20 0.907 0.145 0.002 0.0018 0.0045 0.0182 0.0025 0 0.048 0 0
8 重庆力派表面处理公司 化学镍 40 1.5194 0.1259 0 0 0.0050 0.0309 0.0046 0.0010 0.0084 0 0.013
9 重庆晶亮电镀有限公司 镀锌 16 0.6516 0.1042 0.0013 0.0003 0 0.0105 0.0051 0 0.086 0 0
10 重庆聚辉电镀有限总公司 化学镍、镀锡 25 1.16 0.189 0 0 0.0052 0.024 0 0.001 0.005 0 0
11 重庆宝鑫镀装科技有限公司 镀镍 2 0.0813 0.0130 0 0 0 0.0024 0.0002 0.00003 0 0 0
12 重庆德忠制版 镀铜、镀镍、镀铬 1.35 0.02007 0.0033 0.00005 0.0000026 0 0.00006 0 0.0000015 0 0.013 0
13 重庆金瑞金属表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍、镀三镍铬、磷化 36 1.5335 0.1868 0.0022 0.0004 0.0008 0.0447 0.0055 0.0005 0.1833 0.055 0
14 重庆科泰表面处理有限公司 镀铜镍铬 18 1.775 0.167 0.0058 0.0012 0.0061 0.0087 0 0.0012 0.1342 0.2445 0
15 重庆永骏安五金电子有限公司 阳极氧化 30 1.319 0.211 0 0 0.0064 0.0170 0 0.0003 0 0.1639 0.2792
16 重庆裕盛金属表面处理有限公司 镀锌、镀锌镍合金 20 1.5404 0.1924 0.0034 0 0 0.0144 0.0030 0.0002 0.098 0 0
17 重庆立赢电镀有限公司 镀锌 48 2.759 0.442 0.0046 0.0009 0 0.0125 0 0.0003 0.1375 0 0
18 重庆伟亮金属表面处理有限公司 镀锌 18 0.922 0.147 0.0017 0.0003 0 0.028 0.008 0 0.224 0 0
19 重庆市璧山区坤州电镀厂 镀镍铬 8 1.2735 0.1021 0.0032 0.0006 0 0.008 0.003 0 0.0629 0 0
20 重庆鑫浩源金属科技有限公司 镀锌、镀锌镍 30 1.877 0.30 0.003 0.0006 0 0.020 0.006 0.0004 0.1094 0 0
21 重庆加春机械制造有限责任公司 钝化 18 0.31 0.002 0.0004 0.0001 0.002 0.009 0 0 0.0012 0 0
22 重庆慧丰成电镀有限公司 镀镍铬、镀铜镍铬 20 0.728 0.036 0.001 0.0002 0.0008 0.008 0 0.0002 0 0 0.1028
23 重庆冬焱电镀有限责任公司 镀锌 20 0.600 0.096 0.001 0.0002 0 0.012 0.004 0 0.0979 0 0
24 重庆市策兴五金塑胶制品有限公司 镀铜镍铬 18 1.332 0.12 0.0045 0.0009 0.005 0.003 0 0.0009 0.0537 0.1926 0
25 重庆四海达电子科技有限公司 镀铜镍金 46 7.107 0.7171 0 0 0.0017 0.047 0 0.0003 0.0993 0.9361 0
26 重庆渝富汽车配件有限公司 镀锌、镀锌镍、镀新铁镍 30 1.3863 0.1515 0.0044 0 0 0.0197 0.0086 0.0003 0.1338 0 0
27 重庆钰普科技有限公司 镀铬、镀镍 18 0.773 0.065 0.0035 0.0007 0 0.016 0 0.00004 0.0163 0 0
28 重庆博彩金属表面处理有限公司 阳极氧化 27 0.459 0.459 0 0 0.0008 0.009 0 0 0 0.122 0.116
29 重庆康华金属制品有限公司 阳极氧化 36 1.5497 0.2479 0 0 0.0069 0.0405 0 0.0011 0 0.1418 0.3433
30 重庆红宇精密工业有限责任公司* 综合电镀线、阳极氧化 3.35 0.174 0.022 0.0004 0.0001 0.0001 0.003 0.0007 0 0.000328 0.0104 0.0076
注:①*入驻加工区南区;②表格中水污染物为废水回用后排放总量。
 

4 环境现状调查与评价

4.1自然环境概况

4.1.1 地理位置

璧山区位于重庆市以西,东经106 .02'至东经106.20',北纬29.17'至29.53'。东西宽15.5公里,南北长66.5公里,区域面积915平方公里。东邻沙坪坝区、九龙坡区,南界江津区,西连铜梁县、永川区,北接合川区、北碚区。璧山地处重庆西大门,是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道。从城区以南15公里的青杠街道上高速公路至重庆(陈家坪),里程为23公里。
拟建项目位于重庆市璧山工业园区璧城片区电镀集中加工区北区,地理位置优越,交通方便快捷。地理位置见附图1。

4.1.2 地形地貌

璧山区的地形地貌受地质构造控制,具有背斜成山、向背成谷的特点。在中、南部,由南北走向的温塘峡背斜、丹凤背斜(璧山向斜中的次级隆起)、沥鼻峡背斜形成了南北展布的“三山”。璧山向斜、福禄场向斜形成“两谷”,璧南河、梅江河分别沿两谷发育由北流向南,形成了“三山夹两谷”的地貌。在璧北则是“两山夹一谷”(即温塘峡背斜与沥鼻峡背斜夹璧山向斜),璧北河由南流向北。大路镇龙门溪至保家大致东西展布的岗岭为南、北分水岭(也是长江流域与嘉陵江流域的分水岭)。全县地貌以中浅丘为主,占幅员面积的83.3%,主要分布于向斜腹地,海拨在210~500m之间;低山地貌占幅员面积的16.7%,主要分布在东(温塘峡背斜)西(沥鼻峡背斜)两山。
电镀集中加工区位于构造剥蚀浅丘陵地貌区,地势较平坦,略有起伏。场地由西至东为丘包和沟槽交替起伏,丘包和沟槽主要呈南北走向,沟槽处多为水田,丘包处多为农舍和旱地,整个场地内原最高点287.20m,最低点276.46m,高差10.74m。

4.1.3 地质构造

璧山西部云雾山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。东部缙云山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河两岸出露侏罗系中统沙溪庙组地层,岩性为泥岩、砂岩。大路镇南~鹿鸣场出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩夹砂岩。三合镇南部狮子嘴一带出露侏罗系中统沙溪庙组和上统蓬莱组,岩性为泥岩、砂岩。七塘镇、八塘镇、大路镇一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。河边镇东部-璧城街道-高家庄-来凤驿出露侏罗系中统沙溪庙组组,岩性为泥岩、砂岩。福禄镇~朝阳水库一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。正兴镇、丁家镇、三合镇和广普镇四周大部分出露侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩和侏罗系上统蓬莱组砂岩。
根据《璧山工业园电镀集中加工区建设项目一期工程岩土工程勘察报告》,场地区域属川东褶皱带组成部分的东支“重庆弧”体系,构造形迹总体呈南北向,向西突出呈“S”状展布,弧形线状排列。
加工区场地整体位于璧山向斜东翼,岩层产状280°∠6°,构造单一,无断裂,根据区域地质资料,场区内无断层通过。场区内岩体节理裂隙的发育,严格受区域应力场的控制和制约。据场地周边露头调查测量,仅见有向斜形成过程中发育的2组陡倾裂隙,节理①产状为:86°∠72°,裂隙平均间距1~3m,延伸8~10m,裂隙面平直光滑,结合差,为软弱结构面;节理②产状为176°∠84°,裂隙平均间距2~5m,延伸8~10m,裂隙面平直光滑,结合很差,为软弱结构面。节理裂隙发育程度随深度增加而减弱。

4.1.4 地层岩性

璧山区西部云雾山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。东部缙云山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河两岸出露侏罗系中统沙溪庙组地层,岩性为泥岩、砂岩。大路镇南~鹿鸣场出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩夹砂岩。三合镇南部狮子嘴一带出露侏罗系中统沙溪庙组和上统蓬莱组,岩性为泥岩、砂岩。七塘镇、八塘镇、大路镇一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。河边镇东部-璧城街道-高家庄-来凤驿出露侏罗系中统沙溪庙组组,岩性为泥岩、砂岩。福禄镇~朝阳水库一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。正兴镇、丁家镇、三合镇和广普镇四周大部分出露侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩和侏罗系上统蓬莱组砂岩。
评价区内地层结构简单,分布均匀,主要出露的地层为:根据本次工程地质测绘结合前期工作成果,评价区地层为第四系全新统人工填土层(Q4ml),第四系全新统残坡积层(Q4el+dl),侏罗系上统遂宁组(J3sn),侏罗系中统沙溪庙组(J2S),不存在液化土层。主要岩性包括砂岩和泥岩,岩层从新到老分布。
主要出露地层情况如下:
(一)层(Q4ml)第四系人工填土。棕红、褐黄等杂色,主要为粘性土夹砂岩、砂质泥岩碎石组成,粒径一般为20-200mm之间,含量约占全重的5%~20%,结构松散、稍湿。堆填时间约1年。园区场地内大部分区域分布,钻探揭露厚度0.00~5.10m(ZY1)。
(二)层(Q4el+dl)第四系残坡积土和少量冲积土。褐黄色为主,间以灰白、棕红等杂色,由粘土矿物及粉砂质组成,切面较光滑,质较纯,韧性及干强度中等,呈可塑状,局部为软塑状,无摇震反应。钻探揭露层厚0.00~4.20m(ZY3)。
(三)层(J3sn)侏罗系上统遂宁组砂岩、泥岩:上部为鲜红色砂质泥岩与细砂岩,粉砂岩不等厚互层,中下部为棕红色泥岩夹粉砂岩,下部为砖红色砂岩、透镜状角砾岩,零星分布在水文地质单元西侧区域。
(四)层(J2s)侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩。
(1)砂质泥岩:褐红、棕红色,由粘土矿物及粉砂质组成,局部含砂质条带泥质结构,泥质胶结,厚层状~巨厚层状构造。根据室内岩石抗压试验成果,岩石属极软岩,属易软化岩石。
(2)砂岩:褐灰色,由细砂、云母矿物组成,厚层状~巨厚层构造,泥质胶结。根据室内岩石抗压试验成果,岩石属软岩,属易软化岩石。
(3)基岩面起伏情况与岩石风化特征:
场地处于浅丘斜坡地带,东侧为挖方区,经人工改造场地较平坦;西侧为填方区,东西侧呈阶梯状,第四系覆盖层厚度大,基岩顶面埋深深度大,基岩面基本随地形起伏而起伏,场地内各剖面相邻钻孔间基岩面坡角一般为1~10°,局部大于15°。
根据钻探揭露情况,结合重庆地区经验,将场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。
强风化带岩体较破碎,层面结合一般~一般,见有较多风化裂隙,层面、裂隙面见存少许褐红色铁泥质薄膜充填,岩芯多沿层面张开呈碎块状。
中风化带岩体较完整,原生结构构造清晰,风化裂隙不发育。岩芯较完整,断面新鲜,呈柱状,节长0.06~0.35m,个别可达0.6m。
 
ZY1 钻孔柱状图
 
ZY3 钻孔柱状图
4-1地层典型钻孔柱状图

4.1.5 地震

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)附录A.0.1的规定,工程所在区域地震基本烈度为Ⅵ度,属一般地震地区。

4.1.6 气候及气象特征

璧山地处中亚热带湿润季风气候区,气候湿润,雨量充沛,四季分明。具有春旱、夏热、秋迟、冬暖、无霜期长以及风速小、湿度大、日照少、云雾绵雨多的特点。年平均气温18.3℃,极端最高气温39.7℃,极端最低气温2.3℃;年平均降雨量1231.2mm;年平均日照时数911.5小时;年平均风速1.3米/秒;年平均相对湿度80%;年平均无霜期337天。

4.1.7 地表水

(1)璧南河流域概况与区域地表水系情况
璧山区境内以龙门溪火石村土地堡为分水岭,璧南河注入长江,璧北河注入嘉陵江。其中,璧南河系长江一级支流,全长73.1km,在江津区油溪镇注入长江;璧北河系嘉陵江江一级支流全长37km,在北碚区澄江镇注入嘉陵江。
璧南河流域主要涉及三条河流:璧南河(长江一级支流)、梅江河(璧南河的支流)、九龙河(梅江河支流)。璧南河发源于璧山大路镇火石村和河边镇老鸭滩一带。其集雨总面积1058.9km2,河流总长95.4km(含江津境内段),天然落差258m。主河道流经璧山区河边镇、蒲元、璧城街道、青杠街道、丁家镇、来凤、健龙乡、广普镇、江津区的吴滩镇,在江津区长冲与梅江河汇合后在江津市油溪镇汇入长江。其在璧山境内的集雨面积为441.3km2,河道长73.1km。流域内长5km以上的支流有河边河、定林河、福里河等9条,5km以下的有29条。区域地表水系分布见附图7。
(2)璧南河河道断面特征
璧南河流域河床横断面呈“U”形,枯水期河面宽约10m,平水期水面宽约35m。两岸基本对称,河岸边坡为1∶0.5~1∶1.5。河床切深在10~15m范围内。岸坡顶台地和丘陵地多为农耕地。
璧山境内河道长73.1km,河道较顺直,平均坡降约为2.65‰,河道内无分流漫滩发育。璧南河流经地区多为缓丘平坝,河床两岸地貌多为宽谷形态(平缓开阔、一阶台地),部份流经地区为丘或低山,多属沙溪庙组岩层,属中生代上株罗纪中流地质时代,以砂页岩略等厚互层为主。河床为岩板、沙质、砂砾石、块石、乱石、大块石、大乱石,依河流地段不同而河床的构成情况也不同。
(3)璧南河径流推算
① 径流查算
璧南河工程段径流条件采用璧南河流域现龙水文站的径流成果,经面积比修正推算求得。
现龙水文站具有20年实测(插补)降雨径流资料系列,站址以上集水面积465km2。璧南河璧山境内控制集雨面积441.3km2,面积修正系数K=0.9490。径流计算成果见表4.1-1。
4.1-1   璧南河(璧山境内)径流推算表
流域面积(km2 Cv Cs/Cv 各频率设计值(m3/s)
20% 50% 80%
441.3 0.58 2.0 6.451 4.015 2.572
 
② 径流年内分配
根据《四川省水文手册》,工程所在璧南河流域(璧山境内)属盆地腹部丘陵区第二附区,根据设计年径流年内分配模型表查得P=50%各月分配分别见表4.1-2。
4.1-2   P=50%设计水平年内各月径流分配表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
分配模型(%) 1.3 1.3 1.7 1.2 6.4 14.4 12.7 21.6 33.6 1.8 2.7 1.3
平均流量(m3/s) 0.626 0.626 0.819 0.578 3.084 6.938 6.119 10.408 16.190 0.867 1.301 0.626
 

4.1.8 水文地质条件

(1)地下水埋藏及赋存特征
本项目工程区内地下水可分为第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)松散岩类孔隙水、风化带裂隙水(J3sn)和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水(J2s)三大类,水文地质条件简单。根据《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》以及园区环评资料显示如下:
①第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)松散岩类孔隙水
主要分布于斜坡下部松散堆积物中,受堆积层厚度、补给条件影响大,多属季节性包气带上层滞水,主要接受地表水、降水补给,向地势低洼处排泄;与河水互补关系,具统一的潜水面,潜水面随大气降水和河水位的升降而变化,主要位于水文地质单元II内。
②砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水(J2s)
赋存于中统沙溪庙组(J2s)地层中。岩性以砂岩与泥岩不等厚互层为主。砂岩是含水层,泥岩是隔水层,地下水被严格限制在含水砂岩层分布的范围内。该地层中虽较普遍的含有一定的地下水,但含水性极不均一,钻孔涌水量一般在1-5L/s之间。污水处理厂所在地钻孔资料显示,孔深至地表下20m处仍未见地下水赋存,广泛分布于水文地质单元I内。
③风化带裂隙水(J3sn)
遂宁组地层(J3sn)具有一定的风化带,最强风化带深度1-2m,6m以下风化作用减弱。风化作用不均一且和岩性关系密切,在砂岩中,风化作用主要沿裂隙进行;在泥岩和薄层粉砂岩互层中,风化裂隙发育,且细小而密集,裂隙频率9条/m2,风化裂隙的存在为地下水赋存提供了条件。该地层(J3sn)成片出露在工程以西地域,以南北走向岭脊丘陵展现,泉水一般出露于砂岩与下部泥岩接触带,并以该组底部砖红色砂岩层中的泉水流量为大。泉水流量一般在0.001-0.237L/s之间,但在评价区内未发现明显的泉。只在本次规划区北约5km、背斜轴部有一泉流量达0.601L/s(璧温泉),少量分布于水文地质单元I内。
(2)含水层、隔水层特性
根据加工区场地勘察的钻孔简易水文地质观测,结合区域水文地质资料,场区内第四系松散岩主要为泥岩、页岩风化残留,以粉质粘土夹泥岩、页岩、灰岩新近风化脱落细碎屑物质组成,一般情况下隔水不含水。雨季接受大气降雨入渗补给,受大气降雨影响明显,为暂时性含水。富水程度较低,分布位置和地形切割破坏现象明显,受降雨影响较大。
下部中等风化带构造裂隙内地下水赋存量极少,渗透性低,为相对隔水层。
(3)地下水补给、径流、排泄条件
本次评价区域受场地地形和岩性的控制,园区范围内回填土下覆盖层为含水的粉质粘土层,但原挖方区内粉质粘土层未贯通全场,下覆基岩为砂质泥岩及砂岩。其中素填土结构松散,透水性好,利于地表水下渗后沿基岩面及粉质粘土层层面向低处排泄。在粉质粘土缺失地段,场地地表水经回填土下渗到基岩面,一部分沿基岩面往场地最低处的东南方向排泄,一部分下沿透水砂岩下渗形成深层潜水。粉质粘土覆盖层地段,场地地表水经回填土下渗到沿粉质粘土层层面由南北向中间最后沿场地最低处的东南方向排泄;一部以孔隙水的状态赋存于填土层中,地下水受天气影响较大。基岩裂隙水主要存在岩层强风化层中,现场勘查为揭露深层潜水。
受场地地形和岩性的控制,园区场地地下水类型有第四系土壤孔隙水(水文地质单元II内)和基岩裂隙水(水文地质单元I内)两类,第四系土壤孔隙水主要赋存于第四系土层中,补给来源主要为大气降水,由于场地内粉质粘土,透水性较差,为隔水层,因此该类地下主要赋存于素填土中,少量赋存于粉质粘土层中。
基岩裂隙水主要为风化网状裂隙水,地下水为大气降水补给,但补给有限,径流途径短,该类水主要赋存于强风化带风化裂隙及基岩节理裂隙中,由于场地内砂质泥岩较致密,裂隙不发育,且发育长度较短,砂岩透水性较好且砂岩与砂质泥岩胶结处裂隙较发育,则基岩裂隙水一部分赋存于弱透水层的砂质泥岩强风化带风化裂隙及节理裂隙中,一部分沿透水性好的砂岩往基岩深处渗透。
综上,评价区内地下水排泄方式分为松散岩类孔隙水排泄方式、风化带网状裂隙水浅层排泄方式。

4.1.9 资源状况

(1)植物资源
璧山区植被类型属亚热带常绿阔叶林区川东盆地偏湿性常绿阔叶林带。植物种类繁多,资源丰富,有高等植物191科586属900余种。自然植被以常绿针叶林、常绿阔叶林及竹林为主。全区植物资源主要分为森林资源、农作物资源、中药材资源,其中:森林资源主要分布在东西低山区,其特点是针叶林多,阔叶林少;单纯林多,混交林少;中幼林多,成熟林少;农作物资源丰富,中药材品种繁多。
(2)动物资源
受自然环境条件影响,璧山区野生动物种类及数量均较少,以小型兽类及鸟类为主,主要野生动物有:鸳鸯、画眉、野兔、松鼠、鹌鹑、百灵鸟、蛇、黄鼠狼、竹鸡、杜鹃、猫头鹰、鹄子、斑鸠、啄木鸟、白头翁、白鹤、白鹭、秧鸡、八哥、刺猬等。
根据现场查看,评价区域内无需特殊保护的名木古树及珍稀动植物、不涉及人文自然景观。

4.2相关规划

(1)重庆璧山工业园区情况
重庆璧山工业园区是经重庆市人民政府(渝府[2002]210 号文)批准首批设立的国家级特色工业园区。根据《重庆璧山工业园区控制性详细规划》和《重庆璧山工业园区产业发展规划(2010-2020)》,园区包括璧城、塘坊两个片区,两者通过璧青路相连,直线距离约 1km。规划总用地面积 16.27km2,规划可容纳居住人口 8 万人。其中北部璧城片区东临璧青路、南临狮子变电站、西临璧山中部通道、北临永嘉大道,规划用地面积13.89km2,主要发展装备制造、电子信息、制鞋业等产业;南部塘坊片区东临璧青路、西邻璧南河、北至成渝高铁、南至青杠街道,规划用地面积2.38km2,主要发展装备制造、医药食品等产业。规划到 2015年、2020 年,园区分别实现工业总产值 1000亿元以上、1600 亿元以上。
中煤科工集团重庆设计研究院编制了《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》,2011年12月重庆市环境保护局出具了《重庆市环境保护局关于重庆璧山工业园区规划环境影响报告书审查意见的函》(渝环函[2011]795号)。
(2)重庆璧山工业园璧城片区情况
“璧城片区规划功能布局结构为“三片二心”。“三片”是指:工业用地按用地性质和自然边界分为三片:北部二类工业片区,东部二类工业片区,中南部一类工业片区。 二心”是指:于西侧临中部通道及东侧临璧南河配套居住用地及配套商业等服务设施分别形成配套核心,即东部配套片区和中部配套片区。各产业布局情况见表 4.2-1。
表 4.2-1    璧城片区规划产业布局
产业类型 布置位置 规划面积(km2
电子信息 中南部一类工业片区 6
装备制造 北部二类工业片区 2.5
制鞋业、生产性服务业和配套设施 东部二类工业片区和配套区 5.39
 
电子信息企业部分拥有电镀等表面处理工序,园区设置电镀集中加工区,要求电镀等表面处理企业原则进入电镀集中加工区。
(3)电镀集中加工区情况
园区规划设置电镀集中加工区,位于璧城片区规划新建集中污水厂北侧,根据工业园区规划环评要求,园区所涉电镀等表面处理生产,除不可拆分的电镀工艺和特殊(国防军工、科研项目)企业外,其余企业的电镀生产,原则上均应进入电镀集中加工区,走“集中生产、集中污染治理”的建设模式。电镀集中加工区的设立得到了重庆市经济委员会的批准(渝经函〔2007〕92号)。
2012年5月,重庆璧山工业园区管理委员会委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》。加工区分南、北两个区,总占地面积15.08hm2;北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区;主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。重庆市环保局以“渝环函〔2012〕508号”对《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》进行了批复。

4.3区域环境质量现状调查与评价

本项目位于璧山电镀集中加工区,2017年,重庆浩誉实业有限公司对园区进行规划环境影响跟踪评价(以下简称“园区跟踪评价”),跟踪评价期间委托重庆新天地环境检测技术有限公司对园区的环境空气、地表水、地下水、土壤和底泥等环境现状进行了详细的调查监测。在园区跟踪评价现状监测后,拟进入园区并通过环评审批的项目主要有“重庆市璧山区坤洲电镀厂新建电镀生产线项目”、“重庆裕盛金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目”、“重庆立赢电镀有限公司新建电镀生产线项目”、“重庆伟亮金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目”、“重庆鑫浩源金属科技有限公司新建电镀生产线项目”、“重庆加春机械制造有限责任公司新建表面处理生产线项目”、“重庆慧丰成电镀有限公司新建表面处理生产线项目”、“重庆冬焱电镀有限责任公司新建电镀生产线项目”等通过建设项目环境影响评价,目前均未投入生产。所以,项目所在区域的环境质量较园区跟踪评价现状监测时变化不大。
本次评价利用重庆浩誉实业有限公司委托重庆新天地环境检测技术有限公司出具的《重庆市璧山电镀工业园区环境现状监测》报告来对区域环境质量现状进行评价,监测报告详见附件。

4.3.1 环境空气质量现状监测与评价

(1)监测布点:共布置3个大气监测点,A1点位于电镀集中加工区北区上风向观音社区,A2点位于重庆浩誉实业有限公司大门,A3点位于电镀集中加工区北区下风向虎峰社区。
(2)监测项目
选择监测报告中的5个监测项目:SO2、NO2、PM10、PM2.5、NOx、氯化氢、硫酸雾。
(3)监测时间与频次
2017年2月10日-2月16日,连续7天;
(4)监测结果
环境空气质量监测结果见表4.3-1。
(5)监测分析方法
按现行环境监测分析方法进行。
(6)评价方法
采用最大地面浓度占标率对环境空气质量进行现状评价。
其计算公式为:
Pi=Ci÷Coi×100%
式中:Pi—最大地面浓度占标率,%;
      Ci—污染物最大地面浓度,mg/m3
Coi—环境空气质量标准,mg/m3
4.3-1   环境空气日均值监测统计一览表  mg/m3
监测点位 监测因子 浓度范围 标准限值 超标率 最大占标率 %
A1 SO2 0.00812-0.0122(日均) 0.15 0 8.13
NO2 0.0230-0.0357(日均) 0.08 0 44.63
NOx 0.0230-0.0377(日均) 0.1 0 37.70
PM10 0.0868-0.122(日均) 0.15 0 81.33
PM2.5 0.0647-0.0742(日均) 0.075 0 98.93
氯化氢 0.0299-0.0491(小时) 0.2 0 24.55
硫酸雾 0.011-0.042(小时) 0.3 0 14.00
A2 SO2 0.00601-0.0118(日均) 0.15 0 7.87
NO2 0.0239-0.0459(日均) 0.08 0 57.38
NOx 0.0239-0.0495(日均) 0.10 0 49.50
PM10 0.0883-0.120(日均) 0.15 0 80.00
PM2.5 0.0598-0.0.0739(日均) 0.075 0 98.53
氯化氢 0.0384-0.0487(小时) 0.2 0 24.35
硫酸雾 0.0000167L(小时) 0.0015 0 /
A3 SO2 0.0089-0.0126(日均) 0.15 0 8.40
NO2 0.0250-0.0357(日均) 0.08 0 44.63
NOx 0.0250-0.0475(日均) 0.10 0 47.50
PM10 0.045-0.108(日均) 0.15 0 77.33
PM2.5 0.0645-0.0737(日均) 0.075 0 98.27
氯化氢 0.0405-0.0490(小时) 0.2 0 24.50
硫酸雾 0.0000167L(小时) 0.0015 0 /
注:“L”表示该项目未检出,报出结果为该项目的检出限
 
由表4.3-1可知:
SO2日均浓度为0.00601~0.0126mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为8.4%;
NO2日均浓度为0.0230~0.0459mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为57.38%;
PM10日均浓度为0.045~0.122mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为81.33%;
PM2.5日均浓度为0.0598~0.0742mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为98.93%;
NOx日均浓度为0.0230~0.0495mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为49.5%;
HCl小时浓度为0.0299~0.0491mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为24.55%;
硫酸雾小时浓度为0.0000167L ~0.042 mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为14.00%。
总体来看,环境空气能满足二级标准的要求,区域环境质量较好,有一定的环境容量。
以上评价结果表明,项目所在地环境空气中SO2、NO2、PM10、PM2.5、NOx浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,氯化氢、硫酸雾满足本评价所参照的《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。无超标现象发生,区域环境空气质量现状较好,有一定的环境容量。

4.3.2 地表水环境质量现状与评价

(1)监测断面:
布设2个监测断面,W1位于园区电镀污水处理站璧南河排放口上游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地表水监测点1#点),W2位于园区电镀污水处理站璧南河排放口下游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地表水监测点2#点)。
(2)监测因子及监测单位
选择监测报告中的20个监测项目:流量、电导率、水位、水温、pH、DO、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、锌、Cr6+
(3)监测频率
2017年1月4日-1月6日,连续监测三天。
(4)评价方法
地表水环境质量现状评价采用标准指数法,其定义如下:
        Sij = Cij/Cij
式中,Sij:污染因子i在第j点的单项标准指数;
Cij:污染因子i在第j点的浓度;
      Csi:污染因子i的评价标准。
  pH的标准指数按下式计算:
式中:SpH,j:j点的pH标准指数;
      pHj:j点的pH值;
      pHSD:水质标准中pH值下限;
      pHSU:水质标准中pH值上限。
(5)地表水环境质量现状评价
地表水现状监测统计及评价结果见表4.3-2。
表4.3-2   地表水环境质量现状监测及评价结果统计  mg/L
监测项目 标准限值 上游断面 下游断面
浓度范围 超标率% Sij 浓度范围 超标率% Sij
水温 / 14.4-15.1 / / 14.2-14.7 / /
pH 6~9 7.55-7.70 0 0.35 7.70-7.88 0 0.44
电导率 / 869-893 / / 879-912 / /
COD 30 22.0-23.2 0 0.77 21.4-22.3 0 0.74
BOD5 6 4.08-4.10 0 0.68 4.15-4.18 0 0.70
NH3-N 1.5 1.09-1.11 0 0.74 1.10-1.10 0 0.73
DO 3 4.07-4.53 0 0.78 4.08-4.82 0 0.74
石油类 0.5 0.025-0.029 0 0.058 0.041-0.045 0 0.09
挥发酚 0.01 0.0003L-0.0003 0 0.03 0.0003-0.0006 0 0.06
总磷 0.3 0.262-0.292 0 0.97 0.286-0.297 0 0.99
2.0 0.0144-0.0203 0 0.01 0.0127-0.0234 0 0.012
总铬 / 0.004-0.004 / / 0.004-0.005 / /
铬(六价) 0.05 0.004L 0 / 0.004L 0 /
高锰酸盐指数 10 5.78-5.90 0 0.59 6.23-6.63 0 0.66
总氮 / 2.17-2.21 / / 2.07-2.16 / /
氯化物 250 71.9-76.2 0 0.305 74.7-79.0 0 0.316
0.02 0.0016-0.00197 0 0.099 0.00106-0.00210 0 0.105
阴离子表面活性剂 0.3 0.119-0.139 0 0.46 0.117-0.132 0 0.44
粪大肠菌群 20000 2200-3500 0 0.175 170-230 0 0.012
由表4.3-2可知,璧南河规划区段监测因子的各污染指数均小于1,水环境质量现状监测指标中的高锰酸盐指数、DO、COD、BOD5、氨氮、总氮、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、粪大肠菌群、氯化物、镍、锌、Cr6+的现状基本能够满足地表水环境质量Ⅳ类标准要求,有一定剩余水环境容量。
总磷由于上游农业种植和生活污水外排导致水体富营养化,水体中总磷含量较高,最大污染指数达到了0.99,璧南河环境容量有限,璧山高新区管委会已实施总磷削减方案,见附件12。

4.3.3 地下水环境质量现状与评价

(1)监测布点
共布设5个监测点,其中D1点位于加工区西侧(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点1#点);D2点位于加工区北侧(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点2#点);D3点位于加工区中部F03厂房负一楼,(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点3#点);D4点位于加工区东南侧食堂后面(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点4#点);D5点位于加工区东侧靠近璧南河(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点5#点)。
(2)监测因子
选择报告中的19个监测项目:八大离子、pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发性酚类、锌、铬(六价)、总大肠菌群、溶解性总固体、镍。
(3)监测时间
2017年1月4日~6日,每天一次。
(4)评价方法
采用标准指数法进行现状评价。
(5)监测及评价结果
评价区地下水八大离子监测结果与评价见表4.3-3。
4.3-3  地下水监测及评价结果统计  mg/L
检测
项目
结果 结果数值 单位
1#   2# 3# 4# 5#  
K+ 监测值 1.13 0.88 5.98 0.63 0.68 mg/L
Na+ 监测值 41.69 24.99 125.49 49.59 9.54 mg/L
Ca2+ 监测值 47.00 107.20 102.25 95.65 53.60 mg/L
Mg2+ 监测值 64.00 26.50 13.50 8.00 13.00 mg/L
CO32- 监测值 mg/L
HCO3- 监测值 225.32 463.51 469.95 424.88 186.69 mg/L
Cl- 监测值 88.41 19.22 113.40 33.64 11.53 mg/L
SO42- 监测值 27.67 59.29 57.32 9.88 35.58 mg/L
评价区地下水污染因子监测及评价结果见表4.3-4。

表4.3-4  地下水监测及评价结果统计  mg/L
监测项目、监测点位 pH 氨氮 硝酸盐 挥发酚 六价铬 总硬度 总大肠菌群 溶解性总固体 耗氧量
1# 浓度值 7.36 0.2 0.026 0.0003 0.004L 3.82×102 <3 5.00×10-4L 8.92×10-3 6.11×102 0.704
Ii 0.24 0.4 0.001 0.15 / 0.85 <1 / 0.009 0.611 0.23
2# 浓度值 7.12 0.171 0.173 0.0003L 0.004L 3.75×102 <3 5.00×10-4L 1.27×10-2 4.83×102 2.08
Ii 0.08 0.342 0.009 / / 0.83 <1 / 0.01 0.483 0.69
3# 浓度值 7.04 0.159 0.064 0.0003L 0.004L 3.13×102 <3 5.00×10-4L 1.08×10-2 7.26×102 1.52
Ii 0.03 0.318 0.003 / / 0.7 <1 / 0.01 0.726 0.51
4# 浓度值 6.97 0.188 0.166 0.0006 0.004L 2.85×102 <3 5.00×10-4L 9.39×10-3 4.55×102 1.82
Ii 0.06 0.376 0.008 0.3 / 0.63 <1 / 0.009 0.455 0.61
5# 浓度值 7.44 0.198 0.373 0.0004 0.004L 1.83×102 <3 5.00×10-4L 1.20×10-2 2.43×102 1.94
Ii 0.29 0.396 0.019 0.2 / 0.41 <1 / 0.01 0.243 0.65
III类标准 6.5-8.5 0.5 0.5 0.002 0.05 450 3.0 0.02 1.0 1000 3.0
注:表格中耗氧量指标数据即为新环(监)字[2016]第PJ59号监测报告中高锰酸盐指数指标监测数据
 
由表4.3-4可知,评价区域地下水监测因子中pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发性酚类、锌、铬(六价)、总大肠菌群、溶解性总固体、镍等监测因子能满足《地下水质量标准》(GB14848-93)III类标准。

4.4.4 声环境质量现状监测与评价

(1)监测布点
共布置C1、C2、C3、C4点4个监测点位(即新环(监)字[2016]第PJ59-1号中噪声监测点1#、2#、3#、4#点),分别位于加工区厂界东侧、南侧、西侧、北侧。
(2)监测内容
昼、夜等效连续A声级。
(3)监测时间与频率
2017年2月13-14日,连续监测2天,每天昼、夜各一次。
(4)监测结果
声环境质量现状监测结果见表4.4-5。
表4.4-5  噪声监测结果一览表  单位:dB
监测点位 测量范围值 标准值
昼间 夜间 昼间 夜间
C1 57.4~57.9 48.1~49.0 65 55
C2 53.3~54.7 44.4~46.5
C3 50.8~51.4 44.1~45.6
C4 53.6~54.6 44.9~45.2
 
从表4.4-5可以看出,拟建项目所在园区昼间环境噪声为50.8~57.9dB、夜间44.1~49.0dB,昼间、夜间噪声值均未超标,满足《声环境质量标准》3类标准要求,声学环境质量现状良好。

4.4.5 土壤环境质量现状监测与评价

(1)监测布点
土壤环境质量监测共布置2个点位。其中G1点位于加工区北区的浩誉标准厂房规划用地范围内(即新环(监)字[2016]第PJ59-1号中土壤监测点1#点);G2点位于加工区北区的浩誉标准厂房规划用地范围外(即新环(监)字[2016]第PJ59-1号中土壤监测点2#点)
(2)监测项目
选择监测报告中的4个监测项目:pH、铬、锌、镍。
(3)监测时间
2017年1月4日和2月10-16日。
(4)评价方法及结果
土壤质量评价采用单项污染指数法,计算公式如下:

式中:Pi——单项污染指数(无量纲);
Ci——i污染物在采样点的实测浓度(mg/kg);
Si——i污染物的环境质量标准(mg/kg)。
监测及评价结果见表4.4-6。
表4.4-6   土壤环境质量监测及评价结果(pH>7.5)  mg/kg
监测项目 标准限值 G1点位 G2点位
监测值 污染指数 监测值 污染指数
pH / 8.83 / 8.10 /
250 73.0 0.29 54.8 0.22
300 66.8 0.22 58.0 0.19
60 31.7 0.53 23.5 0.39
注:*按最大值计算。
从表4.4-6可以看出, 项目所在地土壤环境质量中铬、锌、镍的监测指标均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的要求。各项指标无超标现象发生,单项污染指数均小于1,土壤环境质量现状良好,有较大环境容量。

4.3.6 底泥环境质量现状调查与评价

(1)监测布点
底泥环境质量监测共布置2个点位。其中E1点位于园区电镀污水处理站璧南河排放口上游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中底泥监测点1#点);E2点位于园区电镀污水处理站璧南河排放口下游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中底泥监测点2#点)
(2)监测项目
选择监测报告中的4个监测项目:pH、铬、锌、镍。
(3)监测时间
2017年1月4日。
(4)评价方法及结果
底泥质量评价采用单项污染指数法,计算公式如下:

式中:Pi——单项污染指数(无量纲);
Ci——i污染物在采样点的实测浓度(mg/kg);
Si——i污染物的环境质量标准(mg/kg)。
监测及评价结果见表4.3-7。
4.3-7   底泥环境质量监测及评价结果pH>7.5  mg/kg
监测项目 标准限值 G1点位 G2点位
监测值 污染指数 监测值 污染指数
pH / 8.69 / 8.31 /
250 77.4 0.31 41.7 0.17
300 118 0.39 54.5 0.18
60 32.8 0.55 18.4 0.31
注:*按最大值计算。
从表4.3-7可以看出, 项目所在地底泥环境质量中铬、锌、镍的监测指标均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的要求。各项指标无超标现象发生,单项污染指数均小于1,底泥环境质量现状良好,有较大环境容量。

4.4.7 生态环境质量现状调查与评价

项目用地位于璧山工业园区划定的电镀集中加工区工业用地范围内,规划用地性质为工业用地,地块周边现状为平整空地和生产企业。项目所在表面处理集中加工区已动工建设,且大部分建筑均已建成,场地大部分已硬化,无珍稀动植物分布,生态系统单一。

5 环境影响预测与评价
5.1大气环境影响预测评价
5.1.1 气象条件分析
评价期间调查收集了璧山气象站近20年气象统计资料,该气象站位于璧山区璧城街道,地理位置东经106°13′,北纬29°35′观测场海拔331.5m。该气象站距离本工程约4km。
(1)风速
项目所在地年平均风速为1.3m/s,多年来最大风速32.1m/s。年内各月之间平均风速变幅不大,平均风速在1.1~1.5m/s 之间;年内春季、夏季风速较大为1.4~1.5m/s之间,冬季风速较小为1.1~1.2m/s之间,多年月平均风速见表5.1-1,变化趋势见图5-1。
表5.1-1   平均风速月变化表:m/s
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
风速 1.1 1.2 1.4 1.5 1.5 1.4 1.5 1.5 1.4 1.1 1.2 1.1
 
 
 
 
图5-1   平均风速月变化曲线图(单位:m/s)
(2)风向、风频
项目所在地多年每月风向、分频变化情况见表5.1-2和图5-2。各季及年平均风向、风频变化情况见表5.1-3和图5-3。
(3)风向玫瑰图
项目所在地地区全年以NNE风最多。各季及全年风向玫瑰图见图5-4。
 
 

 
 
 
 
 
图5-2   项目所在地各月风向、风频变化图
图5-3   项目所在地各季及年平均风向、风频变化图

表5.1-2   项目所在地各月风向、风频变化情况
风向
风频
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WWN NW NNW C
1月 17 19 9.2 6.6 3.2 2.4 1.4 2 9.6 7.6 3.4 1.6 1.2 0.8 2.4 5 8.6
2月 18 20 9.8 5 3.2 2.6 1.8 2.6 7.4 4.8 3.2 1.2 1.8 2.4 1.8 7.2 7.6
3月 17 18 9.4 5.4 2.2 2.4 1.8 2.6 5.4 5.6 2.8 1.6 2.2 1.8 3.6 9.2 7.8
4月 17 15 8.2 5.2 4.2 2 2 2 9.6 6.8 3.4 1.6 3 2.4 4 7.4 9.6
5月 14 13 7.2 5.6 3.4 2.6 1.2 1.6 7.8 6.6 4.8 2.2 3.6 4 4 8 9.8
6月 11 13 9.4 2.4 2.8 2.2 2.4 2.8 9.4 8.2 5.4 2.4 1.8 2.6 4 7.8 14
7月 12 9 7.8 2.2 3.2 3 3.4 2.8 7.8 9.8 6.2 2.2 3.4 3.6 4.4 6.2 12
8月 13 11 7.4 2.4 3.6 2.6 2.8 2.4 9.6 10 5.6 3.8 3.4 3.2 4 8 6.6
9月 13 13 10 6.2 4.2 3 1.4 2.4 6.8 9 4 3 1.6 3.2 5.6 8.2 7.4
10月 14 19 9.2 3.2 2.6 1.4 2.4 3.2 7.6 6.6 3.2 1.8 0.8 2.6 2.4 7 13
11月 18 19 9.2 3 2 1.4 1 1.8 4.8 7.2 3.8 2.6 2.8 2 2.6 7.6 15
12月 17 20 9.8 3.4 4.2 2.4 2.6 1.8 5 7 2.2 2.4 1.4 1.8 2.8 7.2 9.8
 
表5.1-3   项目所在地各季风向、风频变化情况
风向
风频
N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WWN NW NNW C
春季 16 15 8 5 3 2 2 2 8 6 4 2 3 3 4 8 9
夏季 12 11 8 2 3 3 3 3 9 9 6 3 3 3 4 7 11
秋季 15 17 10 4 3 2 2 2 6 8 4 2 2 3 4 8 12
冬季 17 20 10 5 4 2 2 2 7 6 3 2 1 2 2 6 9
年平均 15 16 9 4 3 2 2 2 8 7 4 2 2 3 4 7 10

 
 
 
 
图5-4   璧山区各季及全年风向玫瑰图
 
5.1.2 环境空气影响预测与评价
(1) 预测因子及源强
拟建项目主要大气污染物为氯化氢、硫酸雾、氮氧化物。根据工程分析,其排放源强如表5.1-4。
表5.1-4    污染源排放参数表
污染源 污染物 源强(kg/h) 设计排
气量(m3/h)
排气筒参数
内径(m) 高度(m) 温度(℃)
正常排放 1#排气筒 氯化氢 0.0002 36500 1.05 25 25
2#排气筒 硫酸雾 0.0060 18000 0.75 25 25
氮氧化物 0.0075
非正常排放 1#排气筒 氯化氢 0.0004 36500 1.05 25 25
2#排气筒 硫酸雾 0.0605 18000 0.75 25 25
氮氧化物 0.0075
无组织排放 车间 氯化氢 0.0001 / 长×宽×高
75.5m×12m×7.2m
硫酸雾 0.0067 /
氮氧化物 0.0008 /
(2)预测范围
根据工程大气污染物的排放特点,确定预测范围以各排气筒为中心的半径2.5km的范围。
(3)预测内容模式
鉴于评级等级为三级,预测计算内容为污染物最大地面浓度,大气环境影响预测方法采用《环境影响评级导则——大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式和计算软件。
(4)预测结果及分析
①正常工况
在正常工况下氯化氢、硫酸雾、氮氧化物预测结果详见表5.1-5。
表5.1-5   正常工况下大气污染物估算模式计算结果
下风向
距离(m)
1#排气筒 2#排气筒
氯化氢 硫酸雾 氮氧化物
浓度(mg/m3) 占标率(%) 浓度(mg/m3) 占标率(%) 浓度(mg/m3) 占标率(%)
100 4.71E-07 0 2.57E-05 0.01 3.21E-05 0.01
200 1.87E-06 0.01 8.04E-05 0.03 1.01E-04 0.04
300 2.04E-06 0.01 8.16E-05 0.03 1.02E-04 0.04
400 1.87E-06 0.01 8.17E-05 0.03 1.02E-04 0.04
500 1.93E-06 0.01 8.37E-05 0.03 1.05E-04 0.04
600 1.89E-06 0.01 8.28E-05 0.03 1.04E-04 0.04
700 1.87E-06 0.01 7.67E-05 0.03 9.59E-05 0.04
800 1.79E-06 0.01 6.90E-05 0.02 8.63E-05 0.03
900 1.67E-06 0.01 6.54E-05 0.02 8.17E-05 0.03
1000 1.54E-06 0.01 6.69E-05 0.02 8.36E-05 0.03
1500 1.55E-06 0.01 5.96E-05 0.02 7.44E-05 0.03
2000 1.50E-06 0.01 5.38E-05 0.02 6.72E-05 0.03
2500 1.34E-06 0.01 4.87E-05 0.02 6.09E-05 0.02
下风向最大浓度及距离 2.05E-06
295 (m)
8.71E-05
247 (m)
1.09E-04
247 (m)
最大占标率 0.01 0.03 0.04
根据表5.1-5预测结果可知,氯化氢、硫酸雾、氮氧化物最大落地浓度分别为2.05×10-6 mg/m3、8.71×10-5 mg/m3、1.09×10-4 mg/m3;最大占标率分别为0.01、0.03%、0.04%。从上述预测可知,拟建项目排放的废气在正常排放工况下,对环境影响很小。
②非正常工况
在非正常工况下氯化氢、硫酸雾、氮氧化物预测结果详见表5.1-6。
表5.1-6   非正常工况下大气污染物估算模式计算结果
下风向
距离(m)
1#排气筒 2#排气筒
氯化氢 硫酸雾 氮氧化物
浓度(mg/m3) 占标率(%) 浓度(mg/m3) 占标率(%) 浓度(mg/m3) 占标率(%)
100 9.41E-07 0 2.59E-04 0.09 3.21E-05 0.01
200 3.75E-06 0.01 8.11E-04 0.27 1.01E-04 0.04
300 4.09E-06 0.01 8.23E-04 0.27 1.02E-04 0.04
400 3.73E-06 0.01 8.24E-04 0.27 1.02E-04 0.04
500 3.86E-06 0.01 8.44E-04 0.28 1.05E-04 0.04
600 3.79E-06 0.01 8.35E-04 0.28 1.04E-04 0.04
700 3.75E-06 0.01 7.74E-04 0.26 9.59E-05 0.04
800 3.59E-06 0.01 6.96E-04 0.23 8.63E-05 0.03
900 3.34E-06 0.01 6.59E-04 0.22 8.17E-05 0.03
1000 3.08E-06 0.01 6.74E-04 0.22 8.36E-05 0.03
1500 3.10E-06 0.01 6.00 E-04 0.2 7.44E-05 0.03
2000 3.00E-06 0.01 5.42 E-04 0.18 6.72E-05 0.03
2500 2.68E-06 0.01 4.91 E-04 0.16 6.09E-05 0.02
下风向最大浓度及距离 4.09E-06
295 (m)
8.79E-04
247 (m)
1.09E-04
247 (m)
最大占标率 0.01 0.29 0.04
根据表5.1-6预测结果可知,氯化氢、硫酸雾、氮氧化物最大落地浓度分别为4.09×10-6 mg/m3、8.79×10-4 mg/m3、1.09×10-4 mg/m3;最大占标率分别为0.01%、0.29%、0.04%。从上述预测可知,非正常工况下对周围环境影响增大,但未出现超标。故建设单位应确保废气处理设施不出现异常工况,若出现非正常工况应立即停产检修。
5.1.3 无组织排放及大气环境防护距离
(1)无组织排放源强
拟建项目氯化氢散排量为0.0001kg/h(0.0002t/a)、硫酸雾散排量为0.0067kg/h(0.0323t/a)、氮氧化物散排量为0.0008kg/h(0.0040t/a)。
(2)大气环境防护距离的计算结果
大气环境防护距离预测方法采用《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ/T2.2-2008)中推荐的模式进行计算。
评价选用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序,以《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度为评价标准,对项目大气环境防护距离进行计算。
经计算,拟建项目氯化氢、硫酸雾、氮氧化物无组织排放的厂界浓度无超标点,不需设置大气环境防护距离。
(3)拟建项目卫生防护距离的计算结果
按GB/T 13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》计算卫生防护距离,计算公式如下:
(5.1-1)
L----工业企业所需卫生防护距离,m;
r----有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m。根据该生产单元占地面积S(m2)计算;
A、B、C、D----卫生防护距离计算系数。
Qc----工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。
拟建项目所在地区多年年均风速小于2m/s(璧山多年平均1.3m/s),卫生防护距离计算系数取值如表5.1-7。
表5.1-7    拟建项目卫生防护距离计算系数取值统计表
计算系数
卫生防护距离
A B C D
L≤1000m 400 0.01 1.85 0.78
1000m<L≤2000m 400 0.015 1.79 0.78
L>2000m 80 0.015 1.79 0.57
 
根据无组织排放量、排放界区尺寸、气象参数及标准浓度限值,按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 计算出拟建项目无组织排放源的卫生防护距离,见表 5.1-8。
表5.1-8   拟建项目卫生防护距离计算结果
无组织排放源 污染物 无组织排放面积m2 平均风速m/s 标准浓度限值mg/m3 无组织排放量kg/h 计算结果m 卫生防护距离m
车间 氯化氢 906 1.3 0.2 0.0001 0.05 50
硫酸雾 0.3 0.0067 1.07 50
氮氧化物 0.25 0.0008 0.09 50
 
从上表可知,卫生防护距离计算结果取最大值为1.07m。根据卫生防护距离的级差规定,拟建项目卫生防护距离确定为车间边界100m范围。另外,根据《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》的要求,拟建项目卫生防护距离确定为电镀厂房外200m。
结合电镀集中加工区平面布置图,拟建项目卫生防护距离东、南边界均在电镀集中加工区内,北边界距加工区红线外约133m,西边界距加工区红线外约185m。拟建项目位于电镀集中加工区中部,卫生防护距离在电镀集中加工区卫生防护距离范围内。
目前拟建项目电镀车间外200m范围内无已建的居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感点。
(4)防护距离的反馈意见
结合《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》,本评价对环境防护距离反馈要求为:拟建项目车间外200m范围内,不得建设居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区。
5.2地表水环境影响评价
拟建项目废水依托璧山工业园区电镀废水处理厂处理,同时拟建项目车间与废水处理厂之间有分质、分类完善的管网(前处理废水、含铬废水、含镍废水、含铬废水、综合废水等专用管道),并在车间进行了防腐防渗处理,同时园区电镀废水处理厂能确保拟建项目废水进入处理和达标排放。
璧山工业园区废水处理厂目前一期电镀废水设计处理能力为20000m3/d,现有电镀废水处理量为3847.2m3/d(环评数据),而拟建项目的生产废水和生活废水产生量为仅为87.5m3/d(回用前),占其处理能力的0.44%,电镀废水处理厂完全能够接纳拟建项目废水。
同时根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》的预测,电镀废水处理厂正常排放时对璧南河水质的影响较小,环境可以接受;非正常工况运行时,废水排放将造成璧南河下游较为严重的水体污染,污染范围较大,污染程度较高。
综上所述,拟建项目排放的废水依托加工区污水处理站处理后达标排放,对璧南河水质影响较小,环境可以接受。建设单位应加强对生产设施的维护与监管,杜绝由于发生事故溢出重金属废水污染环境的情况发生。在污水处理站发生事故时,拟建项目立即停产,杜绝生产废水未经过处理直接排入地表环境情况发生。
5.3地下水环境影响评价
本次地下水环境影响分析主要引用《重庆璧山工业园区电镀集中加工区(北区)环境影响地下水专题报告》。
5.3.1 区域水文地质
璧山工业园区电镀集中加工区北区属于两个水文地质单元,水文地质单元I位于园区西侧,范围内潜层地下水类型主要为沙溪庙组风化带基岩裂隙水,评价范围为2.41km2;水文地质单元II位于园区东侧靠近璧南河一侧,此单元内潜层地下水类型主要是第四系松散岩类孔隙水,评价范围为0.85km2
根据加工区地勘报告,拟建项目场地主要的地下水类型为松散岩类孔隙水、风化带裂隙水和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水。区域水文地质情况见附图10。
5.3.2 预测概况
(1)正常工况下地下水环境影响分析
拟建项目营运期位于加工区标准厂房内,镀槽架空设置,生产线设置有接水托盘,所有相邻两个镀槽之间采取无缝连接,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面,所有设备、阀体均采用不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。电镀车间地面全部按重点污染防治区采取相应的防腐、防渗措施,废水、物料输送管道均采用“可视化”设计且经过防渗、防腐处理,渗透系数小于1×10-7cm/s。因此,正常工况下,拟建项目废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小,不会对评价区地下水产生明显影响。
(2)非正常工况下地下水环境影响分析
①地下水污染预测情景设定
非正常工况下,电镀生产线、危废暂存点、液态化学品存放区、废水收集管道等设施因腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响。
由于项目位于标准厂房,且车间设置有收集桶以及接水盘等,当发生泄漏时,大量的物料可转移至相应备用槽、收集桶或通过接水盘收集。另外,标准厂房车间地面也采取了相应的防腐、防渗措施处理,渗透系数小于1×10-7cm/s。
因此,车间废水、液态物料发生泄漏事故入渗至地下水的情景发生概率很小。本次地下水影响分析主要针对非正常工况时,拟建项目涉及的各类废水收集、输送时因管道腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响。假设含特征污染物的废水收集管道因腐蚀或其它原因出现破损,导致废水持续泄漏进入地下。
②地下水污染预测时段、因子、范围
预测时段:100天、1000天。
预测范围:厂区
预测因子:Cr6+、总镍、总锌
③污染源强
非正常条件下,废水管网可能出现破损情况下发生泄漏,进入地下水污染物取产生浓度上限,预测源强见表5.3-1。
表5.3-1   非正常工况地下水预测源强表
情景设定 泄漏点 特征污染物 产生浓度mg/L 背景浓度mg/L 频率
跑冒滴漏 含铬废水管网 Cr6+ 10 0.004L 连续
跑冒滴漏 含镍废水管网 总镍 12.5 0.0005L 连续
跑冒滴漏 综合废水管网 总锌 30 0.013 连续
④地下水污染预测方法及模型选择
拟建项目地下水预测主要进行饱和带污染物迁移预测,根据《环境影响评价技术导则  地下水水环境》(HJ610-2016),评价采用解析法开展地下水环境影响预测,将污染物在地下水中运移的水文地质概念模型概化为一维稳定流动一维水动力弥散问题。选择解析法中“一维半无限长多孔介质柱体,一端为定浓度边界”模型,公式如下:
(5.3-1)
 
式中:X—距注入点的距离,m;
t—时间,d;
C(x,t)—t时刻X处的示踪剂浓度,g/L;
C0—注入的示踪剂浓度,g/L;
u—水流速度,m/d;
DL—纵向弥散系数,m2/d;
erfc( )—余误差函数。
⑤预测参数
根据《璧山工业园电镀集中加工区建设项目一期工程岩土工程勘察报告》,加工区一期项目场地渗透系数K=3.36m/d,有效孔隙度n =0.4,基岩风化带网状裂隙含水岩组纵向弥散度(αL)为15。
由于加工区场地除东侧外其余地段地下水与河水水力联系差,地下水贫乏,水力坡度取加工区北区南部边界至东南向下游1km地形坡度平均值,为I=0.013。
结合达西定律,计算地下水流速度u=K×I/n =0.109m/d。
根据水文地质手册纵向弥散系数DLL×u,计算纵向弥散系数为1.64m2/d。
⑥影响预测分析
根据预测,非正常工况下污染物浓度扩散到地下水质量标准浓度时的运移距离,即地下水污染物超标的最大运移距离见表5.3-2。
表5.3-2   非正常工况下地下水污染物超标运移距离
污染物 地下水评价标准
(mg/L)
超标运移距离(m)
100d 1000d
Cr6+ 0.05 81 266
总镍 0.02 68 286
总锌 1.0 49 223
 
由表5.3-2可知,在非正常工况下,不考虑污染物在含水层的吸附、挥发、生物化学反应,含铬废水泄漏情况下地下水Cr6+污染100天超标距离为81m,1000天超标距离为 266m;含镍废水泄漏情况下地下水总镍污染 100 天超标距离为 68m,1000 天超标距离为286m;综合废水泄漏情况地下水总锌污染100天超标距离为49m,1000天超标距离为223m。
根据现场踏勘及收集资料可知,拟建项目地下水评价范围及周边无地下水饮用水源,地下水环境不敏感;正常工况下,拟建项目废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小,不会对评价区地下水产生明显影响;非正常工况下,废水泄漏对周边地下水环境造成影响有限。建设单位应积极采取有效的防渗措施,定期监控,及时发现事故泄露并采取有效的应急措施,避免泄漏持续发生。
综上所述,拟建项目对地下水环境的影响较小,可接受。
5.4声环境影响评价
5.4.1 噪声源强分析
主要噪声源为风机、空压机、冷却塔,噪声源强值在75~85dB(A)之间;经过建筑隔声、隔声罩、消声、减振后,噪声值在65~70dB(A)之间。
5.4.2 预测方法及模式
采用《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ/T2.4-2009)中推荐的工业噪声源衰减公式。对于工业企业稳态机械设备,当声源处于半自由空间且仅考虑声源的几何发散衰减,则距离点声源r处的声压级为:
(5.4-1)
式中:Lp(r)——距离声源r处的倍频带声压级,dB;
Lp(r0)——参考位置r0处的倍频带声压级,dB;
r ——预测点距离声源的距离,m;
r0 ——参考位置距离声源的距离,m;
      △L——各种因素引起的衰减量,dB。
 叠加计算式:
(5.4-2)
式中:LA总—预测点处总的A声级(dB);
LAi—第I个声源至预测总处的A声级(dB);
N —声源个数。
5.4.3 预测结果评价
厂界噪声预测结果见表5.4-1。
表5.4-1  各厂界预测点声环境影响预测结果  单位:dB(A)
噪声源 源强 统计量 距加工区
北厂界
距加工区
东厂界
距加工区
西厂界
距加工区
南厂界
风机
(3台)
70 距受声点距离(m) 68 358 75 275
影响值 33.3 / 32.5 /
冷却塔
(3台)
70 距受声点距离(m) 65 364 54 281
影响值 33.7 / 33.4 /
气泵
(2台)
65 距受声点距离(m) 72 361 62 287
影响值 27.9 / 29.2 /
各噪声源至受声点叠加值 40.6 / 40.0 /
 
注:厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准
拟建项目建成后的声环境影响主要为对北厂界的影响,从表5.4-1看出,对其影响值约为40.6 dB(A),按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB312348-2008)中3类标准评价,噪声各方位厂界均能达标。
评价认为,只要项目方严格按照拟定的防振降噪措施和生产布局,落实环评提出的环保要求,项目投产后噪声满足环境要求。
5.5固废影响分析
拟建项目固体废弃物包含危险废物、一般工业固体废物及办公生活垃圾,其中危险废物主要为电镀槽渣槽液、废过滤机内胆、化学品包装、车间废拖把等,建设单位在生产车间设置加盖桶装,所有危险废物在生产车间危废暂存点只是临时存放,将危险废物定期送往电镀废水处理厂的危废暂存点,危废临时储存点应按危险废物的管理条款进行分类储存,并做好防漏、防渗工作,定期送往有资质的危废处置单位进行处置。
一般工业固废主要为不沾染危险废物的废弃包装物以及纯水制备产生的废活性炭等,集中收集后,交由厂家回收。
生活垃圾由加工区北区统一收集后送璧山生活垃圾填埋场处置。
综上,拟建项目所产固体废弃物去向明确、合理、安全,不会造成二次污染,可实现“资源化、无害化”目标。

5.6人群健康影响分析

根据工程分析计算得到各污染物产排情况,拟建项目对人群健康影响主要为氯化氢、硫酸雾的影响。
5.6.1氯化氢、硫酸的物化性质
(1)氯化氢
分子式HCl,浓度37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸,37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸,并且一般的盐酸纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气味。其水溶液即盐酸,纯盐酸无色,工业品因含有铁、氯等杂质,略带微黄色。相对密度1.19。氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃ 。易溶于水,有强烈的腐蚀性,能腐蚀金属,对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是二级无机酸,与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
(2)硫酸
纯硫酸是一种无色无味油状液体,常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g/cm3,物质的量浓度为18.4mol/L,硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶,浓硫酸溶解时放出大量的热,此外浓硫酸还具有吸水性。
5.6.2 氯化氢、硫酸雾对人体健康的危险性评价
(1)氯化氢
高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。氯化氢可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。
(2)硫酸雾
硫酸对皮肤粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
5.6.3 氯化氢、硫酸雾对人群健康影响分析
评价引用福建省漳州市卫生防疫站1991年至1993年对某电镀厂进行的职业卫生调查结果(中华劳动卫生职业病杂志1995年10月第13卷第5期《漳州市氯化氢职业危害调查》)。该卫生防疫站通过监测某电镀厂车间氯化氢浓度,并对该厂10名直接作业的工人进行职业健康检查。
某电镀厂车间氯化氢监测结果见表5.6-1,接触氯化氢作业工人临床症状见表5.6-2,主要疾病见表5.6-3。
表5.6-1   某电镀厂车间氯化氢监测结果  mg/m3
监测地点 测定点数 样本数 浓度范围 备注
电镀酸洗 6 12 16.4-32.5 /
 
表5.6-2   氯化氢作业工人临床症状  人(%)
症状
人数
咳嗽 咯白色
泡沫痰
眼涩 流泪 眼痛 咽喉痛 异物感 鼻塞 皮肤
红斑
其他
28 16
(57.1)
12
(42.9)
6
(21.4)
4
(14.3)
2
(7.1)
14
(50)
22
(78.6)
10
(35.7)
3
(10.7)
6
(21.3)
 
表5.6-3   氯化氢作业工人主要疾患发病状况  人(%)
症状
人数
慢性支气管炎 慢性结膜炎 眼膜变性 慢性鼻炎 慢性咽喉炎 牙齿酸蚀斑 皮肤灼伤
28 10(35.7) 12(42.9) 2(7.1) 8 (28.6) 19(67.9) 3(10.7) 5(17.9)
 
本项目排放的氯化氢对外环境影响预测值的最大值为8.991E-5mg/m3,远小环境空气质量标准值(氯化氢一次值为0.05 mg/m3),因此对外环境人群健康的影响不大。
(2)类比资料硫酸雾对人群健康影响分析
本次评价引用北京中心卫生防疫站对酸作业工人的健康检查结果(铁道劳动安全卫生与环保杂志1991年1期《低浓度硫酸雾对酸作业工人身体健康影响的调查》)。该站随机选择从事硫酸充电行业的45名充电工。同时选择年龄工龄相近的33名不接触硫酸作业的通讯工作者作为对照。作业点硫酸浓度和健康调查结果如下:
5.6-4   作业点H2SO4浓度  mg/m³  
年度 样品 浓度范围 几何均数
1970~1979 158 2.31~3.45 2.88
1980~1988 532 0.041~1.019 0.53
 
 
表5.6-5   健康调查对比结果
体检指标 观察组 对照组 备注
例数 发生率(% 例数 发生率(%
咽喉充血 21 46.6 21 63.6  
眼结膜充血 40 88.9 26 78.8  
牙齿 透明度差 16 36.8 5 15.2  
牙损害 26 57.8 9 27.3  
牙出血 8 17.8 1 3.0  
干燥 9 20.0 0 0  
鼻炎 2 4.4 10 30.0  
肺功能异常 18 27 1 32 FVC、VC指标异常
 
调查的45名酸作业工人平均年龄40.7岁,工龄10.6年,发现的牙损害、牙出血等酸腐蚀症者显著高于对照组,其肺功能减低的指标是VC、FVC,主要是反映限制性通气功能的障碍,其异常很可能受硫酸雾的影响。
5.6.4拟建项目氯化氢、硫酸雾排放分析
拟建项目生产线较为先进,废气通过槽边收集,主要通过排气筒有组织高空排放,车间氯化氢、硫酸雾无组织排放量减小。废气经过处理后排放浓度较低,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),上述废气经25m高排气筒排放,稀释扩散后,浓度进一步降低,且不会改变区域环境质量现状。对工人的身体健康影响较小。
5.6.5氯化氢、硫酸雾危害的应急处理和预防措施
(1)应急处理
如发生盐酸及氯化氢影响事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧,清洗眼睛和鼻,并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗 5 至10分钟,在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。
吸入硫酸雾:应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
皮肤接触:大量硫酸与皮肤接触需要先用干布吸去,不能用力按、擦,否则会擦掉皮肤;少量硫酸接触无需用干布。然后用大量冷水冲洗,再用3%-5%碳酸氢钠溶液冲洗。用大量冷水冲洗剩余液体,最后再用NaHCO3溶液涂于患处,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
(2)预防
加强通风排毒,降低车间环境各酸雾浓度。也可用泡沫塑料小球放在酸液面上,以阻留酸雾。镀铬电镀糟内可放置酸雾抑制剂(若丁、皂荚、磺化煤焦油、液体石蜡等),以减少酸雾的外溢;加强个人防护,穿戴防护服、橡皮手套和橡皮靴。车间应安装冲洗设备,及时冲洗被铬、氯化氢等污染的眼睛及皮肤;凡有呼吸系统疾病、肾脏疾病、皮肤病患者不宜接触铬、氯化氢等物质。
通过上述措施后,将进一步减轻对人群健康的影响。
 
 

6 环境风险评价
风险评价是对在发生突发性事故时有毒、有害或易燃、易爆等物质的泄漏所造成的环境影响程度、范围等进行预测和评价。本评价将通过对生产全过程的分析,找出环境污染事故可能发生的岗位、起因,提出风险防范措施。本评价主要从环境影响的角度来分析风险事故,将不去研究其他机械性伤害或建筑物破坏等生产事故。
6.1环境风险评价内容
6.1.1评价目的
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
6.1.2评价重点
根据《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》(国家环境保护局(90)环管字057号)的精神,以及HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》,本次风险评价的重点是:通过分析拟建项目所需主要物料的危险性、识别主要危险单元、找出风险事故原因及其对环境产生的影响,最后提出风险防范措施和应急预案。
6.1.3评价工作等级
根据《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2014),重大危险源辨识指标有两种情况:
(1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
(2)单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源。
(6.1-1)
式中,q1,q2,……,qn为每种危险化学品实际存在量,t;
Q1,Q2,……,Qn为与各危险化学品相对应的临界量,t。
按照《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2014)的规定,硝酸属重大危险源物质范畴内的危险化学品,其在车间库房的数量为0.2t,远远低于硝酸规定的临界量硝酸100t,因此按HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中评价等级划分要求,确定本项目风险评价为二级。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)中危险化学品判别依据,拟建项目原辅材料储存重大危险源辨识见表6.1-1。
表6.1-1   原辅材料危险化学品重大危险源辨识表
序号 介质名称 最大储存量(t) 临界量(t) q/Q
1 硝酸 0.2 100 0.002
(q1/Q1+ q2/Q2+…+ qn/Qn)=0.002<1
因此,可以确定拟建项目不存在重大危险源。
6.1.4风险评价范围
按照风险评价技术导则,确定风险评价范围为:以事故源为中心,半径3km范围内的社会关注点。
6.2环境风险识别
6.2.1 物料危险性和危害性分析
(1)理化性质分析
拟建项目生产原料的理化性质见表6.2-1。
表6.2-1  拟建项目生产原料的理化性
序号 物质名称 理化特性
1 盐酸
HCl
为刺激性臭味的液体,属于极强无机酸,有强烈的腐蚀性,在空气中发烟。能与很多金属起化学反应而使之溶解,与金属氧化物、碱类和大部分盐类起化学作用。密度1.19 g/mL。熔点-114.8℃。沸点-84.9℃
2 硝酸
HNO3
无色透明发烟液体,露光久储或遇有机物色泽变黄或发黑。能与水以任何比例相混合。遇乙醇分解。有强氧化性、强腐蚀性。密度1.41 g/mL(68%)。熔点-37.68℃(一水物)。沸点120.5℃(68%)
3 硫酸
(H2SO4
最活泼的无机酸之一,具有极强的氧化性和吸水性。几乎能与所有的金属及氧化物、氢氧化物反应,还能与其它无机酸的盐类相作用;能使碳水化合物脱水碳化。能以任何比例溶解于水,放出大量稀释热。密度1.84 g/mL。熔点3℃。沸点338℃
4 磷酸
(H3PO4
磷酸又称正磷酸(分子结构式H3PO4),纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体,无臭、味很酸。85%磷酸是无色透明或略带浅色,稠状液体。熔点42.35℃,比重1.70,高沸点酸,可与水以任意比互溶,沸点213℃时(失去1/2水),则生成焦磷酸。加热至300℃时变成偏磷酸。相对密度181.834。易溶于水,溶于乙醇。是一种常见的无机酸,是中强酸
5 硼酸
(H3BO3
白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。有滑腻手感,无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中。无气味。味微酸苦后带甜。与皮肤接触有滑腻感。露置空气中无变化。能随水蒸气挥发。1mol/L水溶液 pH 为 5.1。在水中溶解度能随盐酸、柠檬酸和酒石酸的加入而增加。相对密度 1.4347。熔点184℃(分解)。沸点 300℃
6 氢氧化钠
NaOH
工业品为不透明白色固体,易潮解。相对密度(水=1)2.12。熔点318.4℃,沸点1390℃。吸湿性很强,极易溶于水,并强烈放热。易溶于乙醇和甘油,不溶于丙酮。腐蚀性很强,对皮肤、织物、纸张等侵蚀力很大。易自空气中吸收二氧化碳逐渐变成碳酸钠
7 氯化锌
ZnCl2
白色粒状、棒状或粉末。无气味。易吸湿。水中溶解度25℃时为432g、100℃时为614g。1g溶于0.25ml 2%盐酸、1.3ml乙醇、2ml甘油。易溶于丙酮。加多量水有氧氯化锌产生。其水溶液对石蕊呈酸性,pH约为4。相对密度2.907。熔点约290℃。沸点 732℃。有毒,半数致死量(大鼠,静脉)60~90mg/kg。有腐蚀性。
8 氧化锌
ZnO
别名:锌白、锌氧粉。白色六角晶体或粉末,无嗅、无味、无砂性。分子量81.37。密度5.606(水=1)。熔点1975℃。系两性氧化物,稳定性好。溶于酸、碱、氯化铵溶液和氨水中,不溶于水喝醇。在空气中能吸收二氧化碳和水。加热至1800℃升华,在高温时呈黄色,冷后又恢复白色
9 硫酸镍
NiSO4·6H2O)
绿色结晶。分子量 262.86。熔点 98~100℃,相对密度 2.07。溶于水,不溶于醇,微溶于酸、氨水。水溶液呈酸性,pH 约 4.5。可与碱金属或铵的硫酸盐作用生成水合复盐
10 氯化镍
(NiCl2·6H2O)
绿色或草绿色单斜棱柱状晶体,失水后呈微黄棕色粉末。分子量237.7。相对密度1.921,体积密度1.00(未压实)。脱水在103°C,分解在973°C。溶解度:2135克/升(20°C);5878克/升(80°C)。易溶于水、乙醇,其水溶液呈微酸性(5%水溶液 pH 值=3.5)。在干燥空气中易风化,在潮湿空气中易潮解。加热至140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。
11 氯化钾
KCl
无色细长菱形或立方晶体,或白色结晶小颗粒粉末,外观如同食盐,无臭、味咸。分子量74.48。易溶于水,溶于甘油,微溶于乙醇,不溶于醚和丙酮。相对密度1.984,熔点770℃,升华点1500°C。沸点1420°C。有吸湿性,长期贮存会结块。在水中的溶解度随温度的升高而迅速地增加,与钠盐常起复分解作用而生成新的钾盐。
12 硫酸亚锡
SnSO4
白色或浅黄色结晶粉末,能溶于水及稀硫酸,水溶液迅速分解。相对密度4.15,360℃以上开始分解成为式盐,在空气中会缓慢氧化,变成微黄色。
13 碳酸钠(Na2CO3 无水碳酸钠是白色粉末或细粒,易溶于水,水溶液呈碱性,它有很强的吸湿性,在空气中能吸收水分而结成硬块。碳酸钠晶体易风化,室温放置在空气中,会失去结晶水而成为碳酸钠。
14 三氯化铬(CrCl3 玫瑰紫色片状晶体。密度0.76g/cm3。熔点1150℃。升华1300℃。微溶于热水,不溶于醇、酸、丙酮、醚、二硫化碳。空气中氧化成三氧化二铬。氯气流中升华。六水物有深绿色、浅绿色和紫色三种变体。密度1.835 g/cm3。83℃升华。易溶于水、乙醇,不溶于醚。
15 锌粉
Zn
带蓝灰色或浅灰色粉末。潮湿粉尘在空气中易自燃,放出蓝绿色火焰,摇动时会产生火花,生成氧化锌。相对密度7.14。熔点419.4℃。沸点907℃。自燃点460℃。爆炸极限500g/m3以上。蒸气压133.3Pa(1mmHg)(487℃)。溶于酸、碱,遇水反应,与硫酸、硝酸反应较慢,当含有少量其他金属如铜、锡、铅时则反应加速
 
(2)危害特性分析
根据《危险货物品名表》(GB12268-2012),拟建项目具有危险特性的生产原料见表6.2-2。
表6.2-2  拟建项目具有危险性的生产原料
序号 品 名 编号
(UN号)
主类别和项别 危险特性
1 盐酸 1789
(81013)
8 二级无机酸性腐蚀物品。与H发孔剂接触能立即燃烧。与氰化物接触会立即产生剧毒气体。遇碱发生中和反应,同时释放出大量的热
2 硝酸 2031
(81002)
8
Ⅰ类包装
(5.1)
一级无机酸性腐蚀物品。是强氧化剂,与多种物质如H发孔剂、金属粉末、电石、松节油等猛烈反应,甚至发生燃烧爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触,引起燃烧并散发出剧毒气体
3 硫酸 1830
(81007)
8 一级无机酸性腐蚀物品。遇 H发孔剂能立即燃烧,遇氰化物会产生剧毒气体。遇木屑、稻草等可燃物、有机物能引起炭化,甚至燃烧。遇水大量放热
4 氢氧化钠 1823
(82001)
8
II类包装
碱性腐蚀品。不会燃烧,遇水和水蒸汽大量放热,并成为腐蚀性液体。遇酸发生中和反应并放热
5 氧化锌 2331(83504) 8
III类包装
受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。遇水迅速分解,放出白色烟雾
6 锌粉 1436
(43014)
4.3(4.2)
Ⅰ-Ⅲ类包装
遇湿易燃物品,具有强还原性。遇水、酸类、碱类、氟、氯、硫、硒、氧化剂等能引起燃烧或爆炸。粉末与空气能形成爆炸性混合物,易被明火点燃引起爆炸,潮湿粉尘在空气中易自行发热燃烧
 
(3)危害程度分析
拟建项目具有危害性的生产原料见表6.2-3。
根据表6.2-4判定,拟建项目所用化工生产原料无致死物品,其中氯化镍、氯化锌为会中毒物品,盐酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸镍三氯化铬为有害物品,硼酸、碳酸钠为可能有害物品。
另据6.2-5可知,拟建项目生产原料中无进行工业危害评价的危险剧毒物和能引起严重事故危险的物质。
表6.2-3  拟建项目具有危害性的生产原料
序号 物质名称 危害性
1 盐酸 接触其蒸气或烟雾,引起眼结膜炎,鼻及口腔粘膜有烧灼感,鼻衄、齿龈出血、气管炎;刺激皮肤发生皮炎,慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒,可引起消化道灼伤、溃疡形成,有可能胃穿孔、腹膜炎等。
急性毒性:LD50900mg/kg(兔经口);LC503124ppm,1小时(大鼠吸入)
2 硝酸 其蒸气有刺激作用,引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症,皮肤接触引起灼伤。口服硝酸,引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。
急性毒性:LCL0:430mg/kg(人经口最低致死量)。大鼠吸入4 h,LC50为49-65 ppm(123-140mg/m3)。人吸入低于12 ppm(30mg/m3)未见明显损伤;但超过此浓度时,则可引起眼、鼻、咽喉、呼吸道及皮肤的损害
3 硫酸 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
急性毒性:LD 502140mg/kg(大鼠经口);LC50510mg/m3,2小时(大鼠吸入);320mg/m3,2小时(小鼠吸入)
4 硼酸 在工业生产中,仅见引起皮肤刺激、结膜炎、支气管炎,一般无中毒发生。口服引起急性中毒,主要表现为胃肠道症状,有恶心、呕吐、腹痛、腹泻等,继之发生脱水、休克、昏迷或急性肾功能衰竭,可有高热、肝肾损害和惊厥,重者可致死。
急性毒性:LD50 2660mg/kg(大鼠经口);LD50 3450mg/kg(小鼠经口);急性毒性:LD50>2000mg/kg(兔经皮);
5 磷酸 蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或休克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响:鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触,可引起皮肤刺激。磷酸和人体伤口接触,会造成伤害,轻则残废,重则危及生命。
急性毒性:LD501250mg/kg(大鼠经口)
6 氢氧化钠 本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。
急性毒性:500 mg/kg(兔经口)、小鼠LD50 40 mg/kg(腹腔注射)
7 氯化锌 氯化锌毒性很强,能剧烈刺激及烧灼皮肤和粘膜,长期与本品蒸气接触时发生变应性皮炎。吸入氯化锌烟雾经5-30min后能引起阵发性咳嗽、恶心。对上呼吸道、气管、支气管黏膜有损害。
急性毒性:LD50 90mg/kg(大鼠静脉)
8 氯化钾 对人的致死量约10g。口服急性中毒表现为高铁血红蛋白血症,胃肠炎,肝肾损害,甚至窒息。粉尘对呼吸道有刺激性。
急性毒性:LD50 1870mg/kg(大鼠经口)
9 碳酸钠 本品具有刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎,还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。
急性毒性:LD50 4090mg/kg(大鼠经口);LC50 2300mg/kg(大鼠吸入,2小时)
10 硫酸镍 吸入后对呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸细胞增多症,可致支气管炎。对眼有刺激性。皮肤接触可引起皮炎和湿疹,常伴有剧烈瘙痒,称之为“镍痒症”。大量口服引起恶心、呕吐和眩晕。镍化合物属致癌物。
急性毒性:六水硫酸镍LD50 335mg/kg(雄性大鼠经口) ,62 mg/kg(豚鼠皮下注射)
11 氯化镍 接触者可发生接触性皮炎或过敏性湿疹。吸入本品粉尘,可发生支气管炎或支气管肺炎、过敏性肺炎,并可发生肾上腺皮质功能不全。镍化合物属致癌物。
急性毒性: LD50:175 mg/kg(大鼠经口)
12 三氯化铬 属低毒类。可能有致敏作用,引起类似哮喘的发作。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。
急性毒性:LD50 1870mg/kg(大鼠经口)
 
表6.2-4  急性毒性危害类别及确定各类别的(近似)LD50/LC50
接触途经 单位 类别1 类别2 类别3 类别4 类别5
经口 mg/kg 5 50 300 2000 5000
经皮肤 mg/kg 50 200 1000 2000
气体 mL/L 0.1 0.5 2.5 5
蒸气 mg/L 0.5 2.0 1.0 20
粉尘和烟雾 mg/L 0.05 0.5 1.0 5
经口和经皮肤各急性毒性类别的危害性
分类(LD50,mg/kg) ≤5 5~50 50~300 300~2000 2000~5000
吞咽(经口) 致死 致死 会中毒 有害 可能有害
分类(LD50,mg/kg) ≤50 50~200 200~1000 1000~2000 2000~5000
皮肤接触(经皮肤) 致死 致死 会中毒 有害 可能有害
来源:《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范  急性毒性》(GB20592-2006)
 
表6.2-5  需进行工业危害评价的有毒物质评定表
有害物定义 LD50(经口)
(mg/ kg)
LD50(经皮)
(mg/kg)
LC50(吸入)
(mg/m3
危险剧毒物 LD50<5 LD50<10 LC50<0.1
能引起严重事故危险的物质 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5
其它有毒(贮存或加工量>1t) 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2
 

6.3源项分析

6.3.1潜在事故分析

项目生产原料、生产工艺条件(物质、容量、温度、压力、操作)、生产装置和贮存设施安全性分析结论,确定拟建项目存在的主要潜在危险性如下:
(1)贮存潜在事故分析
项目建成后,所用危险性液体化学品原料主要为硫酸,其次为盐酸、磷酸、硝酸,其余有危险性的化学品原料为固体。开缸时所需化学品根据镀槽补充量,由企业所指定的化学品公司按需求统一配送至车间,一次性全部加入到镀槽内。平时盐酸、硫酸、硝酸每次根据镀槽补充量,按需求统一到加工区设置的危化品(酸碱)储罐区购买,一次性基本全部加入到镀槽内。磷酸由厂家直接配送,一次性全部加入到渡槽内。建设单位车间西侧建设液体化学品暂存间和固体化学品暂存间,主要存放锌板、镍板、锡球等约0.8t,存放的各类化学品原料最大存放量不超过1.2t,其中硫酸0.2t、盐酸0.2t、硝酸 0.05t、磷酸0.1t、氢氧化钠0.1t,其它种类化学品共计约 0.48t。由于化学品贮存量不大,发生贮存风险事故的可能性较小。
(2)主要生产设备潜在的环境风险
拟建项目生产装置主要常温常压下进行,酸液等均在车间通过人工配置,无需管道配送,无高风险设备。
(3)运输过程中的危险因素
运输事故一般是由于运输人员玩忽职守,未严格遵守《危险化学品管理条例》关于危险化学品运输管理规定等引发危险事故;运输企业非法改装车辆,如平板货车加装罐体、罐体容积与行驶证核定载质量不相对应、变更行驶证、罐体达到报废标准未报废等,也容易导致泄漏等危险事故发生。
项目所需量较大的硝酸、硫酸、盐酸化学品均由加工区的危化品(酸碱)储罐区供应,企业在需要时到危化品(酸碱)储罐区购买,由企业自己每次少量地运回车间,运输量少、运输距离短。其他化学品由供应经销商配送至拟建项目车间,本公司不参与运输,故评价不予关注。
(4)废水输送管路的环境风险分析
由拟建项目建设及管理的废水输送管路仅包括电镀线镀槽至厂房内废水收集口之前的各类废水管,采用PVC管,车间内沿车间地面明管布置,车间地面进行防渗防腐处理,若出现管道泄漏,能够及时发现并采取防范措施。
(5)槽液泄漏
电镀槽液泄漏一般是由于输送管道损坏时,可能发生盛装和输送槽液的容器、管道,在发生损坏时,可能发生槽液泄漏事故。盛装槽液的电镀槽由厚防腐防渗材料制成,输送管道也是有防腐防渗材料制成,一般情况下,仅在外力作用下才会发生较大量地泄漏,正常情况下,槽体和输送管道不会发生泄漏,即发生槽液泄漏事故的可能性较小。
(6)所有液体电镀药品、小瓶酸液在厂房内转移工作由企业完成,可能出现包装袋/桶破裂、玻璃瓶摔碎内泄漏事故。

6.3.2最大可信事故确定

最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。
根据同类企业类比调查资料,分析项目可能发生的事故风险,主要存在着两个方面:一是生产、储运过程中使用的有毒物质或设备因人员操作失误、管理不当或者其他原因造成泄漏事故,泄漏事故后续可能引发火灾或爆炸事故;二是污染控制措施出现故障导致污染物事故外排,具体为酸雾处理系统发生故障造成酸雾事故排放。
从生产过程及使用条件、物料毒性分析,建设项目的最大可信风险事故为槽液的泄漏风险。事故主要原因是生产线槽体开裂后物料泄漏,导致周围环境受到污染影响。

6.3.3事故概率

项目生产过程中涉及的酸为化工原料,因此,与类似的化工企业的风险具有可比性。参照《化工装备事故分析与预防》,化学工业出版社(1994)中统计1949年~1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料,反应槽事故发生概率为
1.1×10-5
拟建项目虽使用了化工原料,但物质一般都是储存在常温、常压下,并且危险物质总量少、毒性低,因此,本评价确定拟建项目最大可信事故概率为1.1×10-5

6.4事故后果分析

一旦发生风险事故,只要严格采取环境风险防范措施,并及时启动应急预案,能有效减轻对周围环境及人群造成的伤害和环境危害,其环境风险水平可接受。

6.5风险事故防范措施

按照要求,企业应编制车间级风险应急预案,并与加工区及璧山工业园区废水集中处理厂风险应急预案进行衔接,将企业厂房内发生的环境风险事故控制在加工区范围内。
拟建项目拟采取减缓风险的具体措施如下:
①车间地面及1.2m以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理,采用五布七油工艺。防渗层采用PE衬玻璃钢处理;防腐层采用“环氧砂浆+乙烯基一沾四涂”处理。
②化学品暂存库设与生产装置区隔离,做好通风措施,设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌,地面进行防腐防渗处理。根据暂存化学品理化性质配备吸油毛毡、砂子、二氧化碳灭火器等应急物资。将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存。液体化学品临时储存区易发生泄漏,环评要求建设单位应在液体储存区设立围堰,液体化学品仓库面积3.2×3.0,围堰有效容积考虑为4.8 m3(3.2×3.0×0.5),另外生产线周边设置10~15cm高围堰。围堰应进行防腐防渗处理,可以保证在车间发生泄漏事故时不会向环境泄漏。若发生泄漏时,利用围堰将其收集,通过管道排入车间外悬建的事故水收集槽,再排入楼底事故水收集罐,然后经管网泵送至工业园区废水集中处理厂一期工程相应废水事故池。
③镀槽离地坪防腐面20cm架空设置,并设置接水托盘。接水盘根据收水的性质分区域设置,收集的废水全部用PP管接入相应类别废水排放管。下挂工件转移至烘箱时,采用带接水盘的小车进行转运。镀槽两边槽口处设置20cm高挡水板(斜板),挡水板(斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用。
④生产线上单槽最大容积为3.36m3。围堰有效容积按单槽最大的容积泄漏考虑,即不小于3.36m3,可以保证在生产线发生泄漏事故时不会向环境泄漏。
⑤架空层周边地面设置截水沟,且进行防腐防渗处理。围堰外事故废水由截水沟排入事故废水收集池。
⑥氢氧化钠、氯化锌、氧化锌、硫酸镍、氯化镍等各类化学品原辅材料就近选择当地有资质厂家或经销商处购买。采用防水包装,由有资质运输单位进行运输进厂。上述危险化学品运输必须严格执行国家《危险品运输管理规定》运输线路尽可能避让水体和限制通行路段。
⑦车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)采取防腐防渗处理措施,并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护,车间暂存的危废应及时运送至园区危废暂存点,委托有资质的单位清运处置。
⑧根据经验,镀件出槽速度的快慢会影响带出液的多少,镀件提出液面的时间在15s以内时,镀液滴流的效率最高,约流掉50%以上,因此拟建项目采用镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间,约15~20s,来减少单位产品重金属污染物产生量。此外,拟建项目采用镀液回收槽、在线回收重金属等措施有效减少镀液带出,从而减少重金属污染物产生量。
⑨建立完善的安全生产管理制度、操作规范,加强生产工人安全环境意识教育,实行持证上岗。建立环境风险应急预案,明确人员责任。加强巡查,发现物料管道、机泵、生产线槽体出现泄漏时,应及立即停止生产,及时补漏。
⑩充分利用电镀集中加工区的风险应急设施。根据重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环评文件批准书要求,加工区北区修建事故废水输送管网到废水处理站的事故池。该事故池总容积5000m3,可收集电镀事故废水为5000m3(含铬1000m3、含镍1000m3、综合废水3000m3),即保证能至少容纳10h的废水量,且事故池进行了防腐、防渗处理。
针对厂房内液体内泄漏事故,厂房内配备耐酸碱吸附棉(吸附棉储量应保证吸附液体量在50kg以上)、防腐蚀手套20双,防渗漏桶2个(体积不小于2m3),用于应急处理泄漏液体。
当废水处理厂发生故障,污水处理效率降低或是集中污水管道破裂的情况下,立即切换排水管网控制阀门,关闭废水处理站处理系统入口闸门,同时开启事故处理池入口闸门,废水通过排水管网排入事故处理池内贮存,待故障和事故消除后,再将事故处理池内贮存的水通过泵送入璧山工业园区电镀废水处理厂处理系统中进行处理后达标排放。
建立项目与璧山工业园区废水处理厂联动机制。在废水处理厂发生事故时,加工区企业须停产,确保产生的生产废水小于12h生产废水产生量,杜绝生产废水未经过处理直接排入地表环境情况发生。
事故水收集切换关系见下图:

⑩加工区及璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)危废暂存点必须能够满足相应的安全要求(如防腐、防渗、防流失等)。企业转移危险废物前,必须按照国家有关规定报批危险废物转移计划;经批准后,应当向当地环保局申请领取转移联单;在转移危废时,应按照有关规定填写和向当地环保局备案联单。
拟建项目和加工区风险防范措施见表6.5-1。
表6.5-1  拟建项目主要风险防范措施一览表
序号 风险防范措施 容积 数量(个) 备注
1 建镀槽设施放置平台、生产线周边建防腐、防渗围堰 / / 新建
2 工件下件或转移接水槽 / / 新建
3 接水盘 / 13 新建
4 车间内液体化学品存放区围堰 4.8 1 新建
5 加工区F01厂房的事故废水收集池 5 m3 1 依托
6 加工区的酸碱储区围堰 343.2 m3 1 依托
7 电镀废水处理厂事故废水收集池 含铬废水 1000 m3 1 依托
含镍废水 1000 m3 1 依托
其他事故废水 3000 m3 1 依托
8 危险废物贮存 /   依托
 

6.6风险管理及应急预案

(1)环境风险应急救援体系
为提高企业应对突发环境事件应急能力,维护社会稳定,企业应制定环境风险应急预案,成立应急救援小组,每年开展应急演练。由于项目位于璧山工业园区浩誉电镀集中加工区,项目应与加工区及加工区污水处理站风险应急预案进行衔接,按照加工区制定的应急救援体系,以加工区应急救援指挥中心为核心,与区级(上级)和企业(下级)应急救援中心联动的三级救援管理体系,见图6.6-1。
(2)环境风险应急组织机构
加工区环境风险应急组织机构分三级:①一级为工业加工区应急救援指挥中心,由加工区入区企业法人和有关副职领导等组成;②二级为企业应急管理指挥机构,指挥长和副指挥长由各企业法人代表和主管生产的副厂长担任,成员由各企业环境管理人员组成;③三级为各企业车间应急管理指挥机构,由车间安全、环境与健康(HSE)全体人员组成,车间主任担任组长。加工区内部应急救援程序见图6.6-2。

图6.6-1 浩誉电镀集中加工区环境风险应急救援体系
 

图6.6-2 浩誉电镀集中加工区环境内部应急救援体系
 
(3)应急救援组织职责
组织职责见表6.6-1。
表6.6-1   事故紧急应变组织职责
应变组织 职责
现场指挥者 1、指挥事故现场的灭火器、人员、设备、文件资料的抢救处置,并将灾情及时传报厂领导及加工区;
2、负责厂区内及库区支援救灾人员工作任务的分配调度;
3、掌握控制救灾器材,设备及人力的使用及其供应支持状况;
4、督导执行灾后各项复建工作,处理工作及救灾器材的整理归复,调查事故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划
污染源处理小组 1、执行污染源紧急停车作业;
2、协助抢救受伤人员;
3、对应事故造成环境污染可能影响到的人群进行撤离
抢救组 1、协助紧急停车作业及抢救手上人员;
2、支持抢修工具、备品、器材;
3、支援救灾的紧急电源照明;
4、抢救重要的设备、财产
消防小组 1、使用适当的消防、灭火器材、设备;
2、建立警戒区域,划定事故现场隔离区范围;
3、协助抢救受伤人员;
4、负责联系具有监测资质和能力的监测单位进行事故现场的环境监测及毒害物质扩散区域内的洗消工作等
抢修小组 1、异常设备抢修
2、协助停车及开车作业
 
(4)通讯联络及人员救护
①通讯联络
建立报警网,保证通讯信息畅通无阻。在指定的预案中应明确各组负责人及联络电话,对外联络中枢以及社会各救援机构联系电话,如救护总站、消防大队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力,不仅在白天和工作日要保持快速通畅,深夜和节假日都能快速通畅。
②人员救护
在发生事故后,要本着人道主义精神,救护人员首先应对事故中伤亡人员进行及时妥善救护,必要时应送附近医院救治。同时,还应对可能受到事故影响的人群进行撤离。
组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话详见表6.6-2~6.6-4。
表6.6-2   应急救援组织机构名单及联系方式
序号 单 位 应急联系电话 备注
1 县园区管委会 41407196  
2 火警 119  
3 医疗急救 120  
4 县交巡警支队 41401576  
5 县消防大队 119  
6 县环保局 12369  
7 县应急办公室 41421223  
8 县交通局 41410071  
9 县公安局 41421247  
10 县安监局 41425648  
 
 
表6.6-3   加工区应急救援小组名单通讯录
序号 姓  名 职  务 电  话 备  注
1 陈维刚 总指挥 13389665588  
2 杨廷文 副总指挥 15213177736  
3 陈刚 综合协调小组 13996335797  
4 谢兴东 应急抢险小组 13667697330  
5 何福静 医疗救助小组 13637892895  
6 陈亮 后勤保障小组 18680805287  
 
 
表6.6-4   璧山工业园区废水处理厂应急救援小组名单通讯录
序号 姓  名 职  务 电  话 备  注
1 郑权 总指挥 18898812026  
2 黄良旺 副总指挥 13642494944  
3 王任华 综合协调小组 18682535195  
4 杨晶 应急抢险小组 15802330725  
5 徐锡言 应急抢险小组 18898812052  
6 李发治 医疗救助小组 15808048861  
7 杨静 后勤保障小组 18980185349  
 
(5)安全管理
建设单位应负责做好生产线及库房消防安全工作。贯彻执行消防法规,做好对火源、化学品泄漏的控制,并负责消防安全教育。组织培训厂内消防人员。在厂房中增加通风装置,尽量使空气中的有害物质含量减少到无害程度,在电镀槽上采用有足够控制风速的槽边吸风装置。如电镀槽宽度大于1米,应用一侧吹风、另一侧吸风的装置。
直接与酸接触的工人应加强个人防护,戴防护口罩、穿工作服。实行定期的口腔及全身保健检查;用碱性药水漱口。
车间应备有抢救药物和设备,并且要普及预防知识及抢救方法。用低毒或无毒物代替高毒物。
严格电镀污泥的管理,严禁随意堆放,堆放场所要进行防渗处理和设置渗滤液收集设施并回流至废水处理设施进行处理;电镀污泥的最终处置要按照国家对危险废物的管理要求,交由有资质的专业处理单位进行安全处置。
(6)风险应急预案
企业单位应本着立足“自救为主,外援为辅,统一指挥,当机立断”原则,制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故应急处理办法等。一旦出现突发事故,必须按事先拟定的应急预案,进行紧急处理。拟建项目风险应急预案纲要详见表6.6-5。
表6.6-5  拟建项目突发事故应急预案
序号 项目 内容及要求
1 总则 目的、要求等
2 危险源概况 详述危险源类型、数量及其分布
3 应急计划区 厂区、邻区
4 应急组织 工厂:厂指挥部——负责现场全面指挥;专业救援队伍——负责事故控制、救援、善后处理地区:
地区:地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散;专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援
5 应急状态分类及应急响应程序 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序
6 应急设施、设备与材料 生产车间和化学品暂存点:防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料。主要为供水消防和通风设施、喷水设备等
7 应急通讯、通知
和交通
应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制
8 应急环境监测及事故后评估 由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进行评估,为指挥部门提供决策依据
9 应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材 事故现场:控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应;清除现场泄漏物,降低危害,相应的设施器材配备
邻近区域:控制和清除污染措施及相应设备配备
10 应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康 事故现场:事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护
工厂邻近区:受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护
受伤人员现场救护、医院救治:制定伤亡人员的转移路线、方法,现场处置措施,进入医院前的抢救措施,确定救治医院,提供受伤人员的致伤信息
11 应急状态终止与恢复措施 规定应急状态终止程序事故现场善后处理,恢复措施
邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
12 人员培训与演练 应急计划制定后,平时安排人员培训与演练,并与园区专业消防单位进行联合消防演习
13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训(包括自救方法等)和发布有关信息
14 记录和报告 设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负责管理
15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成
 

6.7应急处理措施

6.7.1 急救处理
由于违规操作或意外事故发生,出现危险或中毒情况时,企业员工在第一时间应采取自救或互救的方法,情况严重者,立即送医院医治。
6.7.2 泄漏应急处理
6.7.2.1 泄漏应急处理程序
1、最早发现者要立即报告,切断事故源,查清泄漏目标和部位;尽快向上级部门和相关单位请求援助。
2、调查事故发生的原因,组织专业人员尽快抢修设备和人员医疗救助,控制事故,防止事故扩大。
3、划警戒区域,设置警告牌,禁止无关人员进入,对泄漏现场中毒人员进行抢救。
4、根据事故的大小及发展方向,对污染物扩散情况进行实时的监测和评价,根据监测结果确定疏散距离,并保持通讯畅通以便于指挥。
5、根据事故源的控制情况和环境空气质量状况,做好事故后的事故源处置工作和警戒撤离,恢复正常的生产和工作秩序。
6.7.2.2 泄漏应急处理措施
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。合理通风,不要直接接触泄漏物。在确保安全的情况下进行堵漏。
(1)盐酸泄漏应急处置措施:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。
(2)硫酸泄漏应急处置措施:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。合理通风,不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。 处置过程产生的废物应当作危险废物交有处理资质的单位处理。
(3)硝酸泄漏应急处置措施:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。将地面洒上苏打灰,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。
(4)槽液泄漏应急处置措施:
槽液泄漏一般是由于镀槽、输送槽液管道等发生损坏时,可能发生槽液泄漏事故。泄漏槽液通过接水盘收集后接入事故管网,进入悬建的事故废水收集槽,排往电镀废水处理厂事故废水收集池;倘若接水盘无法收集完,溢流出接水盘的部分则通过地面的沟槽进入悬建的事故废水收集槽,排往电镀废水处理厂事故池。
事故处置过程产生的废物应当作危险废物交有处理资质的单位处理。所有处理事故产生的废水,进入璧山工业园电镀废水处理厂事故池,经调节后进电镀废水处理厂设施处理,达标排放。
6.7.3火灾应急措施
1、发现起火,立即报火警“119”,并派人员到主要路口接车,通过消防灭火。根据不同的物质选择相应的灭火器材向起火点扑救,利用紧急通道疏散人员。
2、切断火势蔓延的途径,冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物,控制燃烧范围,并积极抢救受伤和被困人员。同时,关闭输送管道进、出阀门。
如发生爆炸,造成物料泄漏,应防止其进入排水管网,及时清除或隔离,防止其溢流到其它区域。
3、通知环保、安全等相关部门人员,启动应急救护程序。
4、组织救援小组,封锁现场,疏散人员。
5、灭火工作结束后,对现场进行恢复清理,对环境可能受到污染范围内的空气、水样、土壤进行取样监测,判定污染影响程度和采取必要的处理。
6、调查和鉴定事故原因,提出事故评价报告,修改事故防范措施和应急方案。
6.7.4应急培训计划
按照加工区要求定期组织环境风险应急预案的演练,通过演练,一方面使有关人员熟悉应对风险的各步操作,另一方面还可以验证事故应急救援预案的合理性,发现与实际不符合的情况,及时进行修订和完善。
6.7.5 记录和报告
建立记录与报告制度,设置应急事故专门档案,对事故的发生、处置、救援、恢复等工作进行记录存档,分析事故原因,总结应急预案效果,核算事故损失,提出进一步预防措施,以最大可能减少事故的发生。
事故后评估应向专业主要部门和地方行政部门进行报告。

7 环境保护措施及其经济、技术论证
7.1废气污染防治措施分析
拟建项目大气污染物主要来自除油、酸洗、镀锌、化抛、氧化等生产工序,其污染因子为碱雾、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物和磷酸雾。
拟建项目2#生产线产生的碱雾、氯化氢,在镀槽两侧槽边设吸气装置,经管道由1#风机(风量约29000m3/h)引入1#酸雾净化塔,研磨辅助线研磨废气则采用整体密闭顶吸抽风罩收集废气由辅助设施风机(风量约7500m3/h)也引入1#酸雾净化塔(碱液三级喷淋吸收)处理达标排放;5#生产线产生的碱雾、硫酸雾、磷酸雾、氮氧化物,在镀槽两侧槽边设吸气装置,经管道由2#风机(风量约18000m3/h)引入2#酸雾净化塔(碱液三级喷淋吸收)处理达标排放。酸雾净化塔对硫酸雾的处理效率为90%,由于拟建项目氯化氢的产生浓度低,对氯化氢处理效率为约50%;对氮氧化物的处理效率比较低,按不吸收考虑,净化后的尾气经25m高排气筒排放。酸雾净化塔的碱液每3个月更换一次。
净化装置的原理为:氯化氢、硫酸雾等酸雾具有易溶于水,易与碱液反应的特点。项目产生的酸雾通过镀槽两侧抽风罩收集后,由风机负压引入酸雾净化塔内,该塔内装有碱溶液,此溶液经雾化的雾粒由上至下的与由下至上的酸雾雾粒充分接触、碰撞,在稀释、扩散、反应等作用下,酸雾中的H+与碱液反应,从而达到净化的结果。如图7.1-1。该酸雾净化塔废水,通过管道引入园区电镀废水处理厂前处理系统处理。

图7.1-1  碱雾、酸雾净化装置处理流程图
7.2废水污染防治措施分析
7.2.1污废水治理措施
拟建项目废水主要包括生产废水和生活废水,以生产废水为主。生产废水主要为前处理、综合、含镍、含铬废水,生产废水产生量为86.6m3/d,生活废水量为0.9 m3/d。上述污废水可依托加工区已建有的废水收集设施及管网排入电镀废水处理厂处理,由其分质处理后回用、达标排放。
目前,涉及5类(含铬废水、综合废水、含镍废水、前处理废水、络合废水)的废水收集槽和收集罐,以及输送管网均已建设完成,且已投入使用,能确保对拟建项目废水的收集处理。
7.2.2电镀废水处理厂各类废水处理方案及其可行性
(1)各类废水处理工艺如图7.2-3~7.2-7:

图7.2-3  综合废水处理工艺

图7.2-4  前处理废水处理工艺

图7.2-5  含镍废水处理工艺

图7.2-6 含铬废水处理工艺
图7.2-7  络合废水处理工艺
(2)处理工艺可行性分析
根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境保护设计备案文件》,上述废水预测出水水质见表7.2-1。
表7.2-1  各类废水处理系统预测出水水质
1、综合废水处理系统
处理单元 项目 pH值 总铜 总锌 COD
调节池 进水浓度(mg/L) 3~5 ~20 ~150 ~100
混凝沉淀 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.5 ≤1 <80
去除率 97.50% 99.30% 20%
砂滤及超滤 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.3 ≤0.8 <70
去除率 40% 20% 15%
2、前处理废水处理系统
处理单元 项目 COD 氨氮 总磷 油类
调节池 进水浓度(mg/L) ~500 ~20 ~30 ~20
混凝沉淀 出水浓度(mg/L) ~400 ~15 ≤1 <5
去除率 20% 20.00% 96.70% 70%
水解酸化池 出水浓度(mg/L) ~320 ~15 ≤1 <3
去除率 20% 40%
好氧及MBR池 出水浓度(mg/L) ≤80 ≤8 ≤1 <1
去除率 75% 50% 60%
3、含铬废水处理系统
处理单元 项目 pH值 六价铬 总铬
调节池 进水浓度(mg/L) 2~3 ~200 ~200
还原池 出水浓度(mg/L) 2~3 ~0.1 ~200
去除率 99.75%
混凝沉淀 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.1 <0.8
去除率 100%
砂滤及超滤 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.1 <0.5
去除率 35%
4、含镍废水处理系统
处理单元 项目 pH值 总镍 COD
调节池 进水浓度(mg/L) 3~5 ~200 ~100
混凝沉淀 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.5 <80
去除率 99.50% 20%
砂滤及超滤 出水浓度(mg/L) 8~9 ≤0.1 <70
  去除率 80% 15%
5、络合废水处理系统
处理单元 项目 COD 氨氮 总氮 总磷 油类 总铜 总锌
调节池 进水浓度(mg/L) ~450 ~20 ~25 ~5 ~5 30 30
高级氧化+混凝沉淀 出水浓度(mg/L) ~400 ~15 ~25 ≤1 <3 ≤0.5 ≤1
去除率 10% 25.00% 96.70% 40% 98.33% 96.7%
水解酸化池 出水浓度(mg/L) ~350 ~15 ~25 ≤1 <3 ≤0.3 ≤0.8
去除率 15% 40% 20%
厌氧池 出水浓度(mg/L) ~320 ~15 ~25 ≤1 <3 ≤0.3 ≤0.8
去除率 10%
缺氧池 出水浓度(mg/L) ~300 ~15 ~25 ≤1 <3 ≤0.3 ≤0.8
去除率 10%
好氧及MBR池 出水浓度(mg/L) ≤50 ≤8 ≤15 ≤0.5 <1 ≤0.3 ≤0.8
去除率 82% 50% 60% 50% 67%
由上表可知,上述废水经处理后,出水水质能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3规定的水污染物特别排放限值。
总体来说,电镀废水处理厂各类废水处理工艺主要为物化法处理,受外环境变化影响较小,在确保严格按操作规程执行,可实现废水出水水质稳定。因此上述各废水处理工艺合理可行。
7.2.3电镀废水处理厂可接纳性分析
电镀废水处理厂处理规模20000m3/d(其中含铬废水1700 m3/d、综合废水2700 m3/d、含镍废水4350 m3/d、含铜废水3200 m3/d、前处理废水4000 m3/d、络合废水2700 m3/d),采用“废水分类处理+膜分离回用”的处理工艺路线,主体工艺可确保产水回用和浓水达标排放。其电镀废水主要的大致处理工艺,见表7.2-2。
表7.2-2  电镀废水站处理技术(仅拟建项目涉及的)
序号 废水组成 处理技术
1 含铬废水 化学还原法、沉淀法
2 含镍废水 化学氧化法、沉淀法
3 综合废水 化学沉淀法
4 前处理废水 微电解+混凝沉淀+生化处理工艺
5 络合废水 生化处理工艺、氧化破络、沉淀法
 
生活污水经生化池利用沉淀和厌氧发酵原理预处理去除悬浮性有机物后进电镀废水处理厂络合废水处理系统。上述电镀废水采用的化学处理法在国内外已得到了广泛的应用,并有较长的使用历史,设计和运行经验也较为成熟。它具有试剂来源广,操作方便等优点。生活污水进络合废水处理的可行性和璧山工业园区废水集中处理厂一期工程电镀废水处理工艺已通过专家论证,且都已取得环评批复和设计备案。电镀废水处理厂处理工艺能够满足拟建项目废水治理要求。
根据现场调查及查阅相关资料可知,璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段处理能力,剩余处理能力以及能否接纳拟建项目废水排放量等情况,见表7.2-3;电镀废水处理厂进水水质要求见表7.2-4。
表7.2-3   废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段处理能力分析
指标
种类
实际建设处理规模m3/d 各企业环评已批复污废水量m3/d 剩余处理能力m3/d 拟建项目排放量m3/d 能否接纳情况
前处理废水 4000 1293 2707 35.64
含铬废水 1700 431 1269 9.61
含镍废水 4350 573 3777 11.44
综合废水 2700 796 1904 20.93
络合废水
(含生活污水)
2700 465 2235 9.88
表7.2-4   拟建项目与电镀废水处理厂要求的进水水质、水量对比情况表
废水处理系统 污染因子 电镀废水处理厂 拟建项目
进水浓度(mg/L) 水量(m³/d) 日处理水量(m³/d) 处理效果 污水浓度(mg/L) 排水量(m³/d)
前处理废水处理系统 pH 5~10 4000 210 达标排放 5~10 35.64
COD ~500 300~500
氨氮 15~30 20~30
石油类 <30 10~16
含铬废水处理系统 pH 3~5 1700 50 达标排放 3~5 9.61
COD 30~60 50~60
总铬 15~25
六价铬 150~200 8~12
含镍废水处理系统 pH 5~7 4350 100 达标排放 5~7 11.44
COD 80~150 80~100
Ni 80~200 6~8
综合废水处理系统 pH 2~4 2700 80 达标排放 2~4 20.93
COD 30~60 50~60
Zn 50~150 20~30
络合废水处理系统 COD 250~350 2700 180 达标排放 350 9.88
氨氮 50~80 20~30
 
由表7.2-4可知,拟建项目废水水质浓度能满足电镀废水处理厂进水水质要求,水量也满足加工区污水处理站各类废水剩余处理规模,电镀废水处理厂有足够的能力容纳拟建项目废水。
综上所述,拟建项目废水水质、水量均满足电镀废水处理厂的要求,该电镀废水处理厂及配套管网已建成,采用的废水治理措施先进、可靠,处理后的废水完全能够满足排放标准要求,拟建项目生产废水、生活废水均依托电镀园区废水处理厂处理是可行的。
7.3地下水污染防治措施分析
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区内,周围居民、企业等用水均由市政供水管供应,均使用自来水,不取自地下水。拟建项目营运期间将使用种类较多的化学品,针对拟建项目可能发生的地下水污染,地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。
(1)污染源控制措施
①建镀槽放置平台:高度不低于20cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。
②生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽20cm、长度不小于槽的长度,深度不小于10cm,用10mm PVC板制作,与水洗槽底部无缝连接。接水盘根据收水的性质分区域设置,收集的废水全部用PP管接入相应类别废水排放管。下挂工件转移至烘箱时,采用带接水盘的小车进行转运。
③生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用4 mm厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
④所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀体(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质。
⑤做好含重金属废物和废酸液的收集、贮存和管理,防止渗滤液和废酸液外渗污染地下水。在车间内设置加盖桶装收集危险废物,避免化学品与地面直接接触。
(2)生产区分区防渗控制措施
根据建设单位提供资料,拟建项目车间电镀生产区域、化学品暂存点、危废暂存间地面及1.2m以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理。防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,应等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。
(3)污染监控及应急响应措施
①各类废水管线敷设“可视化”,即管道尽可能地上敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
②生产废水采用分类收集、分质处理的原则,采用架空布置的密闭管道输送至电镀废水处理厂处理,管道应严格做好防渗、防腐、防漏处理;室外排水沟也应作防渗处理。
③制定地下水监测计划,定期监测地下水质。
④制定废水泄漏应急响应计划,并明确专人具体负责对事故的应急处置工作。
⑤建立检查维护制度、档案制度,以保障正常运行和资料查阅
7.4噪声污染防治措施
拟建项目噪声源有风机、空压机、冷却塔,噪声级为75~85dB(A)。
风机和冷却塔:设置在室外,酸雾净化塔风机和冷却塔位于厂房楼顶,风机主要采取隔声及减振措施;
空压机:设置在厂房内,采取隔振减振措施后经厂房建筑隔声。
拟建项目噪声设备在采取减震和隔音措施后,不会对环境产生较大影响。
7.5固体废物污染防治措施分析
拟建项目生产过程中产生的危废采用联单制交至电镀废水处理厂的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行收集、储存,并进行防漏或防渗处置,定期送往有资质的危废处置单位进行处置;不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的零部件,集中收集后由厂家回收;生活垃圾统一收集送至生活垃圾填埋场处置。采取以上措施后不会产生二次污染。
7.6环保治理措施汇总表
根据上述分析,拟建项目环保措施一览表见表7.6-1,拟建项目环保投资60万元,约占总投资的3.0%。
表7.6-1  拟建项目环保措施一览表汇总
项目名称 环保治理设施(措施) 治理效果 投资估算(万元)
废气 1#酸雾净化塔 生产线废气经槽边抽风,研磨辅助线经整体密闭顶吸抽风进入酸雾净化塔,喷淋碱水中和,酸雾净化塔设1套处理系统,包括集气罩、排风管道、洗涤塔、风机及排气筒 达标排放 33
2#酸雾净化塔 经槽边抽风进入酸雾净化塔,喷淋碱水中和,设1套处理系统,包括集气罩、排风管道、洗涤塔、风
机及排气筒
生产废水 前处理废水 项目生产废水按前处理废水、含铬废水、综合废水、含镍废水、络合废水5类分别用明管收集并进入厂房外相应的收集罐,之后按废水种类进入对应的废水处理系统。生活污水单独收集后进入络合废水处理系统。污水管线“可视化”。依托园区废水处理系统排口。 达标排放 10
含铬废水
综合废水
含镍废水
络合废水
(含生活废水)
噪声 有减震、隔声、消声等措施 厂界达标 2
危险废弃物 槽渣、含渣废液、废弃包装袋和废过滤机内胆等 车间设置加盖桶装临时收集危险废物,定期送至电镀废水处理厂危险废物临时储存点,统一交给有资质的单位处理。 满足环保要求 5
一般工业固废 不沾染危险废物的废弃包装物以及纯水制备产生的废活性炭等 集中收集,由厂家回收
生活垃圾 生活垃圾 送指定生活垃圾填埋场处置
防腐、防渗 (1)车间所有废水由管道收集,不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁尽量采用拖把,减少或杜绝地面冲洗。各线采用专用转移推车转运镀件,转移推车接水盘收集的废水,排入相应工件下料处接水盘。最后收集的废水由明管收集接入到相应的废水排放管。
(2)镀槽架空设置在离地坪面20cm,并使用托盘、围堰防止生产过程中废水、镀液滴落地面;车间地面和架空层做防腐防渗漏处理。
(3)危险化学品暂存点地面进行防渗、防腐处理,同时设置不低于20cm围堰
满足环保要求 7
风险防范 按照设置地沟,地面进行防渗、防腐处理,同时设置不低于5cm的门栏。 满足要求 2
环境应急 配备收集废物的专用容器、灭火器、备用泵、软管等应急材料;建立三级响应应急联动体系;公司与当地联合演练每年至少一次、车间演练每季度至少一次 / 1
合计 60
 

8 环境影响经济损益分析
8.1效益分析
拟建项目建成后总电镀面积20万m2/a,年预计总产值约2500万元,利润600万元。因此,拟建项目具有较好的经济效益。

8.2社会效益分析

拟建项目的建设将带来显著的社会效益,具体表现在:
(1)根据《璧山区“十二五”工业和信息化发展规划》,璧山区将振兴机械加工业,打造汽车及零部件生产基地,重点发展汽车发动机及零部件、变速器系列、转向器系列、底盘零部件、汽车电子装置等关键零部件、车内构件及内饰装置等配套件生产。
拟建项目位于璧山表面处理集中加工区内,能够为上述企业提供有效的配套服务,对璧山地区的产业结构调整升级起到积极的作用。
(2)拟建项目的建设增加当地政府的财政和税收收入,使得当地政府在改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化。
(3)该项目建设还将带动其它产业的发展,项目的建设和生产过程将为地方经济发展创造更多的就业机会,进而促进地方经济的发展。

8.3环境经济损益分析

8.3.1 环境保护费用

项目环保费用由一次性投资和运行费用两部分组成。
(1)环保投资
项目总投资2000万元,环保投资60万元,占项目总投资的3.0%。环保投资比例计算公式:
EC=环保投资/项目总投资
式中:EC—环保投资所占比例
EC=(60/2000)×100%=3.0%
按10年的环保设施使用年限计算,则环保投资为6.0万元/a。
(2)运行费用
运行费用是为充分保障环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用,主要包括人工费、水电费、药剂费、维护费、设备折旧费等,按一次性投资费用的12%估算,项目投运后,环保设施运行费用约为0.72万元/a。
通过以上环保投资和运行费用估算,环保费用为6.72万元/a。
经济损益分析即资金投入与产出两者的对比分析。环境经济损益分析则把环境质量作为有价值因素纳入经济建设中进行综合分析。在环境经济损益分析中,投入包括资金、资源、设备、操作、环境质量。产出包括直接收益(产品产量、产值、利税等),间接社会效益及环境质量降低(负效益)。这里重点对项目的环保投资进行综合分析。

8.3.2 环保效益分析

环保效益即环保设施的环境经济效益,包括直接经济效益和间接经济效益。
(1)直接经济效益
直接经济效益是指实施污染治理措施后,循环利用及回收资源所产生的经济效益。对拟建项目而言,生产过程中水资源进行了循环利用,既节约用水,又减少了污染物的排放。
(2)间接经济效益
间接经济效益主要指环保设施带来的社会效益,包括环境污染损失的减少,人体健康的保护费用的减少,控制污染物达标排放免交或少环保税、罚款和赔偿费等。
就拟建项目而言,若不采取环保措施进行污染物有效削减,依据国家颁布的《中国人民共和国环境保护税法》规定计算,企业应缴纳环保税见表8.3-1。
8.3-1  不治理企业将依法缴纳排污费
收费
类别
排污
收费因子
污染当量值(kg) 未治理多
排污部分量(kg)
收费值
(元/a)
废气 氯化氢 10.75 2.2 524
硫酸雾 0.6 262
废水 总铬 0.04 57 55981
六价铬 0.02 587
总镍 0.025 427
COD 1.0 4757
SS 4 2461
石油类 0.1 130
氨氮 0.8 295
总锌 0.2 215
总磷 0.25 67.8
固废 危险废物 1000 21720 21720
合计 78226
 
表8.3-1计算结果表明,若采取环保治理措施,企业可少缴纳环保税7.82(万元/a)。

8.3.3 环境经济损益分析

经济损益()值的计算采用因采取有效的环保措施而挽回的经济损失(产生的效益)与年环保费用之比的方法来确定,即:
(8.3-1)
 
式中:——由于防止(或减少)损失而挽回的经济价值
——年环保费用
根据以上分析,计算出拟建项目的经济损益值为1.16,大于1,表明拟建项目的环保设施综合经济指标较好,在经济上是可行的。

9 环境管理与环境监测
9.1环境保护管理

9.1.1 加工区环保管理

加工区管理单位为重庆浩誉实业有限公司,下设安全环保服务中心、安全环保监管中心等机构来实施电镀园区的环保安全工作,对入驻企业的安全环保工作进行全程服务、指导和监管,其主要职能如下:
(1)作为加工区应急救援指挥中心的依托机构,负责加工区环境风险管理和应急救援体系建设;
(2)加工区督促企业对废气处理设施进行定期的检修和维护,确保设备正常并高效运行,严禁不达标的废气外排。
(3)对各个项目认真审查,严禁不符合规划和规划环评的项目入区发展;
(4)加强对入区项目选址的管理,确保其环境影响能控制在最低程度;
(5)建立企业污染源档案,对重点排污单位进行定期监测;
(6)监督各企业实施清洁生产、污染物达标排放、总量控制的实施情况;
(7)加强环境保护的宣传教育工作,提高企业的环保意识。
(8)协助企业完成项目环评、环保治理设计备案,提供废气、废水检测服务及企业安全环保咨询等服务。
(9)对入驻企业的安全、环保工作进行日常监管。

9.1.2 电镀废水处理厂环保管理

重庆璧山工业园区管理委员会委托广东新大禹环境工程有限公司对电镀废水处理厂进行运营管理,设置专门的环境保护管理部门,配合相关工作人员,负责组织、协调和监督拟建工程区的环境保护工作,加强与当地环境保护主管部门的联系。集中处理园区生产废水和生活污水;集中收集暂存园区危险废物等。

9.1.3拟建项目环境保护管理

按照ISO14000环境管理系列标准要求,对拟建项目的环境保护管理工作提出如下建议和要求:
(1)根据有关环保政策、法规、标准全面实施环境监督管理,对环境问题负责;制定明确、可实施的环境方针,包括对污染预防的承诺、对有关环境法律法规等规定的承诺。
(2)宣传和落实国家及地方有关环境保护政策、法规、标准。
(3)在环境方针指导下进行环境保护规划,确定可量化的目标和可测量的指标,严格执行污染物达标排放和上级环保管理部门下达的污染物总量控制计划。
(4)由于拟建项目为污染性较严重,应该建立专门的环境保护管理机构并配备人员负责整个工厂环境保护管理工作,具体工作任务包括:监督各项环境污染治理设施的正常运行;制定环保规划,建立环保档案;与当地环保部门、周边群众和单位建立良好的合作关系;搞好企业环保宣传工作,提高全员环保意识。
(5)根据制定的环保方针确定各部门各岗位的环境保护目标,分解落实具体人员,全部人员都参与到环保工作中。确保标准的实施与运行。
(6)对管理体系中的指标和程序进行监控,发现问题及时采取措施纠正,同时还应采取预防措施,避免同一问题的再次发生。
(7)加强与环保管理部门的联系,在环保主管部门的指导下,使环境管理工作与工厂环境保护相协调。
(8)定期开展必要的监测、监控工作。
加工区与入驻企业环境管理责任范围及管理要求见表9.1-1。
表9.1-1   加工区与入驻企业环境管理责任范围及管理
责任主体
管理内容
入驻企业 加工区
废水 管理责任范围 厂房投影线内,对各类废水进行收集,分类输送至楼面废水收集池负全责。 厂房投影线外废水分类收集、输送负责。
管理要求 严禁废水混排、乱排、偷排、漏排,乱接管网。严禁危废(浓液.槽渣液.废酸.废碱)排入废水收集池,保持楼面废水收集池的清洁,严禁脏乱差。 按时维护废水公共收集管网、压力泵系统,保持管网系统、压力泵系统正常运行及各个废水收集罐、事故池清洁整洁。
废气 管理责任范围 废气治理设施 /
管理要求 对废气处理设施建设、运行、维保,废气处理达标排放负责。 监督各入驻企业废气处理设施的运营
固体废物 管理责任范围 产生-暂存-移交园区指定位置 移交到园区指定位置后
管理要求 严格按照危险废物管理制度执行,做好危险废物产生、暂存、移交管理台账,做到危险废物分类暂存、管理,负责转移、运输至园区危废集中暂存点暂存管理,并对转移、运输过程负责,严禁转移运输过程中跑冒滴漏。 严格执行联单管理制度。入驻企业向园区移交危废时,由双方具办人对移交的危废品种、数量等进行核实,并签字确认内部转移联单;园区对转移至集中暂存点的废险废物负分类收集、统一管理、统一交有资质的危废处置企业处置的责任。
危化品贮存 管理责任范围 厂房投影线内,设立的小型危险化学品储存场所(少量储存)储存的危化品安全管理及现场使用安全负全责。对从园区领用、转移危化品转运过程中的安全负全责。 统一设立危化品集中仓库(储罐),园区对危化品集中仓库(储罐)的安全、管理负全责。
管理要求 严格执行危险化学品管理制度。 严格执行危险化学品管理制度。
 
 

9.1.4环境监理要求

根据国家环境保护部环办[2012]5号文“关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知”精神要求,建设单位在环保工程建设过程中,需委托一家有资质单位对环保工程施工期进行环境监理,环境监理单位依据环境影响报告书、环评批复、工程设计等文件的有关要求,制定施工期和试生产阶段环境监理计划。建设单位在施工招标文件、施工合同、环境监理招标文件和监理合同中要明确施工单位、环境监理单位的环境保护责任和目标任务。建设单位应将环境监理作为一项重要环保要求予以落实,并将环境监理费用纳入工程概算。同时,建设单位应定期向负责“三同时”监督管理的环境保护行政主管部门报送建设项目环境监理报告,建设项目环境监理报告作为环境保护行政主管部门进行试生产审查和竣工环保验收的重要依据。
为贯彻《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》,根据环办[2012]5号文《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》要求,项目建设过程中应同步委托环境监理机构开展环境监理工作。项目环境监理除按相关技术规范和规定要求开展外,还应对如下内容予以高度关注:
(1)建设项目设计和施工过程中,项目的性质、规模、选址、平面布置、工艺及环保措施是否发生重大变动;
(2)主要环保设施与主体工程建设的同步性;
(3)环境风险防范与事故应急设施与措施的落实;
(4)与环保相关的重要隐蔽工程,如防腐防渗工程等;
(5)项目建成后难以或不可补救的环保措施和设施;
(6)项目建设和运行过程中可能产生不可逆转的环境影响的防范措施和要求;
(7)项目建设和运行过程中与公众环境权益密切相关、社会关注度高的环保措施和要求。
环境监理工作的程序、制度、方法、内容均应依照《重庆市建设项目环境监理技术规范(试行)》的要求进行。

9.2环境监测计划

9.2.1 监测机构

废气定期监测,投产时普查一次,以后按监测规范进行,监控废气环保设施运行情况;噪声监测,投产时普查一次,以后按监测规范进行,监测厂界达标情况。由于生产废水进入璧山工业园电镀废水处理厂处理,故废水(包括地表水、地下水)由加工区统一监测。
监测工作应由具有相应环境监测资质的单位开展。

9.2.2 监测布点及监测项目

(一)  废气环境监测
监测点位及项目:1#排气筒,氯化氢;2#排气筒,硫酸雾、氮氧化物
监测频率:投产时普查一次,以后按监测规范进行。
废气排放口:设置监测采样口,并应符合《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)要求,采样口必须设置常备电源
烟囱、排气筒应设置、注明以下内容:标准编号、污染源名称及型号;排放高度、出口直径;排气量、最大允许排放浓度;排放大气污染物的名称、最大允许排放量。
(二)  废水监测
监测点:电镀废水处理装置进水及排水口,加工区电镀废水总排水口,含镍、含铬废水处理设施排放口
监测项目:pH、总铬、六价铬、总镍、总锌、氨氮、石油类、COD、SS、总磷
监测频率:投产时普查一次,以后由加工区统一。
(三)  声环境监测
监测点:厂界
监测项目:昼夜等效A声级
监测频率:投产时普查一次,以后按监测规范进行。
(四)地下水跟踪监测
监测点:建设项目场地下游布置8个点,见表9.2-1及图9.2-1。
监测项目:铬(六价)、锌、镍。
监测频率:每季度采样一次。
表9.2-1 加工区监控井布设情况表
编号 位置 所属水文地质单元 坐标 与园区位置关系 含水层类型 备注
1 园区北侧 水文地质单元I
 
东经106°13′28.70″
北纬29°32′17.42″
场地内上游 风化裂隙水 背景监控井(已有)
2 园区西侧 东经106°13′39.50″
北纬29°32′17.99″
场地内下游 场地内应急监控井(已有)
3 园区西侧 东经106°13′35.47″
北纬29°32′16.47″
下游 应急监控井(新建)
4 园区西南侧 东经106°13′35.68″
北纬29°32′14.48″
下游 应急监控井(新建)
5 园区中部F03厂房负一楼 水文地质单元II 东经106°13′41.89″
北纬29°32′15.47″
场地内上游 松散岩类孔隙潜水 背景监控井(已有)
6 园区东南侧食堂后面 东经106°13′47.78″
北纬29°32′12.66″
下游 场地内应急监控井(已有)
7 园区东北侧 东经106°13′51.21″
北纬29°32′17.55″
下游 应急监控井(已有)
8 园区靠近璧南河处 东经106°13′51.83″
北纬29°32′16.08″
下游 应急监控井(新建)
 
 
图9.2-1 拟建项目厂区地下水监测点示意图
另外,建设单位营运期还应做好地下水环境跟踪监测及信息公开计划,地下水跟踪监测可委托有相应资质单位进行监测及编制地下水环境跟踪监测报告。拟建项目的特征因子的地下水环境监测值应纳入地下水环境信息公开计划。

9.2.3 资料的报送与反馈

监测资料经审核后,及时报加工园区环保负责人,如出现异常情况,应及时分析环保设施运行是否正常,对可能造成的环境污染应及时向上级汇报并作出相应的应急防范措施。

9.3排污口设置及规范化管理

根据《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发[2012]26号)要求,规整排污口,具体内容如下:
(1)废气
①所有废气排气筒应修建采样平台,设置监测采样口,采样口的设置应符合《污染源技术规范》要求;采样口必须设置常备电源。
②排气筒应设置、注明以下内容:标准编号、污染源名称及型号;排放高度、出口直径;排气量、最大允许排放浓度;排放大气污染物的名称、排放强度(kg/h)和最大允许排放量。
(2)废水
厂区污水管道可视化(管廊),废水外排口应规整满足监测计量要求。
(3)固体废物
危废收集点设立标志牌,标志牌立于边界线上。
(4)设置标志牌要求
排放一般污染物排污口(源),设置提示式标志牌,排放有毒有害等污染物的排污口设置警告式标志牌。
标志牌设置位置在排污口(采样点)附近且醒目处,高度为标志牌上缘离地面2m。排污口附近1m范围内有建筑物的,设平面式标志牌,无建筑物的设立式标志牌。
规范化排污口的有关设置(如图形标志牌、计量装置、监控装置等)属环保设施,排污单位必须负责日常的维护保养,任何单位和个人不得擅自拆除,如需变更的须报环境监理部门同意并办理变更手续。

9.4竣工验收

按照《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《关于推进工业园区入园项目环境保护竣工验收的通知》(渝环办〔2017〕418号)、《关于不再受理建设项目竣工环境保护验收申请事项的通知》(渝环办〔2017〕404号)等文件要求,拟建项目实施后,建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序,对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告。建设单位可参照环保部《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》有关要求,开展相关验收工作,同时提交环境保护验收监测报告。项目竣工环境保护验收通过后,建设单位方可正式投产运行。拟建项目各环保设施验收内容及要求见表9.4-1。
9.4-1  拟建项目环保设施竣工验收一览表
项目名称 验收因子 环保治理设施(措施) 排放量 评价标准及要求 备注
废气 氯化氢 经槽边抽风进入废气处理塔,喷淋碱水中和处理(1#处理设施,设1根25m的排气筒) 0.0011 t/a 执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值:
氯化氢:30mg/m3
车间验收。拟建项目可据实际排气量和运行时间校核排放浓度是否满足达标排放
硫酸雾
氮氧化物
经槽边抽风进入废气处理塔,喷淋碱水中和处理(2#处理设施,设1根25m的排气筒) 硫酸雾
0.2906 t/a
氮氧化物
0.0359 t/a
执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值:硫酸雾:30mg/m3
氮氧化物:200mg/m3
氯化氢
硫酸雾
氮氧化物
无组织排放 氯化氢
0.0002 t/a
硫酸雾
0.0323 t/a
氮氧化物
0.0039 t/a
DB50/418-2016《大气污染物综合排放标准》:
氯化氢:0.2mg/m3
氮氧化物:0.12mg/m3
硫酸雾:1.2mg/m3
厂界
生产废水 前处理废水 pH、COD、NH3-N、SS、石油类 项目生产废水按前处理废水、综合废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水、络合废水分别用明管收集并与车间总排口处各类废水接管口对接。生活污水单独收集后进入络合废水处理系统。污水管线“可视化”。 10692
(4650)
GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表3排放限值
pH 6~9
总铬≤0.5mg/L
六价铬≤0.1mg/L
总锌≤1.0mg/L
总镍≤0.1mg/L
COD≤50mg/L
石油类≤2.0mg/L
氨氮≤8mg/L
SS≤30mg/L 
总磷≤0.5mg/L
总氮≤15mg/L
 
依托园区废水处理系统排口;一类污染物在各处理设施排口达标,其余指标在废水站排口达标
综合废水 pH、COD、SS、总氮、总锌、总锡 6279
(2601)
含镍废水 pH、COD、SS、总氮、总镍、总锌 3432
(1587)
含铬废水 pH、COD、SS、总氮、
六价铬、总铬
2883
(1311)
络合废水 pH、COD、SS、总磷 2694
(2694)
噪声 有减震、隔声措施 / GB12348-2008《工业企业噪声排放标准》3类 厂界
固体
废物
危险废弃物 车间危废暂存时间不得超过一个月,由建设单位交园区危废暂存点,园区统一处置。 / 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 满足环保要求
一般工业固废 不沾染危险废物的废弃包装物,以及纯水制备产生的废活性炭等。由厂家回收。 / / 满足环保要求
生活垃圾 送城市生活垃圾填埋场处置 按要求处置 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001) 满足环保要求
风险 车间化学品临时储存区 ①所有化学品应按其存放要求进行贮存;化学品暂存库设与生产装置区隔离,做好通风措施,设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌,地面进行防腐防渗处理;
②车间液体化学品贮存区围堰有效容积不小于4.8m3,并采取地面防腐、防渗措施
/ 确保液体化学品泄漏后不流入环境 满足环保要求
事故废水 ①镀槽离地坪防腐面20cm架空设置,并设置接水托盘
②生产线上围堰有效容积不小于3.36m3
③及时转移至污水处理站相应事故池
/ / /
其他
1、生产废水收集方式及要求
(1)生产废水经车间废水管网分类收集后,由明管输送至厂房楼底的各类废水收集罐(前处理、含镍、含铜、含铬、综合),再通过密闭管道输送至电镀废水处理厂相对应的处理单元进行处理,各电镀废水收集罐均布置于防腐防渗的地面之上,收集管道全部采用沿厂房墙壁架空布置,明管收集,未采用填埋方式。且电镀废水处理厂已建成,已由有资质的专业单位管理运营。
(2)车间内墙1.2m以下至地面及管网沟,均应按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)及加工区要求铺设防腐防渗层。车间内危废暂存点应根据《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)铺设防腐防渗层及设置收集装置,避免化学品与地面直接接触。
(3)建镀槽设施放置平台
镀槽放置平台:高度不低于20cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。在生产线周边设置具有防腐、防渗功能的围堤,高度不低于15cm。
(4)建工件带出液(散水)挡水板
在镀槽两边槽口处设置 20cm 高挡水板(斜板),挡水板(斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用。
(5)建工件(滴漏散水)接水盘
生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽20cm、长度不小于槽的长度,深度不小于10cm,用4mm厚塑料板制作,与水洗槽底部无缝连接。接水盘根据收水的性质分区域设置,拟设置 7 个,收集的废水全部用PP管接入相应类别废水排放管。
(6)相邻两镀槽无缝处理
生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用4 mm厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
(7)建围堰
生产线及液态化学品存放区配套修建10~15cm高围堰,围堰应满足防腐防渗功能要求。
(8)设备、设施材质要求
所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀体(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为PVC、衬胶等防腐材质。
(9)当项目发生事故排放时,废水均可通过废水收集系统收集于事故池,经有效处理后达标排放。
(10)拟建项目所依托的电镀废水处理厂废水处理方式采用自动控制设施处理。其污水排污口达到重庆市规整排污口技术要求,安装了流量计。电镀废水处理厂的电镀废水污水管网是架空布置,未采用填埋方式。电镀废水处理厂已安装在线监测设备,目前已与璧山区环保局在线监控系统联网。
(11)车间所有废水由管道收集,不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁采用拖把,减少或杜绝地面冲洗。
(12)做好含重金属废物和废酸液的收集、贮存和管理,防止渗滤液和废酸液外渗污染地下水。在车间内设置加盖桶装收集危险废物,避免化学品与地面直接接触。
(13)根据建设单位提供资料,拟建项目车间电镀生产区域、化学品暂存点、危废暂存间地面及1.2m以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理。防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,应等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。
(14)各类废水管线敷设“可视化”,即管道尽可能地上敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
(15)生产废水采用分类收集、分质处理的原则,采用架空布置的密闭管道输送至电镀废水处理厂处理,管道应严格做好防渗、防腐、防漏处理;室外排水沟也应作防渗处理。
(16)制定地下水监测计划,定期监测地下水质。
(17)制定废水泄漏应急响应计划,并明确专人具体负责对事故的应急处置工作。
(18)建立检查维护制度、档案制度,以保障正常运行和资料查阅。
满足要求
 
拟建项目总量控制指标见表9.4-2、9.4-3、9.4-4、9.4-5。
9.4-2   废气处理设施一览表
污染源 执行标准 治理措施 污染因子 有组织排放 总量指标(t/a)
排放口高度(m) 浓度限值(mg/m3 速率限值
(kg/h)
1#酸雾净化塔 执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值 双侧槽边抽风(研磨辅助线为整体密闭顶吸抽风)+酸雾净化塔+25m高排气筒 氯化氢 25 30 / 0.0011
2#酸雾净化塔 执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5排放限值 双侧槽边抽风+酸雾净化塔+25m高排气筒 硫酸雾 25 30 / 0.2906
氮氧化物 25 200 / 0.0359
无组织排放 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) / 氯化氢 / 0.2 / /
氮氧化物 0.12 / /
硫酸雾 1.2 / /
 
9.4-3    废水污染物总量控制一览表
污染源 执行标准 处理设施名称 污染因子 处理后排放浓度(mg/L) 总量指标(t/a)
生产废水和生活污水 GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表3; 依托集中加工区废水处理站 pH 6~9 6~9
COD 50 1.3125 (0.6557)
氨氮 8 0.0877 (0.0394)
六价铬 0.1 0.0014 (0.0007)
总铬 0.5 0.0003(0.0001)
注:()内为回用系统启用后远期排放量,()外为回用系统启用前近期排放量。
 
9.4-4     厂界噪声排放指标
排放标准及标准号 最大允许排放值 备注
昼间(dB) 夜间(dB)
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 65 55 /
 
9.4-5   固体废物总量控制指标表
序号 固废名称 属性 产生量(t/a) 处置量 处理率
1 生活垃圾 生活垃圾 3.0 3.0 100%
2 废包装物、活性炭等 一般工业固废 0.26 0.26
3 除油槽、沉锌槽、镀镍槽、镀铜槽、镀锌槽等含渣废液 危险废物 21.72 21.72
4 废滤芯
5 化学品废包装物、废拖把
 

10 环境影响评价结论与建议

10.1结论

10.1.1项目概况

重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区F01栋厂房1单元第4层车间,拟建5条自动电镀生产线,总电镀面积为20万m2/a,主要电镀产品为汽车零部件、电子产品、盲孔铆钉等,并配套建设必要的原料和产品暂存库、公用工程及环保工程。
拟建项目采用自动生产线电镀工艺,包括前处理(除油、碱蚀)、镀锌(镀锌镍)、镀镍、钝化等。项目总投资2000万元,其中环保投资60万元,占项目总投资的3.0%。

10.1.2环境质量现状

(1)环境空气
大气环境质量现状监测指标中的SO2、NO2、PM10、PM2.5、NOx、氯化氢、硫酸雾七项指标均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值;氯化氢、硫酸雾满足本次评价所参考的《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值要求。表明项目所在区域的大气环境质量较好,具有一定的环境容量。
(2)地表水环境
璧南河规划区段监测因子的各污染指数均小于1,水环境质量现状监测指标中的pH、DO、高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮等20个因子现状监测基本能够满足地表水环境质量Ⅳ类标准要求,有一定剩余水环境容量。由于上游农业种植和劣质洗衣剂导致水体富营养化,水体中总磷含量较高,总磷的最大污染指数0.99,璧南河环境容量有限,高新区管委会已实施总磷削减方案。
(3)地下水
评价区域地下水监测因子中pH、耗氧量、氨氮、硝酸盐、总硬度、挥发性酚类、锌、铬(六价)、镍等监测因子能满足《地下水质量标准》(GB14848-93)III类标准。
(4)环境噪声
拟建项目所在园区昼间环境噪声为50.8~57.9dB、夜间44.1~49.0dB,昼间、夜间噪声值均未超标,满足《声环境质量标准》3类标准要求。
(5)土壤
各评价土壤监测指标均能满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的要求,土壤环境质量现状良好。

10.1.3污染物防治措施及排放情况

(1)废气污染物治理措施及排放情况分析
拟建项目主要废气主要为除油、酸洗、化抛、中和、氧化等工艺产生的碱雾、氯化氢、氮氧化物、硫酸雾废气。
2#生产线产生的碱雾、氯化氢等废气采取双侧槽边抽风,研磨辅助线产生的碱雾废气采用整体密闭顶吸抽风,经各自风机引入1#废气净化处理系统,5#生产线产生的碱雾、硫酸雾、氮氧化物等废气经风机引入2#废气净化处理系统。废气采用碱水三级喷淋中和的方法,酸雾净化塔对硫酸雾处理效率为90%,对氯化氢的处理效率为50%,由于氮氧化物浓度太低,处理效率忽略不计,处理后的尾气经25m高排气筒排放。处理后的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5相应标准的要求。
(2)废水污染物治理措施及排放情况分析
拟建项目废水主要包括生产废水和生活废水,总产生量为87.5m3/d(回用前),仅约占加工区电镀废水处理厂预测废水量(20000 m3/d)的0.44%。其中生产废水主要为前处理、含铬、含镍、综合和含铬废水,生活污水经生化初步处理后进入络合废水处理系统。上述污废水根据水质类别可依托加工区已建有的废水分类收集设施及管网排入电镀废水处理厂处理,由其分质处理后回用、达标排放。
(3)噪声治理措施及排放情况分析
拟建项目噪声源主要为风机、空压机、冷却塔,其噪声值为75~85dB(A)。通过采用减振、消声、厂房隔声等措施,满足厂界达标排放要求。
(4)固体废物处置情况分析
固体废弃物主要为含渣槽液、废滤芯、化学品包装废弃物、车间废拖把等,产生量约为21.72t/a。建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有危险废物在生产车间危废暂存点只是临时存放,定期送至电镀废水处理厂危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,定期送往有资质的危废处置单位进行处置。此外,厂内还有少量一般工业固废,如不沾染危险废物的废弃包装物、废活性炭等,产生量为0.26 t/a,集中收集后,由厂家回收;职工生活产生的少量生活垃圾,产生量为3.0t/a,由加工区北区统一收集后送璧山生活垃圾填埋场处置。

10.1.4总量控制

拟建项目完成后,总量控制指标为:
回用水系统启用前废水污染物总铬0.0014t/a、Cr6+ 0.0003t/a、COD 1.3125
t/a、NH3-N 0.0877t/a。
回用水系统启用废水污染物总铬0.0007t/a、Cr6+ 0.0001t/a、COD 0.6557t/a、NH3-N 0.0394t/a。
废气污染物:氮氧化物0.0359 t/a。
拟建项目COD、氨氮、氮氧化物等污染物总量指标解决途径按照《重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案》(渝府办发[2014]178号)、《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发[2015]45号)要求执行。

10.1.5 主要环境影响

(1)大气环境影响预测
经预测,拟建项目建成运行以后,大气污染物经处理达标排放,对周围的大气环境影响小;无组织排放废气无超标点,不需设置大气环境防护距离。
拟建项目以生产车间边界为起点设定100m卫生防护距离;根据《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》的要求,拟建项目确定防护距离为电镀厂房外200m。
评价要求拟建项目车间外200m范围内,不得建设居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区。
(2)地表水环境影响
根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》的预测,电镀废水处理厂正常排放时对璧南河水质的影响较小,环境可以接受。因此,拟建项目正常排放的废水对璧南河的影响较小。
(3)地下水环境影响
电镀车间地面全部按重点污染防治区采取相应的防腐、防渗措施,废水、物料输送管道均采用“可视化”设计且经过防渗、防腐处理,渗透系数小于1×10-7cm/s。因此,正常工况下,拟建项目废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小,不会对评价区地下水产生明显影响。
(4)噪声环境影响
采用减振、消声、厂房隔声等措施后,对北厂界影响值约为40.6 dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
(5)固废处置环境影响
拟建项目所产固体废弃物去向明确、合理、安全,不会造成二次污染,可实现“资源化、无害化”目标。
(6)环境风险影响
拟建项目化学品贮存量较小,不构成重大危险源,并通过对化学品储存区域修建围堰、采取防渗漏工程、按要求存放化学品、加强管理和落实环境风险应急预案等。为此,在按要求采取防范措施后,发生贮存风险事故的可能性很小。
企业制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案,当发生风险事故时立即启动事故应急预案,能确保事故不扩大,不会对周边环境造成较大危害。在采取严格安全防护和风险防范措施后,风险处于环境可接受的水平。

10.1.6公众意见采纳情况

本次评价在http://haoyuddcom.gotoip1.com/网站发布一次公示信息,在http://www.cqbdhb.com/n-ssl26i20180627141821ckbsslci.html网站发布一次公示信息以及在项目所在地周边区域发放问卷调查表的形式作进一步调查。拟建项目环境影响两次公示期间,建设单位、评价单位均未收到任何公众反馈意见。
自从发布公示、环评报告书简本、全本以来,评价单位和建设单位没有收到项目所在地单位和个人有关工程情况的相关反馈意见。
公众参与工作程序合法、工作过程透明有效、调查结果真实可靠。

10.1.7环境监测与管理

对废气、废水和噪声按要求进行试生产和营运期间定期监测,监控环保设施运行情况。由于生产废水进入电镀废水处理厂处理,故废水(地表水和地下水)、土壤由璧山工业园区电镀集中加工区统一监测。
环评建议璧山工业园区电镀集中加工区最好设置专门的环境监测机构,若不能设立监测部门则由璧山区环境监测站监测或可委托相关有资质单位进行监测。

10.1.8环境影响经济损益分析

拟建项目的年环保效益比为=1.16,即拟建项目每投入1元环保费用,可创造1.16元可见的经济效益,表明拟建项目的环保设施综合经济指标较好,在经济上是可行的。

10.1.9综合结论

综上所述,重庆锌晖鹏金属表面处理有限公司新建电镀生产线项目符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,为重庆市规划的电镀中心之一。拟建项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放;预测结果表明,达标排放的废气、废水、噪声、固体废物等污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在璧山工业园区电镀集中加工区总量控制的范围内。因此,从环保角度考虑拟建项目建设可行,选址合理。

10.2建议

(1)加强职工技能培训、持证上岗,保证生产平稳运行,防止污染事故发生。同时具备及时处理异常事故发生的应对能力。
(2)加强化学品及危险废物安全管理,特别是运输、保管和运行环节,减
少化学品及危险废物的流失。
(3)加强环境管理,保证组织落实,建立健全环保管理体系及风险防范体系,使各项环保设施及风险防范设施长期稳定运行,全面实施环境管理责任制,搞好环境保护工作。
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