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重庆杰心瀚电子科技有限公司 单臂式镀金/镀银全自动生产线项目 2019-02-25 15:07

编制单位:重庆环科源博达环保科技有限公司证书编号:国环评证甲字第 3103

二○一九年二月

目 录

概    述 1
总则 3
1.1 编制依据 3
1.2 评价目的、原则、指导思想、内容及重点 7
1.3 评价时段、环境影响识别及评价因子的确定 9
1.4 环境功能区划及评价标准 11
1.5 评价工作等级、范围 18
1.6 产业政策及相关规划 21
1.7 环境保护目标 30
园区依托情况及项目概况 32
2.1 地理位置及交通 32
2.2 依托璧山工业园区电镀集中加工区概况 32
2.3 依托璧山工业园区废水处理厂“电镀废水处理厂”概况 41
2.4 拟建项目主要内容及项目组成 46
工程分析 69
3.1 生产工艺基本原理 69
3.2 拟建项目生产工艺及排污分析 70
3.3 物料平衡 80
3.4 拟建项目污染物排放及治理措施分析 87
3.5 污染物排放量汇总 96
3.6 非正常排放 99
3.7 清洁生产 99
区域环境概况 106
4.1 自然环境概况 106
4.2 相关规划 114
4.3 区域环境质量现状调查与评价 115
环境影响预测与评价 124
5.1 大气环境影响预测评价 124
5.2 地表水环境影响评价 133
5.3 地下水环境影响评价 134
5.4 声环境影响评价 136
5.5 固废影响分析 137
5.6 人群健康影响分析 138
环境风险评价 142
6.1 环境风险评价内容 142
6.2 环境风险识别 143
6.3 源项分析 146
6.4 事故后果分析 148
6.5 风险事故防范措施 148
6.6 风险管理及应急预案 150
6.7 应急处理措施 154
环境保护措施及其经济、技术论证 158
7.1 废气污染防治措施分析 158
7.2 废水污染防治措施分析 159
7.3 地下水污染防治措施分析 163
7.4 噪声污染防治措施 165
7.5 固体废物污染防治措施分析 165
7.6 环保治理措施汇总表 165
污染物排放总量控制 167
8.1 污染物总量控制因子和控制区域 167
8.2 总量控制 167
8.3 总量来源 167
环境影响经济损益分析 171
9.1 效益分析 171
9.2 社会效益分析 171
9.3 环境经济损益分析 171
10 环境管理与环境监测 174
10.1 环境保护管理 174
10.2 环境监测计划 176
10.3 排污口设置及规范化管理 178
10.4 竣工验收 179
11 环境影响评价结论与建议 183
11.1 结论 183
11.2 建议 189

 
 
附 件 目 录
 
附件 1:备案证;
附件 2:建设项目环境影响评价要求通知书; 附件 3:电镀集中加工区审查意见
附件 4:电镀废水环评批复
附件 5:电镀标准厂房环评批准书
附件 6:电镀废水处理厂设计备案回执附件 7:污水厂验收批复
附件 8:排污许可证
附件 9:环境质量现状监测报告;
附件 10:《关于接收璧山工业园区电镀集中加工区入驻企业危险废物的函》;附件 11:《重庆市璧山区环境保护局关于对璧山电镀集中加工区废水处理站
中水回用系统未使用等情况调查情况的报告》;
附件 12:电镀集中加工区中水回用的说明
附件 13:重庆璧山高新技术产业开发区管理委员会关于启动园区污水处理厂中水回用系统安排的回复
附件 14:两江丽苑位置函
附件 15:关于两江丽苑安全距离的说明附件 16:重金属指标来源批复
附件 17:建设项目环境保护审批登记表

 
附 图 目 录
附图 1:拟建项目地理位置图
附图 2:璧山工业园区土地利用规划图
附图 3:电镀集中加工区北区平面布置、污水管网及现状监测点布局图附图 4:环境空气评价范围、卫生防护距离及敏感点分布图
附图 5:车间平面布置图及废水排放管网平面布置图附图 6:车间废气收集处理设施平面布置图
附图 7:车间地面围堰、接水盘平面布置示意图附图 8:车间地面防腐防渗漏区域平面布置示意图附图 9:项目区域水文地质和评价范围图
附图 10:电镀废水处理工艺流程图
附图 11-1:电镀废水处理厂一楼平面布置图
附图 11-2:电镀废水处理厂各类废水处理池的平面布置图(2F)

概 述

一、项目由来及特点
璧山工业园区(现更名为璧山高新技术产业开发区)是经重庆市人民政府(渝
府[2002]210 号文)批准设立的市级特色工业园区(现已成为国家级特色工业园区),分为北部璧城片区和南部塘坊片区两个片区。
根据璧山工业园区规划,为满足工业园区乃至西永微电园电子信息产业发展的需要,在璧山工业园区璧城片区规划了电镀集中加工区。根据工业园区规划环评要求,园区所涉电镀等表面处理生产,除不可拆分的电镀工艺和特殊(国防军工、科研项目)企业外,其余企业的电镀生产,原则上均应进入电镀集中加工区, 走“集中生产、集中污染治理”的建设模式。电镀集中加工区的设立得到了重庆 市经济委员会的批准(渝经函〔2007〕92 号)。
2012 年 5 月,重庆璧山工业园区管理委员会委托中煤科工集团重庆设计研
究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》。加工区分南、北两个区,总占地面积 15.08hm2;北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区;主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。重庆市环保局以“渝环函〔2012〕508   号”对《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》进行了审批。
2011 年 11 月,璧山区发展和改革委员会以“璧发改项目[2011]166 号”文批复同意开展园区污水处理厂的前期工作。中煤科工集团重庆设计研究院编制了
《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》(以下简称为“电镀废水处理厂”),该环评文件已获得市局审批(渝(市)环准〔2012〕
159 号)。
为指导重庆璧山电镀集中加工区基础设施建设,更好地促进招商引资,重庆璧山工业园区管委会与重庆浩誉实业有限公司签定投资合同,约定由重庆浩誉实业有限公司建设、运营璧山工业园区电镀集中加工区的北区。目前加工区北区仍在分期进行建设,部分企业入驻。
重庆杰心瀚电子科技有限公司根据重庆市电镀行业有关精神,向重庆市璧山区发展和改革委员会申请入驻璧山工业园区电镀集中加工区(以下简称“加工区”),得到了璧山区发展和改革委员会的批准,同意其开展建设工作。该公司拟投资 500 万元,租用加工区 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,新建 2 条全自动电镀镀金、镀银生产线,总生产规模为 20 万 m2/年,其中 A 镀金/镀银生产线 10 万

m2/年;B 镀金/镀银生产线 10 万 m2/年。项目建成后水、电、气等公用工程以及污水处理工程均依托加工区的设备和设施。
二、环境影响评价工作过程
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定,该项目需编制环境影响报告书。2017 年 1 月,受重庆杰心瀚电子科技有限公司委托,重庆环科源博达环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后,按照环境影响评价技术导则及相关规范要求,我单位安排相关专业技术人员多次进行现场勘察和资料收集,收集了本项目有关资料,并协助建设单位发布公众参与公告。经项目组努力编制完成了《重庆杰心瀚电子科技有限公司单臂式镀金/镀银全自动生产线项目环境影响报告书》。
三、分析判定相关情况
本项目为新建电镀生产线项目,位于璧山区聚金大道 3 号 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,新建 2 条全自动镀银/镀银生产线,根据《产业结构调整指导目录》, 电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,视为允许类,符合国家的产业政策。
四、主要关注的环境问题 本项目的主要环境问题是:
(1)前处理产生的 HCl 经净化处理后达标排放的可行性;排放的 HCl 对周围环境空气产生的影响。
(2)镀金、镀银过程产生的氰化废气经净化处理后达标排放的可行性;排放的氰化废气对周围环境空气产生的影响。
(3)项目生产废水(尤其是含镍废水)、生活污水依托园区电镀废水处理厂处理的可行性,以及对周围水环境的影响。
(4)项目产生的含氰废水经企业自备含氰废水处理系统处理的可行性,以及对周围水环境的影响。
(4)项目非正常情况下废水或废液渗漏对地下水环境的影响。五、评价结论
重庆杰心瀚电子科技有限公司单臂式镀金/镀银全自动生产线项目,位于璧山区聚金大道 3 号 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,项目建设符合国家产业政策、符合重庆市工业项目环境准入规定,严格落实各项污染防治措施及环境风险防范措施后,能够实现污染物达标排放、总量控制,环境风险可以接受,不会改变当

地的环境功能。因此,从环境保护的角度而言,环评认为该项目是可行的。
报告书编制过程中,得到了重庆市环境保护局、璧山区环境保护局、重庆市环境工程评估中心、重庆浩誉实业有限公司及建设单位重庆杰心瀚电子科技有限公司的大力支持和帮助,在此一并致谢!

1 总 则
1.1 编制依据
1.1.1 环境保护的有关法律、法规
(1)《中华人民共和国环境保护法》(2014.4.22 修订,2015.1.1 实施);
(2)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997.3.1);
(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015.8.29 修订,2016.1.1 实施);
(4)《中华人民共和国水法》(2016 年 7 月 2 日起施行);
(5)《中华人民共和国环境影响评价法》(2016.9.1);
(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016.11.7 修订);
(7)《中华人民共和国节约能源法》(2016.7.2 修订);
(8)《中华人民共和国水污染防治法》(2008.2.28 修订);
(9)《中华人民共和国循环经济促进法》(2008.8.29);
(10)《中华人民共和国水土保持法》(2011.12.25 修订);
(11)《中华人民共和国清洁生产促进法(修订)》(2012.2.29 修订)。
1.1.2 政策性规定及文件
(1)《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》(国发〔2011〕35 号);
(2)《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》
(2016-2020);
(3)《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》(国发[2010]46 号);
(4)《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号);
(5)《水污染防治行动计划》(国发〔2015〕17 号);
(6)《土壤污染防治行动计划》(国发〔2016〕31 号);
(7)《全国地下水污染防治规划(2011-2020 年)》(国函〔2011〕119 号);
(8)《重点流域水污染防治规划(2011-2015 年)》(国函〔2012〕32 号);
(9)《“十三五”环境影响评价改革实施方案》》(环环评[2016]95 号);
(10)《国务院关于成渝经济区区域规划的批复》(国函〔2011〕48 号);
(11)《全国生态保护“十三五”规划》(环生态[2016]151 号);
(12)《近期土壤环境保护和综合治理工作安排》(国办发〔2013〕7 号);
(13)《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(国家发展和改革委员会令第
9 号)及《产业结构调整指导目录 (2011 年本)(2013 年修正)》(国家发展和改革委员会令 第 21 号 );

(14)《污染源自动监控管理办法》(国家环保总局令第 28 号);
(15)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发〔2006〕28 号);
(16)《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》(环办〔2013〕103号);
(17)《关于推进环境保护公众参与的指导意见》(环办〔2014〕48 号);
(18)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令 2015 年第 33
号);
(19)中华人民共和国国务院令 253 号《建设项目环境保护管理条例》,1998
年 11 月 29 日 ;
(20)《关于促进成渝经济区重点产业与环境保护协调发展的指导意见》(环函〔2011〕180 号);
(21)《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第 645 号);
(22)《危险化学品环境管理登记办法(试行)》(环保部令第 22 号)
(23)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);
(23)国家环境保护部令第 34 号《突发环境事件应急管理办法》,2015 年 3
月 19 日;
(24)《突发环境事件应急预案管理暂行办法》环发[2010]113 号
(25)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发〔2012〕
98 号)、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发〔2012〕
77 号);
(26)《关于加强重金属污染防治工作的指导意见的通知》国环发[2009]61

(27)《危险化学品名录》(2015 年版)(国家安全生产监督管理总局中华人
民共和国工业和信息化部中华人民共和国公安部中华人民共和国环境保护部中
华人民共和国交通运输部中华人民共和国农业部中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局国家铁路局中国民用航空局公告 2015 年第 5 号);
(28)《危险货物品名表》(GB12268-2012);
(29)《危险废物转移联单管理办法》(国家环保总局令第 5 号);
(30)《危险废物污染防治技术政策》(环发〔2001〕199 号);
(31)《国家危险废物名录》(2016.8.1);

(32)《废弃危险化学品污染环境防治办法》(国家环境保护总局令第 27 号);
(33)《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》(环发〔2011〕
19 号);
(34)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》(环办〔2014〕30 号);
(35)《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办〔2014〕34 号)
(36)《关于加强长江黄金水道环境污染防控治理的指导意见》
(37)《重庆市环境保护条例》(2010 年 7 月 23 日);
(38)《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2011〕  26 号);
(39)《重庆市环境噪声污染防治办法》(重庆市人民政府令第 270 号);
(40)《重庆市生态文明建设  “十三五”规划》(渝府发〔2016〕34 号);
(41)《重庆市城乡总体规划(2007-2020  年)(修订)》(国函〔2011〕123号);
(42)《中共重庆市委重庆市人民政府关于科学划分功能区域、加快建设五大功能区的意见》(渝委发〔2013〕14 号);
(43)《重庆市人民政府进一步深化投资体制改革的意见》(渝府发〔2014〕
24 号);
(44)《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》(渝府发
[2014]25 号)、《重庆市人民政府办公厅关于深入落实五大功能区域发展战略分类印发各功能区工业园区发展规划(2014-2020 年)》(渝府办发〔2015〕12 号);
(45)《重庆市人民政府办公厅关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》(渝府办发〔2014〕80 号);
(46)《重庆市生态功能区划(修编)》(渝府〔2008〕133 号);
(47)《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发
〔2016〕19 号);
(48)《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》
(渝府发〔2012〕4 号);
(49)《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》(渝府发〔1998〕
90 号)、《关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》
(渝环发〔2007〕39  号)、《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标

准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》(渝环发〔2007〕78 号);
(50)《重庆市人民政府关于贯彻落实大气污染防治行动计划的实施意见》
( 渝府发〔2013〕86 号);
(51)《重庆市人民政府关于印发重庆市环境保护“五大行动”实施方案
(2013- 2017 年)的通知》(渝府发〔2013〕43 号);《重庆市“蓝天行动”实施方案(2013-2017 年)》、《重庆市“碧水行动”实施方案(2013-2017 年)》、《重庆市“宁静行动”实施方案(2013-2017 年)》、《重庆市“绿地行动”实施方案(2013-2017 年)》;
(52)《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》(渝办发〔2012〕142 号);
(53)《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》( 渝经信发〔2013〕71 号);
(54)《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发〔2014〕178 号);
《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发〔2015〕45 号);
(55)《重庆市环境保护局排污口规范化整治方案》(渝环发〔2002〕27 号)、
《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》
(渝环发〔2012〕26 号);
(56)《重庆市重金属污染综合防治规划》(渝办〔2010〕75 号);
(57)《关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》(渝办发〔2011〕303号);
(58)《重庆市环境保护局关于表面处理园区环境保护管理有关问题的函》
(渝环函〔2011〕580 号);
(59)《璧山区国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》(2016-2020 年);
(60)《中共重庆市璧山区委重庆市璧山区人民政府关于贯彻落实主体功能区划战略加快建设城市发展新区的实施意见》(璧山委发〔2013〕54 号);
1.1.3 评价技术规范
(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2011);
(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008);
(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T2.3-93);
(4)《环境影响评价技术导则―声环境》(HJ2.4-2009);
(5)《环境影响评价技术导则―地下水环境》(HJ610-2016);
(6)《环境影响评价技术导则―生态影响》(HJ19-2011);

(7)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);
(8)《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010);
(9)《电镀行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部 2015 年
第 25 号公告);
(10)《电镀污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-11)(2013 年 7月)、《关于发布《2013 年国家先进污染防治示范技术名录》和《2013 年国家鼓励发展的环境保护技术目录》的公告(环境保护部公告 2013 年第 83 号);
(11)《电镀行业规范条件》(工信部  2015 年 10 月 19 日公告);
(12)《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013);
(13)《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012);
1.1.4 建设项目有关资料及文件
(1)《重庆市企业投资项目备案证》(项目编码:2018-500120-33-03-019801);
(2)《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》及其批复文件渝环函[2012]508 号;
(3)《重庆浩誉实业有限公司璧山工业园区电镀集中加工区一期工程环境影响报告表》及其批准书(渝(璧山)环准〔2013〕032 号);
(4)《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》及其批准书;
(5)《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境保护设计备案》;
(6)《重庆市建设项目竣工环境保护验收批复》(渝(市)环验[2016]017 号)
(7)建设单位提供的有关工程技术资料。
1.2 评价目的、原则、指导思想、内容及重点
1.2.1 评价目的
(1)通过环境现状调查、监测,在详细的工程分析基础上,预测项目建设对环境可能造成的影响程度、范围以及环境质量的变化趋势。
(2)论证项目污染防治措施在技术上的可行性和经济上的合理性,提出污染物总量控制措施及减轻或防治污染的建议。
(3)从环境保护角度对项目选址、建设的环境可行性得出明确结论。
(4)为工程下阶段设计、建设和环境管理提供决策依据。

1.2.2 评价原则
评价中坚持“针对性、政策性、客观性、科学性和公正性”的基本原则。
(1)项目建设必须符合国家和重庆市产业政策、环保政策和法规;
(2)项目的选址和建设必须符合流域、区域功能区划、生态保护规划和园区规划,布局合理;
(3)项目必须实施清洁生产,遵循循环经济的原则;
(4)符合国家资源综合利用的政策;
(5)污染物必须达标排放,并实行总量控制;
(6)项目实施后能维持所在区域的环境质量,满足环境功能区要求。
1.2.3 评价指导思想
(1)拟建项目位于重庆璧山工业园区电镀集中加工区,评价工作将以工程分析为重点,分析工艺过程及排污特征,估算污染物排放量;根据项目生产工艺及技术装备分析,论述加工区污水处理设施是否满足项目产生废水的处理,废气治理措施的技术经济可行性、合理性。
(2)利用环境现状监测结果,分析项目对周边环境的影响,根据分析结果, 提出进一步防止污染的措施,并反馈于项目设计和建设中,从而为项目建设和环境管理提供科学依据。
(3)贯彻“清洁生产”、“环境功能区达标”、“污染物达标排放”、“总量控制”、“节约用水”等环保政策及“循环经济”原则。
(4)预测环境影响程度和范围,并提出相关环保要求。
(5)由中煤科工集团重庆设计研究院编制的《璧山工业园区电镀集中加工区发展规划环境影响报告书》,在加工区所在的璧山工业园区已进行环境影响评价工作的基础上,又较全面地进行了公众参与,其参与方式采用网上公示、现场发放调查问卷和座谈会的形式。因此,本次公众参与重点调查园区周边居民,了解公众对当地环境现状和项目环境保护的意见及要求。
(6)从环境保护角度论证项目的可行性。
(7)由于拟建项目使用硫酸在化学抛光、活化环节中以很低的浓度存在在槽液中,(约  3%~5%),由于操作的硫酸不属于浓硫酸,温度为常温,根据《工业通风手册》,在 50℃以下的硫酸溶液中酸洗,硫酸雾可以忽略不计。
1.2.4 评价内容及重点
针对工程特点及性质,其主要评价内容包括:

(1)总则
(2)园区依托情况及项目概况
(3)工程分析
(4)区域环境概况
(5)环境影响预测与评价
(6)环境风险评价
(7)环境保护措施及其经济、技术论证
(8)污染物排放总量控制
(9)环境影响经济损益分析
(10)环境管理与环境监测
(11)环境影响评价结论与建议
评价重点:以工程分析为基础,以环境影响预测与评价、环境风险评价、环境保护措施及其经济技术论证为评价重点。
1.3 评价时段、环境影响识别及评价因子的确定
1.3.1 评价时段
施工期和营运期(正常生产负荷)
1.3.2 环境影响识别及评价因子
1)施工期环境影响因素识别
拟建项目入驻园区标准厂房,施工内容主要为装修、设备安装调试等。施工期主要环境影响识别见表 1.3-1。
表 1.3-1 施工期主要环境影响因素识别
 
 
 
2)营运期环境影响因素识别
营运期分正常和非正常两种工况的环境影响分析。
①正常工况:正常生产时排放的“三废”污染物对环境的影响。
②非正常工况:事故排放时废气对环境的影响。主要环境影响因子识别见表 1.3-2。

表 1.3-2 主要环境影响因子识别表
排污环节 主要环境要素
水环境 环境空气 声环境 固体废物
超声波
脱脂槽
前处理废水(pH、COD、NH3-N、SS、
石油类)
碱雾  
 
 
 
 
 
中、低频噪声
含油废液
电解脱脂槽 前处理废水(pH、COD、NH3-N、SS、
石油类)
碱雾 含油废液
化学抛光槽 前处理废水(pH、COD、NH3-N、SS、
石油类)
HCI 含油废液
活化槽 前处理废水(pH、COD、NH3-N、SS、
石油类)
HCl 含油废液
镀铜槽 含铜废水(pH、COD、总铜、总磷) / 含渣废液
镀镍槽 含镍废水(pH、COD、NH3-N、SS、
总镍)
/ 含渣废液
镀金槽 含氰废水(pH、COD、总氰化物、总
金)
氰化氢 含渣废液
镀银槽 含氰废水(pH、COD、总氰化物、总
金、总银)
氰化氢 含渣废液
镀锡槽 综合废水(pH、COD、总锡) 硫酸雾 含渣废液
生产装置区 / 无组织排放(HCl、氰化
氢)
/
酸碱废气
处理塔
碱液喷淋废水 HCl 中、低频
噪声
/
含氰废气
处理塔
含氰废水 氰化氢 中、低频
噪声
 
含氰废水
处理系统
含镍废水 氰化氢 中、低频
噪声
 
冷却塔 排水(清净下水,COD、SS) / 低频噪声 /
办公生活
设施
COD、SS、NH3-N / / 生活垃圾
3)评价因子的确定
根据上述环境影响因素及评价因子识别结果,并结合项目所在地区环境质量状况,确定环境影响评价因子见表 1.3-3。
表 1.3-3 环境影响评价因子

1.4 环境功能区划及评价标准
1.4.1 环境功能区划
1)环境空气质量功能区划
根据《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》( 渝府发
〔2016〕19 号),区域环境空气为二类区。
2)地表水环境功能区划
根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发〔2012〕4 号),璧南河属 IV 类水域,水域使用功能类别为工业用水。
3)地下水环境功能区划分
根据《地下水质量标准》(GB/T14848-93),所在区域地下水质量为Ⅲ类。
4)声环境功能区划分
根据《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》( 渝府发〔1998〕
90 号)和《重庆市人民政府关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》(渝环发〔2007〕39 号)规定,项目所在区域为工业区, 声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类标准。
1.4.2 环境质量标准
(1)环境空气:根据渝府发〔2016〕19 号文规定,环境空气为二类区域,
SO2、NO2、PM10、PM2.5 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;氯化氢和硫酸雾参照《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中相关标准值执行,氰化氢参照前苏联居民区大气中有害物最大允许浓度标准值执行。
HCl:其他各国均对氯化氢提出环境质量标准,但各国的氯化氢环境质量标准均不一致,各国氯化氢环境质量标准见表 1.4-1。
表 1.4-1 各国氯化氢质量标准值 mg/m3
标准
来源
新加坡 波兰保
护区
罗马
尼亚
前苏联 匈牙利 匈牙利保护
以色列
一次值 / 0.2 0.3 0.2 1.4 0.2 1.4
《大气污染物综合排放标准编制说明》中有:“少数国内、外均无环境质量标准的污染物项目,则以车间卫生标准按下列计算式进行推算。”对于无机物的计算公式为:
lnCm =0.607lnC 生 -3.166
参照 TJ36-79(已废止)规定,车间空气中氯化氢的浓度为 15mg/m3,可以得出 HCl 浓度为 0.2mg/m3,即二类区环境空气中 HCl 的质量标准为 0.2mg/m3

此外,按照标准制定的原则,污染物环境空气的一次值标准应当与该污染物的无组织排放监控浓度相接近,常见几种污染物的标准值对照见表 1.4-2。
表 1.4-2 几种污染物的一次值标准与无组织排放监控浓度 mg/m3
项目 SO2 NOx F-(μg/ m3 HCl
一次值 0.50 0.15 20 /
无组织排放监控浓度 0.40 0.12 20 0.20
根据已批准的《长寿经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书》(2015 年 8 月),其比较各国氯化氢环境质量标准限值,选取中间值 0.2mg/m3 作为氯化氢标准值。
因此,本次评价也参照其取 0.2mg/m3 作为氯化氢一次浓度限值标准,各污染物标准值见表 1.4-3。
表 1.4-3 环境空气质量标准限值 µg/m3
 
 
 
 
 
 
 
(2)地表水:受纳水体璧南河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
IV 类水质标准。见表 1.4-4。
表 1.4-4 地表水 IV 类环境质量标准限值 mg/L
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(3)地下水:执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III 类标准,标准限值见表 1.4-5。
表 1.4-5 地下水质量标准限值 mg/L

5 ≤0.05 11 硫酸盐 ≤250
6 氯化物 ≤250      
 
(4)环境噪声:根据渝府发[1998]90 号、渝环发[2005]45 号、渝环发[2007]39 号、渝环发[2007]78 号文,项目所在区域为工业区,噪声执行《声环境质量标准》
(GB3096-2008)中 3 类标准,见表 1.4-6。
表 1.4-6 声环境质量标准标准限值 dBA
 
声环境功能区夜间突发噪声,其最大声级超过环境噪声限值的幅度不得高于
15dB(A)。
(5)土壤标准:土壤环境执行《土壤环境质量标准》(GB14818-1995)的二级标准,即:为保障农业生产,维护人体健康的土壤限制值。见表 1.4-7。
表 1.4-7 土壤环境质量标准 mg/kg
 
 
 
 
1.4.3 污染物排放标准
按电镀行业清洁生产要求,加工区在工艺选择上,选取低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂生产工艺;禁止引入重污染化学品,如铅、镉、汞等生产工艺。据此,将所涉污染物排放标准分列如下:
(1)废气
大气污染物排放限值和单位产品基准排气量分别执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 5 标准和表 6 标准,见表 1.4-8 和 1.4-9;加工区厂界
污染物浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)中表 1 无组织排放监控浓度限值,见表 1.4-10。
表 1.4-8 大气污染物排放限值
 
 
 
表 1.4-9 电镀企业单位产品基准排气量

表 1.4-10 新污染源大气污染物排放限值
 
 
(2)废水
按照璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划,考虑到璧南河水环境现状及水域功能划分情况,根据《加工区规划环评报告书》、《电镀废水处理厂环评报告书》及其批复和电镀废水处理厂环境保护设计备案,电镀企业的生活污水生化处理后进电镀废水处理厂络合废水处理系统,各类电镀废水分质分类进入电镀废水处理厂不同处理单元,总铬、六价铬等一类污染物在其相应处理单元排放口达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 规定的水污染物特别排放限
值,其它污染物在电镀废水处理厂总排放口达到电镀污染物排放标准中表 3 规定
的水污染物特别排放限值,标准值见表  1.4-11;电镀生产废水回用率  50%(《电镀废水处理厂环评报告书》中指出处理厂处理产生的回用水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水相应标准(见表1.4-12)后回用于各电镀生产线,回用水按照镀镍、前处理等分别回用到企业相应工艺位置)。
表 1.4-11 水污染物排放标准限值 mg/L

表 1.4-12 再生水利用工业用水水源的水质标准 mg/L
序号 控制项目 洗涤用水 工艺与产品用水
1 pH 值 6.5-9.0 6.5-8.5
2 悬浮物(SS) ≤30 -
3 浊度(NTU) - ≤5
4 色度(度) ≤30 ≤30
5 生化需氧量(BOD5 ≤30 ≤10
6 化学需氧量(CODCr - ≤60
7 铁(mg/L) ≤0.3 ≤0.3
8 锰(mg/L) ≤0.1 ≤0.1
9 氯离子(mg/L) ≤250 ≤250
10 二氧化硅(SiO2 - ≤30
11 总硬度(以 CaCO3 计) ≤450 ≤450
12 总碱度(以 CaCO3 计) ≤350 ≤350
13 硫酸盐 ≤250 ≤250
14 氨氮(以 N 计) - ≤10
15 总磷(以 P 计)≤ - ≤1
16 溶解性总固体 ≤1000 ≤1000
17 石油类 - ≤1
18 阴离子表面活性剂 - ≤0.5
19 余氯 ≥0.05 ≥0.05
20 粪大肠菌群(个/L) ≤2000 ≤2000
另外,根据电镀废水处理厂环境保护设计备案资料,拟建项目废水进入电镀废水处理厂水质需满足电镀废水处理厂进水水质水量要求,见表 1.4-13。
表 1.4-13 项目废水进入电镀废水处理厂水质水量要求
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
(3)噪声
施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),见

表 1.4-14。
表 1.4-14 建筑施工场界环境噪声排放标准 dBA
 
运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中 3 类区标准,即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。此外,夜间频发噪声(如货物装卸噪声)、偶发噪声(如短促鸣笛声)的最大声级超过限值的幅度不得高于 10dB(A)和 15dB(A)。
(4)固体废物
一般工业固废、危险废物分别执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部 2013 年第 36 号公告关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制
标准》(GB18599-2001)等 3 项国家污染物控制标准修改单的公告。
1.4.4 清洁生产标准
电镀行业执行《电镀行业清洁生产评价指标体系》(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和信息化部
2015 年第 25 号公告)。主要内容见表 1.4-15、表 1.4-16。

 
 
表 1.4-15 电镀行业清洁生产评价指标体系

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表 1.4-16 电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数
企业清洁生产水平 评定条件
Ⅰ级(国际清洁生产领先水平) 同时满足:YⅠ≥85;限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求
Ⅱ级(国内清洁生产先进水平) 同时满足:YⅡ≥85;限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上
Ⅲ级(国内清洁生产基本水平) 同时满足:YⅢ=100
1.5 评价工作等级、范围
1.5.1 环境空气
1)评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2008),大气环境影响评价工作级别判定见表 1.5-1,评价等级确定依据见表 1.5-2。
采用导则推荐的 SCREEN3 模型,分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 P(i  第
i 个污染物),及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中
Pi 定义为:
Pi=Ci/Coi×100%
式中:Pi---第 i 个污染物的最大地面浓度占标率,%;
Ci---采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度,mg/m3
Coi---第 i 个污染物的环境空气质量标准,mg/m3
表 1.5-1 大气环境影响评价工作等级
 
 
表 1.5-2 大气环境影响评价工作等级确定依据
 
 
 
 
由表 1.5-2 可知,最大占标率 Pmax≤0.3%,按照 HJ2.2-2008 中评价工作分级判定,环境空气评价等级确定为三级。
2)评价范围
按导则要求,评价范围的边长或者直径不小于 5.0km,以排气筒为中心,边长为 5km
的方形区域,详见附图 4。
1.5.2 地表水
1)评价等级
拟建项目产生的含铜、镍等重金属的电镀废水全部进入电镀废水处理厂(处理规模

20000m3/d)处理,达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 要求后排入璧南河。璧南河多年平均流量为 4.015m3/s,地表水域规模为小河,项目排水量在 200m3/d 以下,纳污水体璧南河为Ⅳ类水域。根据《地面水环境影响评价技术导则》(HJ/T2.3-93)规定,本次地表水评价工作等级为三级,主要分析进入园区污水处理厂的可行性。
2)评价范围

璧山工业园区电镀废水处理厂尾水排口上游500m至璧南河下游约10km。

1.5.3 地下水
1)评价等级
根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016),拟建项目属于  III  类建设项目,建设项目场地的地下水环境敏感程度为不敏感。拟建项目评价等级确定见表1.5-3。
1.5-3 地下水环境评价工作等级
项目类别
环境敏感程度
I 类 II 类 III 类
敏感
较敏感
不敏感
拟建项目属于 III 类建设项目,项目建设区域地下水不敏感,根据上表可确定,拟建项目地下水评价工作等级为三级。
2)评价范围
璧山工业园区电镀集中加工区北区属于两个水文地质单元,水文地质单元 I 位于园区西侧,范围内潜层地下水类型主要为沙溪庙组风化带基岩裂隙水,评价范围为 2.41km2; 水文地质单元 II 位于园区东侧靠近璧南河一侧,此单元内潜层地下水类型主要是第四系松散岩类孔隙水,评价范围为 0.85km2。评价范围见下图 1.5-1。


图 1.5-1 地下水评价范围图
1.5.4 声环境
1)评价工作等级
项目所在区域为3类区,评价范围内无声环境敏感点,确定环境噪声评价等级为三级。
2)评价范围
厂界外200m范围。
1.5.5 环境风险评价工作等级
1)评价工作等级
拟建项目未构成重大危险源(详见风险评价章节),根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),环境风险评价等级为二级。
2)评价范围
环境空气:以事故源为中心,半径 3km 范围。详见附图 4。
地表水:主要考虑事故废水收集可行性,确保事故废水不外排,因而,不进行水质影响评价。

1.6 产业政策及相关规划
1.6.1 产业政策符合性分析
1.6.1.1 与《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正版)符合性分析
根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正版)及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,视为允许类,故项目建设符合国家的产业政策。
1.6.1.2 与重金属污染综合防治“十二五”规划符合性分析
国务院《重金属污染综合防治“十二五”规划》(以下简称《规划》)。《规划》要求, 重点区域重点重金属污染物排放量比 2007 年减少 15%,非重点区域重点重金属污染物排放量不超过 2007 年水平(重庆市为非重点区域),重金属污染物得到有效控制,由于重金属污染排放的区域非常明显,所以在总量控制指标上,区分为重点区域和非重点区域。重点防控的 5 大重点行业为:有色金属矿(含伴生矿)采选业、有色金属冶炼业、含铅蓄电池业、皮革及其制品业、化学原料及化学制品制造业。该规划的第一类规划对象以铅、汞、镉、铬和类金属砷等生物强且污染严重的重金属元素为主,第二类防控的金属污染物为铊、锰、铋、镍、锌、锡、铜、钼等。要建立起比较完善的重金属污染防治体系、事故应急体系和环境与健康风险评估体系,解决一批损害群众健康的突出问题;进一步优化重金属相关产业结构,基本遏制住突发性重金属污染事件高发态势,并提出遵循源头预防、过程阻断、清洁生产、末端治理的全过程综合防控理念。
根据《规划》精神,拟建项目不处于《规划》中的重金属污染综合防治重点区域, 不在重点防控的 5 大重点行业之类,与《规划》要求相符合。
1.6.1.3 与《重庆市重金属污染综合防治规划》符合性分析
根据《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市重金属污染综合防治规划的通知》:重庆市重金属重点防控区域为巴南区(主要为花溪镇、界石镇、南彭镇、安澜镇和鱼洞街道)、九龙坡区(华岩镇)、南岸区(鸡冠石镇、长生桥镇和峡口镇)、沙坪坝区(青木关镇和凤凰镇)、大足县(龙水镇、峰高镇和邮亭镇)、秀山县(溶溪镇、石堤镇、清溪场镇、官庄镇、宋农乡、溪口乡、妙泉乡、膏田乡、孝溪乡)6 个区县。其中巴南区、大足县、秀山县为国家级重金属污染防治规划重点规划单元。
《通知》指出:重庆市重金属污染重点防控行业为金属表面处理及热处理加工、电池
制造和有色金属冶炼 3 大行业。新建电镀(含车间电镀)企业必须符合《重庆市电镀行业准入条件》规定的要求,禁止在主城区饮用水源地上游新建电镀园区或电镀企业,其它区县新建电镀企业原则上进入已批准的电镀园区(集中加工点)集中生产,实行污染集中控

制;因特殊要求需要单独建设的电镀项目总投资不得低于 3000 万元,电镀园区或电镀企
业应距离人口密集区和环境敏感区 200 米以外,且不得影响饮用水源。
根据《通知》,拟建项目所在地区,不属国家级重金属污染防治规划重点规划单元。本项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区内,集中加工区用地性质为规划的工业用地, 符合《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》的有关规定。项目所在的加工区,实行污染集中控制和处理;该区不属于饮用水源保护区,加工区周围 200m 内无居住区等环境敏感区。
1.6.1.4 与《重庆市电镀行业整顿工作实施方案》符合性分析
2006年《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》
(渝办发【2006】126号)明确指出:根据目前特色工业园区产业布局要求和电镀行业的现实状况,今后新建电镀企业原则上进入电镀集中加工区。同时要求电镀企业要积极引进、吸收国内外电镀行业的先进工艺、新技术和新设备。
拟建项目采取多级逆流漂洗等节水型清洁生产工艺,符合《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市电镀行业整顿工作实施方案的通知》要求。
1.6.1.5 与《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》符合性分析
渝办发[2012]142 号重庆市人民政府办公厅关于“印发重庆市工业项目环境准入规定
(修订)的通知”,下达了《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》,该规定对于指导新建、改建和扩建项目具有重大指导意义,拟建项目根据《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》进行环境准入符合性分析论证,详见表 1.6-1、1.6-2。
表 1.6-1 重庆市工业项目环境准入分析对照表

序号 相关内容 符合性分析
  总量削减任务的企业、流域和区域,不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。 包括在璧山工业园区电镀处理集中加工区的总量指标内
 
7
新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值
90%~100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的 1.5 倍消减现有污
染物排放量。
拟建项目环境质量现状良好,主要污染物浓度占标值均小于 90%。
 
 
8
 
新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源,确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划消减,其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。
 
本项目重金属废水依托加工区废水处理厂处理,污染物排放总量包括在加工区的总量指标内
 
9
禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。 项目无重大环境风险源,项目配套有环境风险防范措
施,制定符合项目实际情况的环境风险应急预案
 
 
10
 
工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准,资源环境绩效水平应达到本规定要求(见表 13.3-3 电镀行业资源环境绩效水平限值)。
 
拟建项目生产工艺过程排放的废水、废气,建设单位力争确保治理设施的正常运行和定期检查维修,保证污染物的达标排放。根据表 1.6-2 电镀行业资源环境绩效水平限值,拟建项目各指标符合要求。
 
表 1.6-2 电镀行业资源环境绩效水平限值
指标 单位 分区 限值 拟建项目
多层 单层 多层 单层
新鲜用水量 t/m2  
 
 
 
长江鱼嘴以上流域
0.3 0.12 多层 0.13t/m2,符合要求 /
单位产品排水量 t/m2 0.25 0.10 多层 0.111 t/m2,符合要求 /
单位产品 COD 排放量 g/m2 12.5 5.0 多层 11.25g/m2,符合要求 /
单位产品氨氮排放量 g/m2 2 0.8 多层 0.96g/m2,符合要求 /
单位产品总铬排放量 g/m2 0.125 0.05 / /
单位产品六价铬排放量 g/m2 0.025 0.01 / /
单位产品总镍排放量 g/m2 0.025 0.01 多层 0.01g/m2,符合要求 /
单位产品总银排放量 g/m2 0.025 0.01 多层 0.01g/m2,符合要求 /
单位产品总铜排放量 g/m2 0.075 0.03 多层 0.0025g/m2,符合要求 /
单位产品总氰化物排放量 g/m2 0.05 0.02 多层 0.0125g/m2,符合要求 /
拟建项目从产业政策和规划符合性、生产工艺、清洁生产水平、污染物达标排放等方面分析等,完全符合《重庆市工业项目环境准入规定》中有关要求。
1.6.1.6 与《重庆市电镀行业准入条件》(2013 年修订)符合性分析
拟建项目与《重庆市电镀行业准入条件》(2013 年修订)符合性分析详见表 1.6-3。
表 1.6-3 拟建项目与《重庆市电镀行业准入条件》(2013 年修订)符合性分析

序号 要求 拟建项目情况 是否符合
 
5
除国防军工、科研等特殊需要外,原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目。对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目,总投资不
低得低于 3000 万元(不含征地和厂房建设费用)。
  符合
6 新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标来源。 已落实污染物排放总量指标来源 符合
7 新建电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式,
禁止分地块由入驻企业自行建设。
璧山电镀集中加工区采用“统一规划、
统一建设、统一管理”的建设模式,
符合
8 已设立和新设立的电镀集中加工区应在 1 年内完成规划编制和规划环境影
响评价。
璧山电镀集中加工区已完成规划编制
和规划环境影响评价
符合
二、工艺与装备
 
1
电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺,采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。除国防军工等特殊需要外,严格限制含铅
电镀工艺。
拟建项目采用无氟、低铬的钝化工艺,不涉及含铅电镀工艺,严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。  
符合
 
2
电镀生产线应选择自动生产线,其整流电源、风机、加热设施等电镀装备应采用节能电镀装备。除在技术上不能实现自动控制的复杂结构件等
有特殊要求的电镀外,禁止新建手工或半自动电镀生产线。
拟建项目采用全自动生产线。 符合
3 电镀生产线应采用多级逆流水洗槽,以及回收镀液的回收槽等清洁生产
工艺,禁止采用单级水洗或直接冲洗工艺。
拟建项目电镀生产线均采用逆流水洗槽,
安装有锌镀液回收槽。
符合
 
4
新建的各类镀槽(包括前处理和钝化等工段)要按照“生产设施不落地” 的原则,将镀槽设置在厂房二楼及以上楼层。对确因条件受限,不能设置在二楼及以上楼层的镀槽,必须架空设置在离地坪面 40 厘米以上,并使用托盘、围堰等设施防止生产过程中废水、镀液滴落地面,架空层也
必须进行防腐、防渗漏处理。
 
拟建项目设置的各类镀槽(包括前处理和钝化等工段)要按照“生产设施不落地” 的原则进行建设。
 
符合
 
5
从事电镀作业的生产厂房、地面、生产设施必须符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)的要求,车间内实行干湿区分离。湿镀件上下挂具作业必须在湿区内进行。车间地坪自下而上至少设垫层、防水层和防
腐层三层。
车间地面实行干湿区分离。生产线总体布置在湿区,车间地面设置垫层、防水层和防腐层。  
符合
三、环境保护
 
1
严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度,所有防治污染设施必须与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使
用。
拟建项目严格执行“三同时”制度。 符合
 
2
建设与生产能力相匹配的废气、废水、固体废物污染防治设施,处理后污染物排放稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900)要求。 项目废水依托园区废水处理站处理后达标排放;固体废物按照要求分类管理;废
气经废气处理设施处理后达标排放。
符合
 
2.1
废气治理:必须按照《电镀污染物排放标准》(GB21900)的要求,通过局部气体收集系统分类收集,采用自动控制设施净化处理后高空排放。 拟建项目电镀生产线氯化氢经过双侧槽边抽风分类收集后,经净化装置处理后由
25m 排气筒高空排放。
符合
 
2.2
废水治理:应遵循分类收集、分质处理的原则,采用自动控制设施处理。污水排污口必须达到重庆市规整排污口技术要求,安装流量计及 pH、重金属特征因子、COD 在线监测装置,并与市、区县(自治县)环保部门联网。电镀废水污水管网应架空布置,禁止采用填埋方式。
电镀集中加工区应集中建设废水处理设施,由有资质的专业单位管理运
营。
 
项目废水依托集中加工区废水处理站进行处理。该废水处理站对电镀废水进行了分类收集、分质处理。
 
符合
 
2.3
固体废物处置:按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)分类配备与规模相匹配的固体废物暂存场所,并按规范交由有资质的单位处置。要制订处置计划,建立台账和登记制度,严格执行危险废物转移计划审
批和转移联单制度。
园区建成后,固体废物将分类收集至一般固废暂存场所、危险废物暂存场所和生活垃圾收集点,并交由资质单位处置,同时
建立相关台账、转移联单等。
 
符合
3 电镀集中加工区投产 3-5 年内应开展环境影响跟踪评价。 / /
4 对于有工件抛磨(打砂、抛光)工序的电镀企业,抛磨车间须严格按要
求设置粉尘处理装置。
拟建项目不涉及抛磨工段。 符合
5 电镀集中加工区和电镀生产企业应加强环境风险防范,编制环境风险应
急预案,并报送当地环保设备备案。
电镀集中加工区已完成环境风险应急预
案编制,并备案。
符合
四、安全生产
 
1
电镀生产企业必须符合《安全生产法》《职业病防治法》等法律规定的安全生产和职业危害防治条件,并建立、健全安全生产责任制。电镀(包括化学镀、氧化等)生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求按
AQ5202《电镀生产安全操作规程》执行。
拟建项目建立、健全安全生产责任制,并在生产操作过程中的一般性安全技术管理按照要求执行。  
符合
 
2
电镀集中加工区的危险化学品应由加工区统一采购,实行专库储存。电镀化学品的运输、储存、使用及散落、泄漏和废弃物品处理的安全要求按 AQ 3019《电镀化学品运输、储存、使用安全规程》执行。 电镀集中加工区拟设置统一的化学品库。建成前,拟建项目按 AQ 3019《电镀化学品运输、储存、使用安全规程》设置少量
化学品贮存
 
符合
五、资源综合利用  
 
1
电镀生产企业在生产过程中,镀层金属原料综合利用率、单位产品新鲜水用量应不低于以下标准(清洁生产二级标准):
电镀生产企业在生产过程中,镀层金属原料综合利用率、单位产品新鲜
镀铜-铜的利用率 83.2%; 镀镍-镍的利用率≥94.1%
新鲜水用量为 0.052t/m2
符合
 

由以上分析可知,拟建项目满足《重庆市电镀行业准入条件》(2013 年修订)中规定相关要求。
1.6.1.7 与《重庆市人民政府进一步深化投资体制改革的意见》(渝府发〔201424 号)符合性分析
《意见》要求:城市发展新区、渝东北生态涵养发展区、渝东南生态保护发展区各区县(自治县)城区及其主导上风向5公里范围内,禁止投资燃煤电厂、水泥、钢铁冶炼等大气污染严重的项目。对这类新建项目要引导其在区县(自治县)城主导上风向20公里外、其他方向5公里外布局。
城市发展新区。在西部片区严格限制建设高耗水的工业项目;…禁止新建产出强度低于80亿元/平方公里的工业项目。
拟建项目类别未列入“重庆市五大功能区产业投资禁投清单(2014版)”。因而,拟建项目符合《重庆市人民政府进一步深化投资体制改革的意见》(渝府发〔2014〕24号) 要求。
1.6.1.8 与《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》符合性分析
为加快建设五大功能区域,重庆市人民政府于2014年5月28日发布了《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》(渝府发〔2014〕25号),就加快提升工业园区发展水平提出相关意见,即新时期工业园区发展的总体要求和新时期工业园区发展的主要任务和保障措施。拟建项目所处璧山电镀集中加工区,属于为重庆市大力发展的汽车、笔电产业而布局的配套电镀园区,项目选址建设符合《重庆市人民政府关于加快提升工业园区发展水平的意见》的相关意见。
1.6.1.9 与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》符合性分析
拟建项目与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》(渝府发[2015]69号)符合性分析,详见表1.6-4。

表 1.6-4 拟建项目与《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染
防治行动计划实施方案的通知》符合性分析
序号 要求 拟建项目情况 是否符合
  水用量应不低于以下标准(清洁生产二级标准):镀锌-锌的利用率(钝化前)≥80%;
镀铜-铜的利用率≥80%; 镀镍-镍的利用率≥92%;
装饰铬-铬酐的利用率≥24%; 硬铬-铬酐的利用率≥80%;
单位产品新鲜水用量≤0.3t/m2
   
 
2
电镀生产企业及电镀集中加工区应建设废水循环利用设施,机械件电镀项目水循环利用率不得低于 50%,电子电镀等要求较高的贵金属电镀项
目水循环回用率不得低于 30%。
重复利用率为 60.76%。 符合
六、监督管理
 
1
新建或改扩建电镀集中加工区和电镀生产线的投资管理、土地供应、环境影响评价、信贷融资等要依据本准入条件。符合准入条件的,办理相关许可手续后,方能投产运营;不符合准入条件的,不得办理相关许可
手续。
 
正在办理相关手续
 
符合
序号 相关要求 拟建项目情况 是否符合
 
 
1
在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游  20  公里、嘉
陵江及其一级支流汇入口上游  20  公里、集中式饮用水水源
取水口上游 20 公里范围内的沿岸地区(江河 50 年一遇洪水
位向陆域一侧  1  公里范围内)、禁止新建、扩建排放重金属
(铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属、下同)、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目
 
项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区,是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区
 
 
符合
 
 
2
严控超采地下水。在地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾
害易发区开采利用地下水和因工程建设(如隧道、涵洞)可能造成地下水流失、地面塌陷的工程项目,应进行地质灾害危险性评估。严格控制开采深层承压水,地热水、矿泉水开发严格实行取水许可和采矿许可。依法规范机井建设管理, 排查登记已建机井,未经批准的和城镇公共供水管网覆盖范围内的自备水井,一律予以关闭。编制地质灾害易发区域地下水压采方案。2017 年年底前,完成地下水禁采区、限采区和地面沉降控制区范围划定工作
 
 
拟建项目水资源来源于城市自来水,不采用地下水
 
 
 
符合
 
3
抓好工业节水。严格执行国家鼓励和淘汰的用水技术、工艺、产品和设备目录 拟建项目不属于国家淘汰的用水技术、工艺、产品等 符合
 
4
严格控制影响库区水体的化学需氧量、氨氮、总氮、总磷及
重金属等污染物总量。新建、改建、扩建涉及上述污染物排放的建设项目,应进入工业园区或工业集中区,并满足水环境质量记忆污染物总量控制要求,符合工业企业环境准入规定,取得排污权指标
项目选址于璧山工业园去电镀集
中加工区,是重庆市批准设立的电镀工业集中加工区,符合水环境质量。总量控制及工业企业环境准入规定
 
符合
 
5
依法淘汰落后产能。自 2015 年起,分年度制定并实施落后
和过剩产能淘汰方案,并报工业和信息化部、环境保护部备案。对未完成年度淘汰任务的区县(自治县)暂停审批或核准其相关行业新建项目
 
拟建项目建设符合国家及地方相应政策,不属于落后产能
 
符合
 
6
取缔“十一小”企业。深入排查装备水平低、环保设施差的
小型工业企业。按照有关法律法规要求,2016 年年底取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药、涉磷生产和使用等严重污染水环境的生产项目
 
拟建项目建设及环保设施均符合国家相关产业政策
 
符合
 
7
集中治理工业集聚区水污染。集聚区内的工业废水必须经预
处理达到有关指标要求后,方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划建设污水和垃圾集中处理设施
拟建项目废水依托璧山工业园去
电镀废水处理厂处理,分质分类收集后经预处理后再经相应系统处理,达标后排放
 
符合
 
 
8
2017 年年底前,全市 49 个市级以上工业园区的核心区内应
按规定建成污水集中处理设施,并安装自动在线监控装置。
2020 年年底前,全市 49 个市级及以上工业园区的拓展区和其他工业园区应按规定建成污水集中处理设施,并安装自动在线监控装置。逾期未完成的,依照有关规定撤销其园区资格
 
拟建项目废水依托电镀废水处理厂处理,其在线监测装置已安装完成,已与璧山区环保局在线监控系统联网
 
符合
 
9
鼓励工业企业(或园区)实施中水回用,提供工业企业(或园区)水资源循环利用率 拟建项目废水依托电镀废水处理
厂处理,处理后中水回用至生产线
符合
由以上分析,拟建项目建设符合《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》的相关要求。
1.6.1.10 与工信部《电镀行业规范条件》符合性分析
拟建项目与《电镀行业规范条件》(工信部 2015 年 10 月 19 日公告)符合性分析详见表 1.6-5。
表 1.6-5 拟建项目与《电镀行业规范条件》(工信部 2015 年 10 月 19 日公告)符合性分析

序号 《电镀行业规范条件》要求 拟建项目建设情况
  生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目,已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的
需要,依法逐步退出。
价范围内不涉及自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域。
 
 
3
新(扩)建项目应取得主要污染物总量指标,依法通过建设项目环境影响评价, 建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设,环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市,新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物(废气、废水、固体废物、厂界噪声)排放标准与处置措
施均符合国家和地方环保标准的规定。
 
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,企业各类污染物排放标准与处置措施均符合环保标准要求。
规模、工艺和装备  
(一) 电镀企业规模必须满足下列条件之一:  
1 电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于 30000 升。  
拟建项目清洁生产水平为国内清洁生产先进水  平,无《产业结构调整指导目录》淘汰落后工艺、
装备和产品。槽液总量远大于 30000 升。
2 电镀生产年产值在 2000 万元以上。
3 单位作业面积产值不低于 1.5 万元/平方米。
4 作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
 
(二)
 
企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺,推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。
拟建项目满足《电镀行业清洁生产评价指标体系》
(中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国工业和
信息化部 2015 年第 25 号公告)二级标准。
(三) 品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到 70%以上。 拟建项目 2 条生产线均为全自动生产线。
(四) 生产区域地面防腐、防渗、防积液,生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。 符合。
(五) 新(扩)建项目生产线配有多级逆流水洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置,槽、
罐、管线按“可视、可控”原则布置,并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。
符合。
(六) 新(扩)建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处
理设备,并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。
符合。
资源消耗  
(一) 电镀企业(除热浸镀企业以外企业)有重金属和水资源循环利用设施。 拟建项目设置有金、银回用系统,并采用多级逆
流水洗、喷淋等节水装置。
 
1
镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等
回收设施。
拟建项目设置有金、银回用系统。
 
2
电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04 吨/平方米,水的重复利用率在30%
以上。
拟建项目单位产品每次清洗取水量为 0.0009t/m2
水的重复利用率为 60.8%。
环境保护  
 
1
企业符合环保法律法规要求,依法获得排污许可证,并按照排污许可证的要求排
放污染物;定期开展清洁生产审核并通过评估验收
拟建项目符合相关法律法规。
 
2
企业有废气净化装置,废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。 拟建项目采用双侧槽边抽风+酸雾净化塔三级喷
淋处理,废气排放符合国家大气污染物排放标准。
 
3
企业有合格废水处理设施,电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》(GB21900)有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准,排放的废水接受公众监督;其余纳入本规范条件的企业符合《污
水综合排放标准》(GB8978)或地方水污染物排放限值要求。
 
拟建项目废水分类收集后排入加工区污水处理厂进行处理。
 
4
企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597),设置规范的分类收集容器进行分类收集,并按照《危险废物转移联单管理办法》要求,交由有处置相关危险废物资质的机构处置,鼓励企业或危险
废物处理机构进行资源再生或再利用。
 
拟建项目设置规范的分类收集场所进行分类收  集,并按照《危险废物转移联单管理办法》要求, 定期交由有处置相关危险废物资质的机构处置。
5 厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348)要求。 符合。
 
6
属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》(环发[2014] 81 号)要求,在环境保护主管部门组织的
平台上及时发布自行监测信息。
 
/
安全、职业卫生  
 
1
企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规,有健全的安全生产和职业卫生管理制度;具备有关法律、行政法规和国
家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。
 
符合。
2 有健全的危险化学品管理制度。 符合。
 
3
企业有职业病防护设施,从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品,定期开展
职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检,体检覆盖率达到  100%。
 
/
 
4
新(扩)建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、
同时投入使用。
符合。
 

序号 《电镀行业规范条件》要求 拟建项目建设情况
5 企业应制定突发安全事故应急预案,并向当地安全生产监管部门报备。 /
6 企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。 /
人员素质  
 
1
生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训,获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书,持证上岗。企业有中级
及以上职称的技术管理人员。
 
/
根据表1.6-5可知,拟建项目符合《电镀行业规范条件》相关规定要求。
综上,拟建项目建设符合国家的产业政策;符合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》、《重庆市电镀行业准入条件(2013年修订)》规定的要求,符合重庆市人民政府
《关于加快提升工业园区发展水平的意见》、《关于加快提升工业园区发展水平的意见》、
《重庆市人民政府关于印发贯彻落实国务院水污染防治行动计划实施方案的通知》;并与国务院《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《重庆市重金属污染综合防治规划》的规定和要求相符合。
1.6.1.11 与《土壤污染防治行动计划》符合性分析
强化空间布局管控。鼓励工业企业集聚发展,提高土地节约集约利用水平,减少土壤污染。
防控企业污染。严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业。
拟建项目位于电镀集中加工区内,不属于优先保护类耕地,符合规划要求。
1.6.2 规划符合性分析
1.6.2.1 与《重庆市城乡总体规划(2007~2020)》符合性分析
根据《重庆市城乡总体规划(2007~2020)》,重庆将构建“一圈两翼”的区域空间结构,其中一小时经济圈包括都市区及涪陵、江津、合川、永川、长寿、綦江、潼南、荣昌、铜梁、璧山、南川、万盛、大足与双桥(现已合并为大足区,下同)等23个区县,面积2.87 万km2。依托长江水系和铁路、高速公路、机场等一体化综合交通网络,形成网络型、开放式的区域空间结构和城镇布局体系。一小时经济圈为产业重点发展区。
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区内,属于重庆市一小时经济圈,有利于促进、完善璧山区产业配套和产业集群发展,因而符合《重庆市城乡总体规划(2007~ 2020)》。
1.6.2.2 与《重庆璧山工业园区规划》符合性分析
拟建项目所在地(璧山工业园区电镀集中加工区)位于重庆璧山工业园区中南部区域, 周边200m范围均主要为规划的工业、市政设施用地,无居住、商业等用地。
璧山工业园区分璧城片区和塘坊片区,拟建项目处璧城片区内,该片区规划布局的产业主要有:电子信息产业(部分企业拥有电镀表面处理工序)、装备制造产业、制鞋业产业、生产性服务业和配套设施等。园区规划设置电镀集中加工点,位于璧城片区规划新建

的集中污水厂北侧,要求电镀等表面处理企业原则均进入电镀集中加工点。
拟建项目电镀工程建设与《璧山工业园区规划》符合。
1.6.2.3 与《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划》符合性分析
拟建项目拟建于璧山工业园区电镀集中加工区,该加工区位于璧山工业园区璧城片区内。璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环评已取得重庆市环境保护局的批复(渝环函[2012]508号)。
该加工区近期发展规划概要:
1、规划范围
规划区东侧紧邻璧南河,北侧为在建的工业大道,西侧、南侧均为在建的园区次干道。
2、规划时段
北区预计于2016年前建成;南区根据各拟入驻企业与璧山政府签定《璧山县工业项目投资合同》的投产时间约定。
3、规划布局
规划区分南、北两个区,北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区。此外,在南区东侧为电镀远期发展预留一定量的用地。
(1)北区
北区位于规划电镀污水厂用地北侧,统一规划、建设符合电镀生产特殊需要的标准厂房。
北区建设内容主要包括:标准厂房(退镀处理中心)、仓储物流中心、办公生活辅助用房及配套建设环保设施、环境绿化、道路交通设施等。
(1) 南区
南区位于规划电镀污水厂用地南侧,主要为满足拟入驻璧山工业园区且需单独建设电镀等表面处理车间的企业需要,建设方式为按企业对其车间的规划、设计进行定制建设。企业工厂主体不在规划区内,主要建设内容为电镀等表面处理车间。
(2) 表面处理规模
规划区主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等,镀面规模见表
2.3-1。
1.6.2.4 与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》符合性分析
根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》,“加强沿江工业管控,严禁在长江干 流及主要支流岸线5公里范围内新布局工业企业、工业园区”。拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区,距离长江及主要支流岸线大于5公里,满足规划要求。
根据《重庆市生态文明建设“十三五”规划》,“分级分类防治土壤污染,强化污染   源头控制。加强土壤污染工业来源的识别与防治,加快推进电镀、鞣革、印染、化工、危

险废物处置等重污染行业统一规划、统一定点”。拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加
工区北区,满足规划要求。
综上所述,拟建项目电镀工程与《重庆市生态文明建设“十三五”规划》相符。
1.6.3 选址合理性分析
拟建项目租用璧山工业园区电镀集中加工区北区F02栋1单元4楼3~4#车间,由外环境关系可知:加工区东面依次为园区工业空地、璧南河、展运(重庆)电子有限公司(约360m),西面相邻为重庆川丰电子有限公司,南面相邻为电镀废水处理厂(已建成),北面紧邻两江丽苑(约290m)。该加工区是重庆市设立的电镀工业集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划。项目所在地交通方便,基础设施规划齐全,项目周边200m范围均主要为规划的工业、市政设施用地,无居住、商业等用地,周边200m内不涉及人口密集区和环境敏感点。
加工区规划的主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。加工区污水处理设施集中建设,拟建项目污水水质、水量与电镀废水处理厂相容,经其处理后可达标排放,满足环境管理要求,项目选址与外环境相容,选址合理。
1.7 环境保护目标
评价范围内无自然保护区、风景名胜区、森林公园;无特殊栖息地保护区及重点文物保护单位、未发现珍稀濒危野生动植物。
璧南河评价范围无国家级和地方特有保护水生生物和鱼类资源等重点保护目标。
①环境空气:评价范围内环境空气满足二类区要求。
②地表水:确保璧南河评价范围内水质满足IV类水域功能。
③地下水:场地及评价范围内无地下水集中和分散饮用水源地。地下水满足Ⅲ类标准要求。
④声环境:厂界噪声满足 3 类标准。
⑤固体废物处置目标:最大可能地实现固体废物的资源化、减量化、无害化、体现清洁生产及循环经济的思想,最大程度地实现综合利用。生活垃圾无害化处理率达到 100%, 危险废物和工业固体废物无害化处置率均达到 100%。
拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表 1.7-1 和附图 4。

表 1.7-1 环境敏感点分布一览表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注:*表示两山丽苑到加工区北侧最近的 F07 车间的距离

 
2.1 地理位置及交通

2 园区依托情况及项目概况


璧山区地处重庆西大门,是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道,璧城片区现
状对外通道以璧青路为主通道,连接璧城片区与重庆大学城的隧道已经贯通,与西永组团乃至重庆主城区之间的交通十分便利。
拟建项目位于重庆市璧山区聚金大道 3 号 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,地理位置参见附图 1。
2.2 依托璧山工业园区电镀集中加工区概况
2.2.1 加工区基本情况
2.2.1.1 加工区规划
璧山工业园区电镀集中加工区(以下简称“加工区”)东侧紧邻璧南河,北侧为在建的工业大道,西侧、南侧均为在建的园区次干道。规划区分南、北两个区,总规划用地面积 15.08 万 m2,北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区。此外,在南区东侧为电镀远期发展预留一定量的用地。
规划区近期主要镀种含:铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等,近期镀面规模见表 2.2-1。
表 2.2-1 规划区近期表面处理规模表 万 m2/a
 
 
 
 
 
注:其它指阳极氧化、电泳等。
为指导重庆璧山电镀集中加工区基础设施建设,更好地促进招商引资,重庆璧山工业园区管委会与重庆浩誉实业有限公司签定投资合同,约定由重庆浩誉实业有限公司建设、运营璧山工业园区电镀集中加工区的北区。
根据加工区规划及现场调查建设情况,其北区分期建设厂房、综合楼、研发楼、公用工程(供电、供水、供热)、环保设施(废水收集槽、生化池、排水管网)、危化品(酸碱) 储罐区、危化品(固态)仓库、仓储物流中心、地下车库等。
2.2.1.2 加工区规划及建设内容
加工区规划环评及部分基础设施项目环评制度执行情况见表 2.2-2。

表 2.2-2 加工区规划环评及部分基础设施项目环评制度执行情况一览表
序号 加工区及部分基础设施 环评情况
1 璧山电镀集中加工区 已完成
2 标准厂房 已完成
3 污水处理厂 已完成
4 退镀中心 未完成
5 仓储物流中心 未完成
加工区北区规划及建设情况见表 2.2-3。
表 2.2-3 加工区北区建设及依托情况一览表

        管网分类标识  
 
15
 
固废暂存
加工区锅炉房东侧设置废酸液、废碱液、含镍废槽液分类收集罐,定期交由有资质的单位进行处置 已建成。企业产生的废酸、废碱液采用收集桶运至暂存点,泵送入收集罐中暂存,定期交由有资
质单位清运处置
 
通过验收后可依托
 
16
 
 
环境风险
危化品(酸碱)储罐区的围堰、喷淋等应急装置 各罐分建独立围堰,建喷淋等应急装置,已于2015 年10 月投入
使用
通过验收后可依托
 
17
 
F02 标准厂房的事故废水收集系统
1 套
F02 厂房无特种废水,将 F02 厂房的特种废水收集槽和管网改造为事故废水收集槽和事故废水管网,已建成事故废
水收集槽和输送管网已建成
 
可依托
注:拟建项目租赁的标准厂房位于 F02 标准厂房 1 单元第 4 层 3-4#车间
2.2.2 加工区公用工程情况
拟建项目位于加工区北区,拟建项目供水、供电、供热、废水处理和排水系统、危废处理等公用工程依托加工区和电镀废水处理厂。
2.2.2.1 供水
加工区供水来自水工业园区璧城片区规划给水管网,从厂区北侧市政给水干管引入, 供水有可靠保证。
2.2.2.2 排水
(一)电镀废水分流系统
根据“电镀废水处理厂环评报告书”(渝(市)环准〔2012〕159 号),电镀废水实行
“分类分质收集处理”排水体制,分类进入电镀废水处理厂进行处理。污水按质分为含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、特种废水共 8 类进行分类收集。
(二)废水收集及输送方式
(1)管廊
按照规划,废水收集管网、回用水输送管网与公用设施管网统一布局,使用管廊架空布置,管廊内从上至下的排列顺序依次为公用设施管网、回用水输送管网、废水收集管网。管廊为钢制防腐材质,管廊离地净高 5.0m;支墩采用钢筋混凝土浇筑,高于地面。
支墩与管廊间采用钢结构管廊支架。
(2)收集管网
废水收集管道位于管廊最底层,管道按照含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和特种废水共 8 类进行分类收集,废水收集管道均采用 PVC 管,法兰连接,管径 DN80~DN250,各分类管道建设长度均约 1.5km。采用压力管道,最大压力(内压)约 0.6Mpa。按照不同类别,废水收集管分类标识并标明种类。
(3)收集槽

按照规划,标准厂房各层楼外墙悬建废水收集槽,拟分类收集含铬废水、含镍废水、
含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和特种废水,各废水收集槽与楼底收集罐体通过管道联接。加工区结合入驻企业情况,将 F02 标准厂房外悬建的特种废水收集槽调整为事故废水收集槽。
(4)收集罐
标准厂房楼底设置废水收集罐,拟分类收集从废水收集槽输送来的含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水、高浓度废水、络合废水和特种废水,各类废水收集罐与电镀废水处理厂通过电镀废水收集干管相接。厂房楼底建设的特种废水收集罐调整为事故废水收集罐。
(5)生化池
标准厂房楼底设置生化池,拟用于初步处理对应标准厂房内各入驻企业卫生间产生的生活污水,初步处理后由管道输送至电镀废水处理厂的络合废水处理系统。
2.2.2.3 危险废物暂存点
根据加工区要求,加工区锅炉房东侧设置废酸液、废碱液、含镍废槽液分类收集罐, 定期交由有资质的单位进行处置;加工区内各企业产生的其余各类危险废物依托电镀废水处理厂危废暂存区暂存,并由其定期交由有资质的单位进行处置。
2.2.2.4 事故收集池
加工区北区 F02 标准厂房已建事故收集槽,并对事故废水收集槽采用环氧树脂进行防腐、防渗处理。事故废水经专用管道进入事故废水收集罐暂存,然后经事故废水管道泵送至电镀废水处理厂的事故应急池。一旦出现故障即刻将事故水导入事故废水收集槽和事故应急池,进行有效处理,杜绝事故排放,避免对受纳水体的事故污染。
2.2.2.5 供电
由加工区电网供电,供电有保障。
2.2.2.6 消防
根据园区规划和设计,标准厂房用水从市政给水管引出,消防给水管网均呈环状敷设, 供室外消防用水,在室外给水环管上接合建筑物和厂区内道路的布置设室外地上式消火栓,室外消火栓设置间距不大于 120m,室内设喷淋系统。
2.2.2.7 运输
①交通组织
项目所在加工区北区在北面设置人流主入口,南侧设东西两个物流入口,均与工业园区道路相接,满足人流、物流运输。
加工区内部以加工区环路为主线,以消防通道联系各厂房并满足车辆进出和消防扑救

的要求。在地下一层布置停车场,满足厂区的停车需求。
拟建项目所租用的 F02 厂房位于北区中部,依靠加工区环路与园区道路相连,满足人流物流需要。
②道路
所在园区道路系统呈垂直网状结构,采用改性沥青路面处理,主要道路宽度为 8m, 车间引道及入户道路宽度与大门及楼梯间相适应。建筑物四周均设留可供消防车通过空间,并设相应停车场与其配套,以满足规划,消防和运输的要求。
2.2.2.8 绿化
加工区结合地形设置绿化景观,采用随交通线路自由布置方式,根据景观视线,在道路两侧种植行道树、空地处种植花草,使一年四季均有良好的观赏效果,以期达到和谐的自然环境效果。绿化布置采用点、线、面结合方式,在建筑物四周空地种置绿篱、草坪、行道树,并配置观叶、观花植物和花卉。
一期绿化面积 1902.44m2,绿化率 7.84%;二期绿化面积 8415.28m2,绿化率 22.5%。
2.2.3 加工区北区入驻企业情况
据现场调查,加工区现已入驻和待入驻企业共有 29 家,其中已验收企业 4 家,处于
试生产或已取得临时排污许可证的企业有 9 家,已拿到环评批复尚未开始进行试生产的有
7 家,已通过评审单暂未取得环评批复的企业有 4 家,正在环评的企业有 5 家,上述各企业基本情况及排污状况见表 2.2-3,镀面规模见表 2.2-4。
表 2.2-4 已入驻企业表面处理规模表 万 m2/a
镀种
规模
其它 合计
合计 18.36 124.36 105 30.63 0 0 5 477.516 760.866
北区 700 1000 50 600 50 100 200 1500 4200
由表 2.2-4 可知,镀铜共计 18.36 万 m2/a,小于园区规划的 700 万 m2/a;镀镍共计 124.36万 m2/a,小于园区规划的 1000 万 m2/a;镀铬共计 30.63 万 m2/a,小于园区规划的 600 万m2/a;镀锡共计 5 万 m2/a,小于园区规划的 200 万 m2/a;其它镀种共计 477.516 万 m2/a, 小于园区规划的 1500 万 m2/a;镀锌共计 105 万 m2/a,大于园区规划的 50 万 m2/a。
若园区污水处理厂能够接纳拟建项目的含铜废水、含镍废水,则项目建设可行。拟建项目含铜废水、含镍废水进入园区污水处理厂综合废水管网的可行性分析见表 7.2.2。
2.2.4 企业入驻要求
根据规划产业定位和区域环境状况,并结合《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》, 对加工区北区标准厂房的入驻企业提出以下要求:
(1)各入区企业执行国家有关清洁生产标准要求,清洁生产水平不得低于工信部、

发改委、环保部 2015 年 10 月 28 日联合发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系》二级
标准;
(2)单位产品新鲜用水量、排水量和各种污染物排放指标应满足《重庆市工业项目环境准入规定(修订)》中电镀行业资源环境绩效水平限值要求。

 
表 2.2-3 加工区北区已入住与待入住企业基本情况及排污状况

 

企业名称 镀种 规模
( 万 m²/a )
营运
情况
总量指标(t/a) 治理措施及验收情况 所在位置
 
9
重庆晶亮电镀有限公司  
镀锌
 
2 条镀锌生产线,预计总镀面积 16 万 m2/a
 
试生产
废气:氯化氢 0.0860t/a
废水:50.12m3/d
危废:37.51t/a,生活垃圾 1.56t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m 排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂,处于试生产阶
F02 号 楼
2 单元 1F
③~④
 
 
 
10
 
 
重庆聚辉电镀有限公司
 
 
 
化学镍、镀锡
 
 
2 条化学镍生产线,一条化学锡生产线,预计总面积 25 万 m2/a
 
 
 
试生产
 
 
废气:氯化氢 0.005 t/a
废水:77.3 m3/d
危废:153.87t/a,生活垃圾 3.9t/a
 
 
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,33m 排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂,处于试生产阶段
 
 
F02 号 楼
2 单元 4F
③~④
 
11
重庆宝鑫镀装科技有限公司  
镀镍
 
新建 2 条镀镍电镀生产线,预计总面积 2 万 m2/a
 
试生产
废气:氟化物 0.005 t/a
废水:5.42 m3/d
危废:8.4t/a,生活垃圾 2.4t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m 排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂,处于试生产阶
F07 号 楼
1F
 
12
 
重庆德忠制版
 
镀铜、镀镍、镀铬
 
预计总面积 1.35 万 m2/a
 
试生产
废气:铬酸雾 0.000015 t/a、硫酸雾 0.004 t/a、颗粒
物 0.000264 t/a、非甲烷总烃 0.045 t/a
废水:1.38 m3/d
危废:14.475t/a,生活垃圾 2.7t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m 排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂,处于试生产阶
F01 号 楼
4F
 
13
重庆金瑞金属表面处理有限
公司
镀锌、镀锌镍、镀三镍铬、磷化 1 条镀锌线,1 条镀锌镍线,1 条磷化线,1 条镀三镍铬线,预计总面积
36 万 m2/a
 
试生产
废气:氯化氢 0.183t/a、硫酸雾 0.055t/a、铬酸雾
0.0004t/a
废水:102.23 m3/d
危废:19.5t/a,生活垃圾 4.5t/a
废气槽边抽风,碱液喷淋净化塔处理,25m 排气筒达标排放;
废水、危废依托废水处理厂,处于试生产阶
F02 号 楼
1    单 元  
1F~2F
 
14
重庆科泰表面处理
有限公司
镀铜镍铬  
18
已批复  
/
 
/
F01 号楼
1F
 
15
重庆裕盛金属表面处理有限
公司
 
镀锌、镀锌镍合金
 
20
 
已批复
 
/
 
/
F03 号 楼
2F
 
16
重庆永骏安五金电子有限公
 
阳极氧化
 
30
 
已批复
 
/
 
/
F01 号 楼
2F
17 重庆市璧
山区坤洲
镀镍铬 8 已批
/ / F03 号 楼
2 单元 2F

 

企业名称 镀种 规模
( 万 m²/a )
营运
情况
总量指标(t/a) 治理措施及验收情况 所在位置
  电镀厂            
 
18
重庆立赢电镀有限
公司
 
镀锌
 
48
已批复  
/
 
/
F03 号 楼
1~2F
 
19
重庆伟亮金属表面处理有限
公司
 
镀锌
 
12
 
已批复
 
/
 
/
F03 号 楼
1F
 
20
重庆鑫浩源金属科技有限公
 
镀锌、镀锌镍合金
 
30
 
已批复
 
/
 
/
F02 号 楼
1F

2.3 依托璧山工业园区废水处理厂“电镀废水处理厂”概况
2.3.1 “电镀废水处理厂”基本情况
璧山工业园区废水集中处理厂的建设规模为 90000m3/d,分三期建设,各期建设规模均为 30000m3/d。目前仅建设一期工程内容,其中电镀废水处理系统(即报告中的“电镀废水处理厂”)规模为  20000m3/d,拟建项目废水依托璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段处理。
璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)已开展环评及“三同时” 设计备案,并取得相关批复。2016 年 5 月 10 日,璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段通过重庆市环保局竣工环保验收。
璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段规划及建设情况见表 2.3-1。
表 2.3-1 电镀废水处理厂规划建设情况一览表
序号 功能区 规划内容、规模 实际建设情况 可依托性
1  
 
 
废水处理
含铬废水处理系统,1700m3/d 1700m3/d,已建成 可依托
2 含镍废水处理系统,4350m3/d 4350m3/d,已建成 可依托
3 含铜废水处理系统,3200m3/d 3200m3/d,已建成 可依托
4 综合废水处理系统,2700m3/d 2700m3/d,已建成 可依托
5 前处理废水处理系统,4000m3/d 4000m3/d,已建成 可依托
6 高浓度废水处理系统,1350m3/d 1350m3/d,已建成 可依托
7 络合废水处理系统,2700m3/d 2700m3/d,已建成 可依托
8 特种废水处理系统 1000m3/d,预留 可依托
9 污水末端处理系统 已建成 可依托
 
10
生活污水(电镀企业)经加工区的生
化池初步处理后进入络合废水处理系统
已建成 可依托
11 中水回用 污水回用系统(处理规模 10000m3/d) 已建成 可依托
12 危险废物
暂存
危废暂存点 已建成(360m2 可依托
 
13
在线监测 在线监测系统 设备已安装,已与璧
山区环保局在线监控系统联网
可依托
 
14
 
环境风险
园区电镀废水处理厂应急事故水池 1
座,环评要求容积不应小于 4167 m3
已建成,5000m3/d(其
中含铬 1000 m3、含
镍 1000 m3、综合废
水 3000 m3
 
可依托
2.3.2 拟建项目各类废水对电镀废水处理厂的依托情况
2.3.2.1 废水来源
拟建项目废水进入电镀废水处理厂处理,处理达标后排入璧南河。已建设的电镀废水处理系统工程规模为 2 万 m3/d,接纳璧城片区电镀园内电镀企业排放的废水。
电镀废水处理厂共设 8 条电镀废水分类收集管道(含特种废水收集管道)和
4 条中水回用管道。污水按质分为含铬废水、含镍废水、含铜废水、综合废水、

前处理废水、高浓度废水、络合废水、特种废水共 8 类进行分类收集。
电镀废水处理厂废水水质备案内容与环境影响评价文件或环评文件、实际建设情况对照表见表 2.3-2。
表 2.3-2 电镀废水处理厂废水实施变化一览表

规划环评情况 设计备案情况 变更情况 具体实施情况
1 含镍废水:主要来源于镀镍
工序的清洗水
含镍废水:主要来源于镀
镍工序的清洗水
已建成、与设计备案一致
 
2
含铬废水:来源于镀铬、不
锈钢电解抛光、钝化、铝阳极氧化、镀铬零件碱性电解退镀等工件的清洗
含铬废水:来源于镀铬、
不锈钢电解抛光、钝化、铝阳极氧化、镀铬零件碱性电解退镀等工件的清洗
 
 
已建成、与设计备案一致
3 含铜废水:主要来源于非络
合物镀铜工序的清洗水
含铜废水:主要来源于非
络合物镀铜工序的清洗水
已建成、与设计备案一致
 
4
综合废水:主要来源于其他金属电镀工序中的清洗水 综合废水:主要来源于其
他金属电镀工序中的清洗水
已建成、与设计备案一致
 
5
前处理废水:主要来自电镀
工艺的预处理阶段,即对工件进行清洗好除油除腊等处理过程中的清洗水,以及加工区生活污水
前处理废水:主要来自电镀工艺的预处理阶段,即对工件进行清洗好除油除腊等处理过程中的清洗水  
取消收集加工区生活污水
 
已建成、与设计备案一致
 
6
 
电泳废水:来源于末端电泳工艺废水
高浓度废水:将电泳废水
和前处理换缸液一起收集处理,其污染物浓度高,处理工艺类似,因此合并收集处理
名称由“电泳废水” 变更为“高浓度废水”,来源增加前处理换缸液 已建成,由于各企业未将前处理
换缸液与镀槽等换缸液分类收集,因此,具体实施时未收集前处理换缸液,各企业前处理换缸液仍然按危废处置
 
7
 
含磷废水:来源于企业化学镀清洗水、电泳磷化废水等
络合废水:来源于企业化
学镀清洗水、电泳磷化废水等,以及加工区生活污水
名称由“含磷废水”
变更为“络合废水”,增加收集加工
区生活污水
 
已建成、与设计备案一致
8 特种废水:预留类废水,作
为应急使用
特种废水:预留类废水,
作为应急使用
已建成、与设计备案一致
 
9
生活污水:经生化池收集处理后进入加工区前处理废水系统 生活污水:经生化池收集处理后进络合废水生化系统处理 由“进入前处理废
水处理系统处理” 改为“进入络合废水生化系统处理”
 
已建成、与设计备案一致
2.3.2.2 电镀废水处理及回用系统
根据规划要求,加工区污废水全部进璧山工业园区电镀废水处理厂处理。
1) 废水处理
含铬废水、含镍废水、综合废水和含铜废水分别经各自处理系统处理后,出水分别进入相应中间水池暂存,再进入各自中水回用系统,经反渗透处理后,一部分中水进入回用水池等待回用企业生产线;其余部分(主要为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
前处理废水经处理系统处理后的出水再进入中水回用系统,经反渗透处理

后,一部分中水进入回用水池等待回用企业生产线;其余部分(主要为浓液,产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
高浓度废水、络合废水和浓液经分别预处理后一并处理达标后排入璧南河。
①含铬废水处理工艺简述
设计采用化学还原法进行处理。即首先将废水中 Cr6+还原成 Cr3+,再加碱调整 pH 值,形成 Cr(OH)3 沉淀除去,投加 PAC 和 PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中总铬,之后经多种过滤处理进一步去除废水中微小悬浮物。由于拟建项目排放标准较为严格,铬又为第一类污染物,为保证含铬废水稳定达标,在多介质过滤后设置了超滤系统。
②含镍废水处理工艺简述
根据镍离子在废水中的存在形式,设计采用化学氧化法(即 Fenton 法)破络,再经混凝沉淀去除磷酸盐和金属镍,加碱调整 pH 值,中和反应生成 Ni(OH)2 等沉淀物,投加 PAC 和 PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中镍和部分 COD,最后经多种过滤处理,进一步去除废水中微小悬浮物。由于排放标准较为严格,镍又为第一类污染物,为保证含镍废水稳定达标,在多介质过滤后设置了超滤系统。
③含铜废水处理工艺简述
设计采用化学沉淀法进行处理,加碱调整 pH 值,中和反应生成 Cu(OH)2 等沉淀物,投加 PAC 和 PAM,使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中铜和部分 COD,最后经多种过滤和超滤系统处理, 进一步去除废水中微小悬浮物。
④综合废水处理工艺简述
对于综合废水,设计采用化学沉淀法进行处理,即利用共沉淀原理,统一调节 pH 值,中和反应,使各种金属离子生成 M(OH)n 等沉淀物,投加 PAC 和 PAM, 使废水中氢氧化物沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中金属离子和部分 COD,最后经多种过滤和超滤系统处理,进一步去除废水中微小悬浮物。
⑤前处理废水处理工艺简述
设计采用微电解+混凝沉淀+生化处理工艺,其中气浮工艺主要用于去除 SS
等,微电解工艺主要用于破坏有机基团,提高废水的可生化性能,并去除油类物

质;经过混凝沉淀去除少量重金属离子后,再经过 UASB 池,将大分子有机物分解为小分子有机物,进一步提高废水的可生化生性,经活性污泥池厌氧-缺氧/ 好氧系统处理 COD 等物质。为保证出水水质达标,最后经 MBR 膜进行深度处理实现泥水分离、经多种过滤系统处理进一步去除废水中微小悬浮物。
⑥高浓度废水处理工艺简述
设计采用气浮、微电解、中和、混凝、絮凝、沉淀池、生化等处理工艺处理。气浮主要去除 SS,微电解是通过添加硫酸亚铁反应,有效降解大分子有机物, 提高废水的可生化性,并去除部分 COD。中和反应生成 M(OH)n 等沉淀物和投加 PAC、PAM,使废水中沉淀产生大的絮体和矾花,易于进行固液分离,去除废水中重金属和部分 COD。生化处理系统可进一步去除 COD 等污染物。
⑦络合废水处理工艺简述
络合废水单独收集后,先氧化破络,将络合的金属离子释放,然后加碱生成金属离子沉淀,再经混凝、絮凝处理和进行固液分离去除重金属和磷。与经气浮处理后的高浓度废水一并进入厌氧-缺氧/好氧系统处理 COD 和去除废水中所含的氮、磷等物质,为保证出水水质达标,最后经 MBR 膜进行深度处理。
⑧特种废水预处理工艺简述
考虑到工业园区企业较多,生产工艺复杂多变,因此有可能出现企业所排放的废水所含污染物种类不在上述论述范围内,特种废水为预留类废水。设计的主要处理工艺有调节 pH 值,一级和二级氧化等处理工艺。
拟建项目涉及的废水可依托上述现有废水处理系统处理。
2)废水回用系统
设计确定的电镀尾水回用工艺采用以反渗透为核心的工艺。电镀废水经处理后,达标尾水泵送至回用系统,再经过多介质过滤、超滤装置、保安过滤、反渗透装置进行一系列深度处理后,回用到各企业电镀清洗系统。
回用水分四套输送管,分别回用到镀镍、镀铬、镀锌铜和前处理清洗工序。在电镀废水处理厂内分别设置 4 类回用水池,各类回用水分别收集至独立的回用水池,经分管分类输送至相应用水单位预设的回用水池,由用水单位回用至相应生产线的电镀池及清洗水池。设计总回用率约 50%。
回用水管道位于废水收集管道的上层。采用 PP 管, 法兰连接, 管径
DN80~DN250,各分类管道建设长度均约 1.5km。采用压力管道,最大压力(内压)约 0.6Mpa。按照不同类别,回用水管道分类标识并标明种类。

反馈意见及要求:目前车间仅预留回用水管道接口,加工区应尽快按照规划等相关要求完善回用水管道铺设。
2.3.2.3 电镀废水处理厂排水
加工区实行雨污分流、清污分流、分质处理的原则。电镀废水处理厂出水共
2 万 m3/d,经处理后的水质达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准,其中 1 万 m3/d 排入璧南河;另 1 万 m3/d 采用回用系统深度处理后,回用于企业电镀生产线。尾水管从电镀废水处理厂南侧出厂后,沿厂外市政道路向东铺设,最终接入修建于璧南河边的排污口。尾水管道全长约 550m,管径 DN900, 坡度 0.5%。
目前电镀废水处理厂的尾水管已建成,并已接入修建于璧南河边的排污口。
2.3.3 电镀废水处理厂在线监测
根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》,要求所建的废水处理系统安装在线监测设施,并与环保部门联网。电镀废水确定的在线监测项目为总铬、六价铬、总镍、总铜、pH 值、COD、NH3-N、TP、总氮、水量。目前已建设完成,已与璧山区环保局在线监控系统联网。
2.3.4 电镀废水处理厂危险废物暂存点
璧山工业园电镀废水处理厂一期工程(电镀废水)在一层南侧和西侧分别设置有危险废物暂存点,面积分别为 45m×8m 和 40m×20m,已按《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2001)采取防腐防渗处理措施,并设置有废水导流沟、收集池。其中,45m×8m 危险废物暂存点主要贮存污泥等污水处理厂危险废物;40m×20m 危险废物暂存点主要贮存加工区各企业除废酸液、废碱液、含镍废液以外的其他危险废物。平时,污水处理厂应加强管理,严格分区储存危险废物,做好对危废暂存点地面防腐防渗层的维护,暂存的危废应及时委托有资质单位清运处置。建议加高危废暂存点处的围堰以防止液体、危废等外流。
2.3.5 加工区及电镀废水处理厂遗留环境问题及整改方案
1、加工区废液暂存场以及危险化学品储罐区域(酸罐区)正在办理竣工环保验收手续,建议尽快完善验收手续,以便于加工区入驻企业依托。
2、园区危废暂存点现堆放较多危废,建议园区加快危废处理频率或增大危废暂存点面积。
3、园区危废暂存点屋顶漏雨,导致下雨天危废堆积地面积水,危废容易浸出污染环境,建议园区尽快完善屋顶的防雨措施修建。

2.4 拟建项目主要内容及项目组成
项目名称:重庆杰心瀚电子科技有限公司单臂式镀金/镀银全自动生产线项目;
建设性质:新建;
建设地点:璧山区聚金大道 3 号 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,地理位置参见附图 1;
投资总额:总投资为 500 万元,其中环保投资 41 万元,占总投资的 8.2%; 建筑面积(已有标准厂房):1000 m2
劳动定员:30 人;
工作制度:年工作 300 天,两班制,一班工作 8 小时;年工作 4800 小时; 建设计划:6 个月。
2.4.1 拟建项目建设内容
拟在璧山区聚金大道 3 号 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,新建 2 条全自动镀金/镀银生产线,总生产规模为 8 万 m2/年。
2.4.2 产品方案
本项目拟建 2 生产线,总电镀面积 8 万 m2/a,主要电镀产品为接插件连接器及通信器件。
表 2.4-1 产品设计方案及规模一览表
 
产品
共 用 预
处理线
镀种
 
铜—镍
铜(万 m2) 面积 厚度
(万 m2)(µm)
8 1~3
镍(万 m2) 面积 厚度
(万 m2)(µm)
8 2~4
金(万 m2) 面积 厚度
(万 m2)(µm)
/ /
银(万 m2) 面积 厚度
(万 m2)(µm)
/ /
锡(万 m2) 面积 厚度
(万 m2)(µm)
/ /
A 线镀金
/银线
金—银
—锡
/ / / / 1 0.8~1.2 1 2~5 1 3~8
B 线镀金
/银线
金—银 / / / / 1 0.8~1.2 1 2~5 / /
 
拟建项目设计产能与生产线匹配关系见表 2.4-2,生产线为 PLC 控制,每条生产线上供水、供汽(热)、加药均采用自动控制。共用预处理线每一挂/滚是一个节拍,一动一段距离,定点升降,一个节拍停留时间约为 5min,最大生产能力为 96400m2/a,共用预处理线设计产能为 80000m2/a。镀金镀银的面积为镀件面积的 1/4,A 生产线单挂面积约为 0.3~0.4m2,最大生产能力为 11520m2/a;B 生产线单挂面积约为 0.3~0.4m2,一个节拍停留时间约为 5min,最大生产能力为11520m2/a,而拟建项目 A 和 B 生产线设计产能均为 10000m2/a,表明拟建项目生产规模设计是合理的。

表 2.4-2 拟建项目设计产能与生产线匹配关系
生产线 面积
m2/挂(滚)
每一挂/滚间隔时间/min 时间
h/d
年工作天数 d/a 最大生产能力 m2/a 拟建项目设计产能 m2/a
共用预
处理线
1.0~1.5 5 16 300 86400 80000
A 线 0.3~0.4 10 16 300 11520 10000
B 线 0.3~0.4 10 16 300 11520 10000
2.4.3 项目基本构成
拟建项目组成情况见表 2.4-3,拟建项目依托设施一览表见表 2.4-4。
表 2.4-3 拟建项目组成情况

类别 主要建设内容 备注
   
地 面 防腐、防 渗 工程
车间电镀生产区域内、化学品暂存间、危废暂存间地面及 1.2m 以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理,防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,采用“环氧砂浆+乙烯基一沾四涂” 工艺,其中环氧砂浆层不低于 1.5mm,乙烯基一沾四涂防腐层不低于
2.5mm。整个防腐防渗层涂覆厚度约为 230mm,耐磨通道为 240~250mm
 
 
新建
公用工
供水、供电、供热  
加工区统一供给,现已建成 1 台 4t/h 和 1 台 6t/h 天然气锅炉
 
依托
 
 
 
 
辅助工程
办公
1 个,布置在车间的东侧隔层,22.8m2 新建
化验
1 个,位于车间外北侧,进行槽液化验,10m2 新建
配药
1 个,布设于厂房南侧,用于钝化液的配制 新建
冷水机系
新建冷水机 2 台,设计能力为一台 30m3/h,一台 10m3/h  
新建
压缩空气
系统
配备空压机 1 台,活塞式空压机  
新建
过滤
布置在生产线旁,用于过滤槽液后回用,5 台 新建
整流
布置在镀槽旁,7 台 新建
 
贮运工程
原料仓库 固 体 化 学 品 仓 库 一 间 ( 4.15m×1.0m ),   液 体 化 学 品 暂 存 库 一 间
(4.15m×1.0m),液态化学品存放区配套修建 10~15cm 高围堰,地面、围
堰及 1.2m 以下墙面应具有防腐防渗功能
 
新建
成品
存放
布置在车间内,成品为临时存放,委托外运 新建
盐酸、硝酸
储罐
 
车间不设盐酸、硝酸储罐,在加工区危化品处即买即用
 
依托
 
表 2.4-4 拟建项目主要依托设施及可行性分析表

  处理废水 4000m³/d 、高浓度废水 1350m³/d 、络合废水2700m³/d ),采用“废水分类处理(主要为化学法、沉淀法)+膜分离回用”的处理工艺路线,污水回用规模约10000m3/d,排放的废水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 规定的水污染物特别排放限值,最终排入璧南河。
目前,璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水) 一阶段已开展环评及“三同时”设计备案,并取得相关批复,并于 2016 年 5 月 10 日通过重庆市环保局竣工环保验收。
拟建项目车间废水排放量约 58.41m3/d,可通过车间外收集罐收集,然后经架空明管接入璧山工业园区废水集中处理厂
一期工程(电镀废水)一阶段处理。
托可行
 
中水回用
中水回用设施位于电镀废水处理厂内,共设 4 条中水回用系统,分别为含铬废水回用系统、含镍废水回用系统、含锌铜废水回用系统、前处理废水回用系统,处理规模为 10000m3/d,
目前,回用系统暂未启动,项目车间预留回用水管网接口
 
不可依托
 
 
事故水池
已建成,5000m³/d (其中含铬 1000 m³、含镍 1000 m³、综合废水 3000 m³)。拟建项目所在 F02 栋厂房已建事故废水收集槽,并对事故废水收集槽采取防腐、防渗处理。事故废水经专用管道进入事故废水收集罐暂存,然后经事故废水管道泵送至璧山工业园区电镀废水处理厂的事故应急池。一旦出现故障则立即将废水导入事故废水收集槽和事故应急池,进行有效处
理,杜绝事故排放,避免对受纳水体的事故污染
 
 
依托可行
2.4.4 拟建项目主要生产设备
拟建项目各线主要镀槽一览表2.4-5。
表 2.4-5 各生产线主要镀槽一览表

序号 工位编号 槽体名称 型号及规格
(长×宽×高)
数量 备注
1 1 水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
2 2 预镀金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
3 3 镀厚金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
4 4 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
5 5~7 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
6 8 镀厚金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
7 9 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
8 10~12 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
9 13 金保护槽 0.8m×0.5m×0.8m 1 个  
10 14~15 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
11 16 中转槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
12 17 水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
13 18 预镀银槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
14 19 镀银槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
15 20 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
16 21~23 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
17 24 银保护槽 0.8m×0.5m×0.8m 1 个  
18 25~26 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
19 27 热水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
20 28 中转槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
21 29 镀锡槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
22 30 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
23 31~32 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
24 33 锡保护槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
25 34~35 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
26 36 超声波水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
27 37~38 热水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
小计 38 个  
2#镀金/镀银生产线
1 1 水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
2 2 预镀金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
3 3 镀厚金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
4 4 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
5 5~7 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
6 8 镀厚金槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
7 9 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
8 10~12 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
9 13 金保护槽 0.8m×0.5m×0.8m 1 个  
10 14~15 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
11 16 中转槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
12 17 水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
13 18 预镀银槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
14 19 镀银槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
15 20 回收槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
16 21~23 三级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 3 个  
17 24 银保护槽 0.8m×0.5m×0.8m 1 个  
18 25~26 二级水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
19 27 超声波水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 1 个  
 

序号 工位编号 槽体名称 型号及规格
(长×宽×高)
数量 备注
20 28~29 热水洗槽 0.8m×0.8m×0.8m 2 个  
小计 29 个  
拟建项目主要生产设备情况见表2.4-6。
2.4-6 拟建项目主要生产设备

 
 
4
二级水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
3. 配 PP 飞钯座 6 个。
4. 配 1 寸 PP 排水球阀。
5. 配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*2)
×800×8 00
(L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
 
5
电解脱脂槽:
1. 采用 12mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾
“安厚达”PP 板密封。
2. 配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3. 配 304SUS Φ25×1.2mm 热交换管一套(长度约 4
米),欧姆龙数显温控,电动阀。
4. 配 6 分 PVC 进水球阀。
5. 配导电铜飞钯座 3 个。
6. 配 600×600×1.5mm 厚 304SUS 阳极板 2 件。
7. 配 1 寸 PP 排水球阀。
 
 
(800×80 0×800
(L×W×H
mm)
 
 
 
2 套
 
 
 
6
化学抛光槽:
1. 采用 12mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 316L    Φ25×1.5mm 热交换管一套(长度约 4 米),欧姆龙数显温控,电动阀。
3.配 6 分 PVC 进水球阀。
4.配 PP 飞钯座 3 个。
5.配 1 寸 PP 排水球阀。
 
 
(800×80 0×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
7
二级水洗槽+活化:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
8
水洗槽+纯水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 6 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*2)×8 00×800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
9
碱铜槽:
1. 采用 15mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 配导电铜飞钯座 3 个。
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
2 套
 
 

  3. 槽面配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4. 槽边配 40×4mm 阴极导电紫铜排。1 支
1. 配 304SUS Φ25×1.5mm 热交换管一套(长度约 4
米),欧姆龙数显温控,电动阀。
     
 
 
10
回收+三极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
3. 配 PP 飞钯座 12 个。
4. 配 1 寸 PP 排水球阀。
5. 配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*4)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
11
镀镍槽、高温镍:
1. 采用 15mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3. 配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4. 配钛 Φ25×1.2mm 热交换管一套(长度约 4 米),欧姆龙数显温控,电动阀。
5. 配导电铜飞钯座 3 个。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
5 套
 
 
 
12
回收+二极水洗槽:
6. 采用 10mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
7. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
8. 配 PP 飞钯座 9 个。
9. 配 1 寸 PP 排水球阀。
10. 配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
13
二极水洗槽:
11. 采用 10mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
12. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
13. 配 PP 飞钯座 6 个。
14. 配 1 寸 PP 排水球阀。
15. 配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*2)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
14
单格水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
3. 配 PP 飞钯座 3 个。
4. 配 1 寸 PP 排水球阀。
5. 配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
15
高频开关电源:(电解脱脂 2 台、碱铜 2 台)
1. 整机输入功率:1.3kw。输入电压:三相 AC380V。输出电流:DC0—200A。输出电压:DC0—12V。
2. 工作频率:50HZ-60HZ
 
200A/12V
 
4 台
 
 

  3. 冷却方式:风冷型。      
 
16
高频开关电源:(镀镍 4 台、高温镍 1 台)
1. 整机输入功率:0.8kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:1.6A。整机输出功率:0—2.4kw。输出电流:DC0—50A。输出电压:DC0—12V。工作频率:50HZ-60HZ
2. 冷却方式:风冷型。
 
50A/12V
 
5 台
 
 
17
PP 过滤机:采用三川宏过滤机(碱铜 2 台、镀镍 4
台、高温镍 1 台)(含管路连接)
1. PP 泵一台,过滤器一个。
2. 工作频率:50HZ-60HZ
3. 单相 220V。
 
3KL/h
 
7 台
 
 
18
挂镀飞钯:
飞钯采用 40×40×1.5mm 厚 SUS304 不锈钢管制作,飞
巴带旋转导电机构及铜吊钩,带 V 型座导电头。
  14 个  
 
19
滚桶:
滚桶采用有机玻璃或 PP 注塑板制造,用尼龙网铺设在滚筒内,用尼龙针线穿线固定,齿夹板采用台湾“安厚达”PP 板制造,滚桶呈六边形,对角长 22cm,桶
身长 35cm.
   
12 个
 
 
20
高频开关电源:(滚桶驱动用)
1. 整机输入功率:0.64kw。输入电压:AC220V。输出电压:DC0—24V 可调。
2. 工作频率:50HZ-60HZ
冷却方式:风冷型。
   
1 台
 
21 24 寸钛篮:(含钛篮袋)   28 套  
22 接水盘:
采用8mm 台湾“安厚达”PP 板制造,围栏高度100mm。
  1 项  
 
23
槽面抽风系统:
1. 槽面抽风罩 950*160*160mm,采用 δ6mmPP 板制作。
2. Ф110mmPP 抽风接咀。
3. 调风阀。
   
18 套
 
 
 
24
密闭抽风罩:
1. 采用 60×40×2mm 和 40×40×2mmSUS304 不锈钢方管做骨架。
2. 封闭罩上部采用阳光板封闭,操作面和背面采用塑钢推拉门封闭。
3. 其它采用 5mm 厚阳光板。
4. 封闭罩在对应的需抽风槽顶部设有二次抽风罩。
   
 
1 项
 
 
25
线内给、排水,空气搅拌管路,蒸汽管,冷水管:
1. 给、空气搅拌管路,冷水管:采用 PVC 管,主管 2 寸,支管 6 分。冷水管表面保温。
2. 排水主管采用 2 寸,支管 1 寸。
3. 蒸汽管采用无缝管,主管 2 寸,支管 6 分,表面
保温。
   
1 项
 
 

 
 
 
 
26
自动线电控部分(3 台行车) 一、生产线自动化控制箱:
1. 选用日本“三菱”变频器。
2. 选用日本“三菱”可编程控制器。
3. 选用日本“欧姆龙”接近开关。
4. 选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
5. 屏蔽多芯扁平线。
6. 电控箱采用 A3 喷塑制作。
7. 玻璃钢线槽。
二、生产线辅助设备集中控制箱:
1. 选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
2. 采用渝丰电缆。
3. SUS304 不锈钢线槽。
4. 欧姆龙温控。
注:自动线电控箱电源输入电缆用方自负。
   
 
 
 
1 项
 
单臂式镀金镀银生产线 A 线:  
 
 
 
1
机架:
1.行车主导轨 (SUS304 80×80×4mm  方通)
2.导轨立柱组件(SUS304 80×40×3mm  方通)
3.立柱窜条 (SUS304 60×60×3mm  方通)
4.底架 (SUS304 60×40×3mm  方通)
5.滑线轨支撑轨(SUS304 40×40×3mm  方通)
6.配不锈钢滑线槽 38.23 米,配 SUS304 不锈钢扁线小 车 。                                                                                   7.人行台:采用 40×40×2.5mm304 不锈钢方管制作,
上铺 30mm 厚玻璃钢格栅板。
 
 
38230×20
40×3700 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
2
镀金镀锡单臂行车:                                                          1.单勾式。平移 0-36 米/分钟,升降 0-24 米/分钟。提升高度 1400mm,提重 100Kg。
2.车体、连杆、吊勾用 304SUS 材料制作。
3.意大利“BBM”刹车电机,提升 1.5kw,水平驱动
0.75KW。
4.进口 PVC 皮带升降。
   
 
3 套
 
 
 
3
单格水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 4 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
4
预镀金槽:
1. 采 用 15mm 厚 进 口 PP 板 制 作 。 外 用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3. 配 Φ30×2mm 阳极 316 不锈钢管 2 条。
4. 600×600 铂金钛网(由客户提供)2 件。
5. 配铁氟龙包钛热交换管一套(面积约 1 平方),
欧姆龙数显温控,电动阀。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 

  6.配导电铜飞钯座 3 个。      
 
 
5
镀金槽:
1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP               板密封。2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极 316 不锈钢管 2 条。
4.600×600 铂金钛网(由客户提供)2 件。
5.配铁氟龙包钛热交换管一套(面积约  1  平方),欧姆龙数显温控,电动阀。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
6
回收+三极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 12 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*4)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
7
金保护+二极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
8
中转槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 PP 飞钯座 3 个。
3.配 1 寸 PP 排水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
2 套
 
 
 
9
单格水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 3 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
10
预镀银槽:
1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3
方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4.阳极银板(由客户提供)4 件。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
11
镀银槽:
1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3
方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
2 套
 
 

  2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4.阳极银板(由客户提供)4 件。
5.配冷却钛热交换管一套(面积约  1  平方),欧姆龙数显温控,电动阀。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
     
 
 
12
回收+三极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 12 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*4)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
13
银保护+二极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
14
预浸锡槽:
1. 采用  12mm  厚台湾“安厚达”PP  板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2. 配钛材Φ25×1.2mm 热交换管一套(长度约4 米),欧姆龙数显温控,电动阀。
3. 配 PP 飞钯座 3 个。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
 
15
镀锡槽:
4. 采用 12mm 厚台湾“安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
5. 配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
6. 配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
7. 配钛材Φ25×1.2mm 热交换管一套(长度约4 米),欧姆龙数显温控,电动阀。
8. 配导电铜飞钯座 3 个。
9. 槽底配 6 分 PVC 打气管。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
16
回收+二极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
17
锡保护+二极水洗槽:
1. 采用  10mm  厚台湾“ 安厚达”PP  板制作。外用
50×50×2mmA3  方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
1 套
 
 

  封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
     
  超声波水洗槽:  
 
 
(800+
×800×800
(L×W×H
mm)
   
  1. 采用 3mm 厚 SUS304 不锈钢 板制作 。外用  
  50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾“安厚  
  达”PP 板密封。  
  2.配 304SUS Φ25×1.5mm 热交换管一套(长度约 4  
  米),欧姆龙数显温控,电动阀。  
  5.配给水 PVC 6 分球阀。  
18 6.震板尺寸600mm×450mm, 采用316L 不锈钢板制造, 1 套
  震板表面镀硬铬,每块震板配振子 36 个,功率  
  1800W,分体式超声波发生器,引进日本最新电路技  
  术,电源 220V,软启动。  
  7. 配 PP 飞钯座 3 个。  
  8. 配 1 寸不锈钢排水球阀。  
  热水槽:      
  1. 采用 3mm 厚 SUS304 不锈钢 板制作 。外用    
  50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾“安厚    
 
19
达”PP 板密封。
2.配 304SUS Φ25×1.5mm 热交换管一套(长度约 4
米),欧姆龙数显温控,电动阀。
(800+
×800×800
(L×W×H
 
1 套
  5.配给水 PVC 6 分球阀。 mm)  
  6.配 PP 飞钯座 3 个。    
  7.配 1 寸不锈钢排水球阀。    
 
 
20
单格纯水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 3 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
21
高频开关电源:(预镀金 1 台、镀厚金 2 台)
1.整机输入功率:0.13kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:0.204A。整机输出功率:0—0.12kw。输出电流:DC0—10A。输出电压:DC0—12V。
2.工作频率:50HZ-60HZ
3.带单脉冲电源。
4.显示精度为 0.01A。
4.冷却方式:风冷型。
 
 
10A/12V
 
 
3 台
 
 
22
高频开关电源:(镀锡 1 台)
1.整机输入功率:0.8kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:1.6A。整机输出功率:0—2.4kw。输出电
流:DC0—50A。输出电压:DC0—12V。工作频率:
 
50A/12V
 
1 台
 
 

  50HZ-60HZ
3.冷却方式:风冷型。
     
 
23
PP 过滤机:采用三川宏过滤机(预镀金 1 台、镀厚金 2 台、镀锡 1 台)(含管路连接)
1.PP 泵一台,过滤器一个。
2.工作频率:50HZ-60HZ
单相 220V。
 
2KL/h
 
4 台
 
 
24
挂镀飞钯:
飞钯采用 40×40×1.5mm 厚 SUS304 不锈钢管制作,飞
巴带旋转导电机构及铜吊钩,带 V 型座导电头。
  9 个  
 
25
滚桶:
滚桶采用有机玻璃或 PP 注塑板制造,用尼龙网铺设在滚筒内,用尼龙针线穿线固定,齿夹板采用台湾“安厚达”PP 板制造,滚桶呈六边形,对角长 22cm,桶
身长 35cm.
   
8 个
 
 
26
高频开关电源:(滚桶驱动用)
3. 整机输入功率:0.64kw。输入电压:AC220V。输出电压:DC0—24V 可调。
4. 工作频率:50HZ-60HZ
冷却方式:风冷型。
   
2 台
 
27 镀锡槽阳极锡板:(由客户提供)      
28 接水盘:
采用8mm 台湾“安厚达”PP 板制造,围栏高度100mm。
  1 项  
 
29
槽面抽风系统:
1.槽面抽风罩950*160*160mm,采用δ6mmPP 板制作。
2.Ф110mmPP 抽风接咀。
3.调风阀。
   
7 套
 
 
 
30
密闭抽风罩:
1.采用 60×40×2mm 和 40×40×2mmSUS304 不锈钢方管做骨架。
2.封闭罩上部采用阳光板封闭,操作面和背面采用塑钢推拉门封闭。                                                                   3.其它采用 5mm 厚阳光板。
4.封闭罩在对应的需抽风槽顶部设有二次抽风罩。
   
 
1 项
 
 
31
线内给、排水,空气搅拌管路,蒸汽管,冷水管:
1.给、空气搅拌管路,冷水管:采用 PVC 管,主管 2
寸,支管 6 分。冷水管表面保温。
2.排水主管采用 2 寸,支管 1 寸。
3.蒸汽管采用无缝管,主管 2 寸,支管 6 分,表面保
温。
   
1 项
 
 
 
32
自动线电控部分
一、生产线自动化控制箱:
1.选用日本“三菱”变频器。
2.选用日本“三菱”可编程控制器。
3.选用日本“欧姆龙”接近开关。
4.选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
5.屏蔽多芯扁平线。
6.电控箱采用 A3 喷塑制作。
7.玻璃钢线槽。
   
 
1 项
 
 

  三、生产线辅助设备集中控制箱:
1.选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
2.采用渝丰电缆。
3.SUS304 不锈钢线槽。
4.欧姆龙温控。
注:生产线电控箱电源输入电缆用方自负。
     
 
 
33
高频开关电源:(预镀银 1 台、镀银 2 台)                1.整机输入功率:0.8kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:1.6A。整机输出功率:0—2.4kw。输出电流:DC0—50A。输出电压:DC0—12V。工作频率: 50HZ-60HZ
2.带远遥数显控制头一套。
3.冷却方式:风冷型。
 
 
50A/12V
 
 
3 台
 
 
34
PP 过滤机:采用三川宏过滤机(预镀银 1 台、镀银 2
台)(含管路连接)
1.PP 泵一台,过滤器一个。
2.工作频率:50HZ-60HZ
单相 220V。
 
2KL/h
 
3 台
 
 
35
镀银冷冻机:
2t/h,风冷式.
  2 台  
单臂式镀金镀银生产线 B 线:  
 
 
 
1
机架:
1.行车主导轨 (SUS304 80×80×4mm  方通)
2.导轨立柱组件(SUS304 80×40×3mm  方通)
3.立柱窜条 (SUS304 60×60×3mm  方通)
4.底架 (SUS304 60×40×3mm  方通)
5.滑线轨支撑轨(SUS304 40×40×3mm  方通)
6.配不锈钢滑线槽 38.23 米,配 SUS304 不锈钢扁线小车。
7.人行台:采用 40×40×2.5mm304 不锈钢方管制作,
上铺 30mm 厚玻璃钢格栅板。
 
 
30080×20
40×3700 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
2
镀金镀锡单臂行车:
1.单勾式。平移 0-36 米/分钟,升降 0-24 米/分钟。提升高度 1400mm,提重 100Kg。
2.车体、连杆、吊勾用 304SUS 材料制作。
3.意大利“BBM”刹车电机,提升 1.5kw,水平驱动
0.75KW。
4.进口 PVC 皮带升降。
   
 
2 套
 
 
 
3
单格水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 4 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 

 
 
 
4
预镀金槽:
6. 采 用 15mm 厚 进 口 PP 板 制 作 。 外 用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
7. 配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
8. 配 Φ30×2mm 阳极 316 不锈钢管 2 条。
9. 600×600 铂金钛网(由客户提供)2 件。
10. 配铁氟龙包钛热交换管一套(面积约 1 平方),欧姆龙数显温控,电动阀。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
5
镀金槽:
1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3
方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极 316 不锈钢管 2 条。
4.600×600 铂金钛网(由客户提供)2 件。
5.配铁氟龙包钛热交换管一套(面积约  1  平方),欧姆龙数显温控,电动阀。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
6
回收+三极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封 。                                                                                        2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 12 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*4)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
7
金保护+二极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封 。                                                                                        2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
8
中转槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 PP 飞钯座 3 个。
3.配 1 寸 PP 排水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
2 套
 
 
 
9
单格水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 3 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 

 
 
10
预镀银槽:                                                                           1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4.阳极银板(由客户提供)4 件。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
11
镀银槽:
1.采用 15mm 厚进口 PP 板制作。外用 50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP               板密封。2.配 40×4mm 阴极导电紫铜排。
3.配 Φ30×2mm 阳极铜管 2 条。
4.阳极银板(由客户提供)4 件。
5.配冷却钛热交换管一套(面积约  1  平方),欧姆龙数显温控,电动阀。
6.配导电铜飞钯座 3 个。
 
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
2 套
 
 
 
12
回收+三极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封 。                                                                                        2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 12 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*4)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
13
银保护+二极水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 9 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
(800*3)
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
 
 
14
超声波水洗槽:
1. 采用 3mm 厚 SUS304 不锈钢 板制作 。外用
50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.配 304SUS Φ25×1.5mm  热交换管一套(长度约 4 米),欧姆龙数显温控,电动阀。                              5.配给水 PVC 6 分球阀。
6.震板尺寸600mm×450mm, 采用316L 不锈钢板制造, 震板表面镀硬铬,每块震板配振子 36 个,功率1800W,分体式超声波发生器,引进日本最新电路技术,电源 220V,软启动。
9. 配 PP 飞钯座 3 个。
10. 配 1 寸不锈钢排水球阀。
 
 
 
(800+
×800×800
(L×W×H
mm)
 
 
 
 
1 套
 
 

  热水槽:      
  1. 采用 3mm 厚 SUS304 不锈钢 板制作 。外用    
  50×50×2mmA3 方管加强,表面保温,再用台湾“安厚    
 
15
达”PP 板密封。
2.配 304SUS Φ25×1.5mm 热交换管一套(长度约 4
米),欧姆龙数显温控,电动阀。
(800+
×800×800
(L×W×H
 
1 套
  5.配给水 PVC 6 分球阀。 mm)  
  6.配 PP 飞钯座 3 个。    
  7.配 1 寸不锈钢排水球阀。    
 
 
16
单格纯水洗槽:
1. 采用 10mm 厚台湾“ 安厚达”PP 板制作。外用
50×50×2mmA3 方管加强,再用台湾“安厚达”PP 板密封。
2.槽底配 6 分 PVC 打气管。
3.配 PP 飞钯座 3 个。
4.配 1 寸 PP 排水球阀。
5.配 6 分 PVC 进水球阀。
 
800×800×
800 (L×W×H
mm)
 
 
1 套
 
 
 
17
高频开关电源:(预镀金 1 台、镀厚金 2 台)
1.整机输入功率:0.13kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:0.204A。整机输出功率:0—0.12kw。输出电流:DC0—10A。输出电压:DC0—12V。
2.工作频率:50HZ-60HZ
3.带单脉冲电源。
4.显示精度为 0.01A。
4.冷却方式:风冷型。
 
 
10A/12V
 
 
3 台
 
 
18
PP 过滤机:采用三川宏过滤机(预镀金 1 台、镀厚金 2 台)(含管路连接)
1.PP 泵一台,过滤器一个。
2.工作频率:50HZ-60HZ
单相 220V。
 
2KL/h
 
3 台
 
 
19
挂镀飞钯:
飞钯采用 40×40×1.5mm 厚 SUS304 不锈钢管制作,飞
巴带旋转导电机构及铜吊钩,带 V 型座导电头。
  6 个  
 
20
滚桶:
滚桶采用有机玻璃或 PP 注塑板制造,用尼龙网铺设在滚筒内,用尼龙针线穿线固定,齿夹板采用台湾“安厚达”PP 板制造,滚桶呈六边形,对角长 22cm,桶
身长 35cm。
   
5 个
 
 
21
高频开关电源:(滚桶驱动用)
5. 整机输入功率:0.64kw。输入电压:AC220V。输出电压:DC0—24V 可调。
6. 工作频率:50HZ-60HZ
冷却方式:风冷型。
   
1 台
 
 
22
接水盘:
采用8mm 台湾“安厚达”PP 板制造,围栏高度100mm。
  1 项  
 
23
槽面抽风系统:
1.槽面抽风罩950*160*160mm,采用δ6mmPP 板制作。
2.Ф110mmPP 抽风接咀。
  7 套  
 

  3.调风阀。      
 
 
24
密闭抽风罩:
1.采用 60×40×2mm 和 40×40×2mmSUS304 不锈钢方管做骨架。
2.封闭罩上部采用阳光板封闭,操作面和背面采用塑钢推拉门封闭。
3.其它采用 5mm 厚阳光板。
4.封闭罩在对应的需抽风槽顶部设有二次抽风罩。
   
 
1 项
 
 
25
线内给、排水,空气搅拌管路,蒸汽管,冷水管:
1.给、空气搅拌管路,冷水管:采用 PVC 管,主管 2
寸,支管 6 分。冷水管表面保温。
2.排水主管采用 2 寸,支管 1 寸。
3.蒸汽管采用无缝管,主管 2 寸,支管 6 分,表面保
温。
   
1 项
 
 
 
 
 
26
自动线电控部分
一、生产线自动化控制箱:
1.选用日本“三菱”变频器。
2.选用日本“三菱”可编程控制器。
3.选用日本“欧姆龙”接近开关。
4.选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
5.屏蔽多芯扁平线。
6.电控箱采用 A3 喷塑制作。
7.玻璃钢线槽。
四、生产线辅助设备集中控制箱:
1.选用施耐德接触器、“欧姆龙”继电器。
2.采用渝丰电缆。
3.SUS304 不锈钢线槽。
4.欧姆龙温控。
注:生产线电控箱电源输入电缆用方自负。
   
 
 
 
1 项
 
 
 
27
高频开关电源:(预镀银 1 台、镀银 2 台)
1.整机输入功率:0.8kw。输入电压:三相 AC380V。输入电流:1.6A。整机输出功率:0—2.4kw。输出电流:DC0—50A。输出电压:DC0—12V。工作频率: 50HZ-60HZ
2.带远遥数显控制头一套。
3.冷却方式:风冷型。
 
 
50A/12V
 
 
3 台
 
 
28
PP 过滤机:采用三川宏过滤机(预镀银 1 台、镀银 2
台 )( 含 管 路 连 接 )             1.PP 泵一台,过滤器一个。
2.工作频率:50HZ-60HZ
单相 220V。
 
2KL/h
 
3 台
 
 
29
镀银冷冻机:
2t/h,风冷式.
  2 台  
周边设备:  
 
1
反渗透纯水系统:2T/h
(1). 进水水源:市政自来水
(2). 产水用途:生产用纯水
(3). 系统出率:2.0T/H
 
2000L/H
 
1 套
 
 

  (4).系统配置: 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水桶、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。
(6).水利率:50-65%
(7).原水桶:1T (8).纯水桶:2T
(9)带自动反冲洗功能。
(10)电导率:≤10μS/cm@25℃
     
2 金回收机、银回收机   2 套  
 
3
生产线含氰废水破处理设备
分两级处理,带破氰处理槽,采用 δ12mmPP 板制作
2 套,带自动加药系统 2 套,带自动搅拌系统,带 PH
调控监测系统,带 ORP 自动调控系统,管路系统等
组成。
   
1 套
 
4 鲁氏鼓风机:DN65-4Kw 4Kw 1 台  
含氰废气抽风系统:  
 
1
1“广东品科”8C 式 22KW 玻璃钢抽风机 1 台。风机流量:17000-29000 立方米/小时、风压:2100Pa。带减
振机架。
  1 套  
 
2
Ф2200×H4200mmPP 净化塔 1 套:塔体采用 8mm 厚
PP 制作,设观察孔 4 个;3 层填料,2 层喷淋;立式喷淋循环泵 2.2KW,  PP 与 PVC 喷淋管路,喷咀 60
个。负压式抽风,风机出风口设有检测孔。
   
1 套
 
3 配 Ф800mmPP 主抽风管   45 米  
4 风管弯头 Ф800mm   8 个  
5 风机进出风口软连接   1 套  
6 监测平台   1 套  
7 净化塔配自动加药系统 1 套,PE 储药桶,台湾进口
探头,PH 控制器,55R 大头马加药泵。
  1 套  
8 水槽进水、排水管安装   1 套  
9 电气控制系统
注:电控箱电源输入电缆用方自负。
  1 套  
酸碱综合废气抽风系统:      
 
1
1“广东品科”8C 式 11KW 玻璃钢抽风机 1 台。风机流量:13600-22800 立方米/小时、风压:1500Pa。风机
入口 Φ600mm、出口 Φ600mm。带减振机架。
  1 套  
 
2
Ф1500×H3500mmPP 净化塔 1 套:塔体采用 8mm 厚
PP 制作,设观察孔 4 个;3 层填料,2 层喷淋;立式喷淋循环泵 1.5KW,  PP 与 PVC 喷淋管路,喷咀 60
个。负压式抽风,风机出风口设有检测孔。
   
1 套
 
3 配 Ф600mmPP 主抽风管   45 米  
4 风管弯头 Ф600mm   8 个  
 

5 风机进出风口软连接   1 套  
6 监测平台   1 套  
7 净化塔配自动加药系统 1 套,PE 储药桶,台湾进口
探头,PH 控制器,55R 大头马加药泵。
  1 套  
8 水槽进水、排水管安装   1 套  
9 电气控制系统
注:电控箱电源输入电缆用方自负。
  1 套  
2.4.5 主要原辅材料消耗及储运方式
盐酸、硫酸由加工区提供,其他原料由加工区或商家配送,少量存放于车间化学品临时储存区。
拟建项目的主要原辅材料消耗量详见表2.4-7。
表 2.4-7 主要原辅料消耗一览表

2.4.6 公用工程
(1)供水:工厂需供新鲜用水约34.65m3/d,水源为城市自来水,从加工区北侧市政给水干管引入,供水有可靠保证。
(2)纯水:拟建项目采用自动纯水机组制备所需纯水,用量10.94t/d。
拟建项目纯水主要用在清洗工序,由企业自备,在生产车间布置纯水制备机。根据各生产线用水情况,纯水制备机设计能力为6000L/h。纯水制备采用RO反渗透技术,即:原水(自来水)在压力作用下经“多介质过滤器+活性碳过滤器+软水器+精密过滤器”组成的预处理系统处理后,进入RO反渗透机制取纯水,进入纯水箱储存,供各纯水点使用。纯水制备工艺流程见图2.4-1。
 

自来水

 
 
 
 
W浓缩废水
2.4-1 纯水制备工艺流程图
(3)消防用水:生产车间厂房建筑采用钢筋混凝土框架,防火分类为丙类, 根据《建筑设计防火规范》相关规定,设室内消火栓消防。
(4)排水:拟建项目生产车间为加工区统一建成的标准厂房,排水系统采用“雨污分流”排水体制。雨水就近排入加工区雨水管网,加工区雨水管道接入北侧工业大道内埋设的市政雨水干管。拟建项目废污水实行“分质分类收集处理” 及“达标排放”原则,分类收集、分质处理原则,排入电镀废水处理厂处理达标排放。拟建项目废水仅涉及有含铬废水、前处理废水和综合废水3类,分别经产生后分类排入F02标准厂房1楼外楼底的废水收集罐。拟建项目的生活污水经生活污水管网进F02厂房楼下生化池处理后进入电镀废水处理厂络合废水处理系统。各类废水由加工区架空明管输送到电镀废水处理厂,分类处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后排入璧南河。
(5)供电:拟建项目年总用电量约为80万度,来自城市电网,供电有保障。
(6)供热:拟建项目以蒸汽供热为主,电加热为辅。蒸汽由加工区锅炉房提供。加工区锅炉房目前已投入使用,已有一台锅炉4t/h,日供气能力60t,拟建项目所需蒸汽约6.7t/d(2000立方),能满足正常生产需要,产生的冷凝水回用

于加工区的锅炉房,拟建项目不收集处理。
(7)压缩空气系统:拟建项目自备1台空压机,用于搅拌。
(8)镀槽冷冻水系统:拟建项目镀锌液降温冷冻水由自备冷水机提供,自备冷水机30HP和10HP各1套。
(9)循环水系统:拟建项目酸碱废气处理塔塔(1套)、含氰废气处理塔(1 套)、冷水机(2套)和整流机均配套设有循环水系统。
2.4.7 拟建项目总平面布置
拟建项目租用电镀集中加工区北区已建成的F02栋厂房1单元4楼3~4#车间作为生产车间。
拟建项目生产车间形状规整,呈矩形,车间总建筑面积1000m2。拟在车间内沿矩形长边方向并列布置2条自动电镀镀金银生产线,且由南至北依次为B镀金/ 镀银生产线,A镀金/镀银生产线和共用单臂式前处理生产线。各生产线布局充分考虑了电镀生产工序的流畅,以及原料、半成品、产品的物流顺畅,并设置操作平台,对平台进行防腐、防渗处理,再将设备至于平台上;各生产线留有廊道, 供人员及货物通行,各生产线辅助设施如过滤机、纯水制备机、整流机、冷水机等均就近布置在相应工序旁。另外,车间地面具有防腐防渗功能,化学品储存仓库、危废暂存点地面不仅能防腐防渗,还按风险防范要求设有围堰。
拟建项目其他公用工程如废水治理、锅炉供热等均为依托现有设施。废气经管道引至位于屋顶的酸雾净化塔处置。冷却塔布置在建筑屋顶。各镀槽尺寸及结构设计满足自动化水平要求,以及满足逆流清洗、节约水资源的要求。
综上所述,拟建项目平面布置较合理,有利于生产,有利于减少污染对周边环境的影响,有利于降低项目的环境风险。
2.4.8 主要经济技术指标
拟建项目主要经济技术指标见表2.4-8。
表 2.4-8 主要经济技术指标及能源消耗一览表

3 工程分析

3.1 生产工艺基本原理
3.1.1 无氰碱性镀铜
镀铜的主要原理为:阳极金属铜在电流的作用下腐蚀,阴极镀件电解液中的
铜离子在阴极析出,电镀液为硫酸铜溶液。发生的电化学反应为: 阴极:Cu2 + + 2e- →Cu (1)
阳极:Cu - 2e- →Cu 2+ (2)
铜镀层是重要的中间镀层,增加基材与主镀层的结合力,镀铜是镀金银工艺的一个预镀工艺环节。
3.1.2 镀镍
镀镍的主要原理为:电镀时以镍板作阳极,电镀件作为阴极,电镀液为酸性硫酸镍、氯化镍溶液。接通直流电源后,在镀件上就会沉积出金属镍镀层。发生的电化学反应为:
阴极:Ni2 + + 2e- →Ni (3)
阳极:Ni - 2e-→Ni 2+ (4)
镍镀层是重要的中间镀层,主要作为铜基材和金、银层之间的阻隔层, 防止金、银、铜互相扩散增加基材与主镀层的结合力,镀镍是镀金银工艺的一个预镀工艺环节。
3.1.3 氰化镀金
氰化镀金电镀时采用不溶性阳极,电镀件作阴极,电镀液为氰化镀金溶液, 金离子由氰化金钾提供。接通直流电源后,在镀件上就会沉积出金属金镀层。发生的电化学反应为
阴极:Au (CN) + + e- →Au+2CN- (5) 阳极:4OH-+4e-→O2+2H2O (6)
在电沉积的同时,还发生析氢反应:
2H++2e-→H2 (7)
3.1.4 氰化镀银
氰化镀银电镀时以银板作阳极,电镀件作阴极,电镀液为氰化镀银溶液。接通直流电源后,在镀件上就会沉积出金属银镀层。发生的电化学反应为
阴极:KAg(CN)2 →K++Ag(CN)2- (8)
Ag(CN)2- +e-→Ag+2CN- (9)

 
 
3.1.5 镀锡
副反应:2H2O+2e-→H2+2OH- (10)
阳极:Ag +CN-→Ag(CN)2- +e- (11)

镀锡的主要原理为:阳极金属锡在电流的作用下腐蚀,阴极镀件电解液中的
锡离子在阴极析出。发生的电化学反应为:
阴极:Sn2++2e-→Sn (12)
阳极:Sn-2e- →Sn2+ (13)
3.2 拟建项目生产工艺及排污分析
拟建项目新建2条全自动电镀镀金/镀银生产线。拟建项目所有不合格工件在园区退镀中心建成前委外处理,园区退镀中心建成后依托退镀中心处理。

 
3.2.1 共用前处理生产线工艺流程及排污节点

 
G0-1

G0-2

G0-3

 

上挂

S0-1
W0-1
喷洗液
W0-2
S0-2
W0-3
W0-4
 
G0-4
S0-3
W0-5
W0-6
S0-4
W0-7
W0-8

 
喷洗液

 

S0-5
W0-9
S0-6 W0-10
S0-7
W0-11
S0-8

 
 
转移车

W0-12 S0-9 W0-13
 
图 3.2-1 共用前处理生产线工艺流程及产排污节点图

 
 
表 3.2-1 共用前处理生产线工艺说明及产排污情况表

 
 
 
工序 槽液参数及工艺说明 时间
(sec)

度℃
污染物产生情况
废水 废气 固废
  厚度 0.1~1μm。槽液平时经滤、微电解、补加镀镍剂后循环使用,不外排。预镀镍
槽 1 个(22#槽)。
               
水洗 在 23#、24#槽对工件进行逆流水洗 10 RT W0-10 含镍废水        
 
 
镀镍
硫酸镍(100-200g/L)、氨基磺酸镍(100-200g/L)、氯化镍(15-30 g/L)、硼酸(45-55g/L), 电流密度 5~10A/dm²,阳极材料纯镍饼,镍层厚度 1~4μm。槽液平时经滤、微电解、补加镀镍剂后循环使用,不外排。镀镍槽 1 个(25#槽)。微电解为将液泵入镀槽旁的副槽内,通过阴阳极的放电形成对槽液的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。待电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的完
成后,进行过滤,清液回用至镀槽,不外排。
 
 
180-300
 
 
45-60
         
 
S0-7
 
 
含镍过滤渣
水洗 在 26#槽对回收带出液的工件进行循环水水洗 10s RT W0-11 含镍废水        
 
 
镀镍
硫酸镍(100-200g/L)、氨基磺酸镍(100-200g/L)、氯化镍(15-30 g/L)、硼酸(45-55g/L), 电流密度 5~10A/dm²,阳极材料纯镍饼,镍层厚度 1~4μm。槽液平时经滤、微电解、补加镀镍剂后循环使用,不外排。镀镍槽 2 个(27#、28#槽)。微电解为将液泵入镀槽旁的副槽内,通过阴阳极的放电形成对槽液的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。待电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉
淀的完成后,进行过滤,清液回用至镀槽,不外排。
 
 
180-300
 
 
45-60
         
 
S0-8
 
 
含镍过滤渣
回收 在 29#槽对工件进行浸洗,回收工件表面的带出液,浸洗液回用于镀镍槽 10 RT            
水洗 在 30#、31#槽对回收带出液的工件进行循环水水洗 10s RT W0-12 含镍废水        
镀高温镍 硫酸镍(100-180g/L)、氯化镍(15-30g/L)、硼酸(35-45g/L),pH 值 3.5~4.5,电流密度
0.5~3.0A/dm²,阳极材料纯镍饼。镀高温镍槽 1 个(32#槽),槽液定期更换,一般
3-5 年更换 1/4,平时经过滤补加镀镍剂后循环使用。
 
90-180
 
45-60
         
S0-9
含镍过滤渣
水洗 在,33#槽对工件进行浸洗,回收工件表面的带出液,浸洗液回用于镀高温镍槽 10s RT W0-13 含镍废水        
转移车 将预处理后的工件转移到 A 线或者 B 线(34#工位)                

 
 
3.2.2 A 镀金/镀银生产线工艺流程及排污节点

 
G1-1
G1-2

喷洗液

G1-3

喷洗液

 


W1-1
S1-1
S1-2 W1-2
S1-3 W1-3

G1-4
G1-5

喷洗液

 

 

W1-4
W1-5 W1-6

 
喷洗液
S1-4
S1-5 W1-7
W1-8

 

 

W1-9 W1-10
S1-6
S1-7 W1-11
W1-12
W1-13 W1-14

 
 
 
 
 
 
 
 
产品下件
W1-15 W1-16
 
图 3.2-2 A 镀金银生产线工艺流程及产排污节点图

 
 
表 3.2-1 A 镀金银生产线工艺说明及产排污情况表

 
 
 
工序 槽液参数及工艺说明 时间 温度℃ 污染物产生情况
废水 废气 固废
水洗 对银保护后的工件进行二级逆流清洗。水洗工位 2 个(26#、27#工位) 10 RT W1-9 含氰废水        
中转 对水洗后的工件进行放置,中转工位 1 个(28#工位)                
预浸锡 甲基磺酸(100-140g/L),对工件进行浸泡,1 个工位(29#工位)。 60-120 RT W1-10 综合废水     S1-6 含锡过滤
渣、废槽液
镀锡 用  30#槽进行电镀锡。甲基磺酸锡(20-40g/L)、甲基磺酸(  100-140g/L)、光亮剂
( 50-100g/L),电流密度 2-10A/m2。镀锡层总厚度为 3-8µm,槽液定期更换,一般
3-5 年更换一次,平时经过滤补加镀锡剂后循环使用,1 个工位(30#工位)。
 
300~600
 
18-30
         
S1-7
含锡过滤渣、废槽液
回收 用 31#槽对工件进行喷淋水洗,喷洗液回用于 30#槽,不外排,1 个工位(31#工位) 10 RT            
水洗 对回收后的工件进行二级逆流清洗。水洗工位 2 个(32#、33#工位) 10s RT W1-11 综合废水        
锡保护 加入水性保护剂(70-80g/L)。锡保护工位 1 个(34#工位) 10 RT W1-12 综合废水        
水洗 对锡保护后的工件进行二级逆流清洗。水洗工位 2 个(35#、36#工位) 10s RT W1-13 综合废水        
超声波
水洗
对工件进行超声波清洗。水洗工位 1 个(37#工位) 30-60 70 W1-14 综合废水        
热水洗 在 38#槽对镀银或镀金清洗后的工件进行热纯水烫洗,使工件表面烫干及清洗工件, 部分镀银工件则装入盆中送入镀后辅处理间进行工件保护。水洗工位 1 个(38#工
位)
 
30-60
 
60-80
 
W1-15
综合废水        
纯水洗 将清洗后工件浸入纯水中,纯水不外排。水洗工位 1 个((39#槽) 10 RT W1-16 综合废水        
下挂 工件下架。1 个工位(40#工位)                

 
 
 

3.2.3 B 镀金银生产线工艺流程及排污节点
G2-1

 
G2-2

 
 
喷洗液

G2-3

 
 
喷洗液

 


W2-1 S2-1
S2-2

 
G2-4
W2-2 G2-5

 
喷洗液
S2-3
W2-3

 

 

W2-4
W2-5
W2-6
S2-4
S2-5
W2-7
W2-8

 
 
 
产品下件

W2-9
W2-10
W2-11
W2-12

图 3.2-2 B 镀金银生产线工艺流程及产排污节点图

 
 
 
表 3.2-2 B 镀金银生产线工艺说明及产排污情况表

 
 
 
工序 槽液参数及工艺说明 时间 温度℃ 污染物产生情况
废水 废气 固废
银保护 加入水性保护剂(70-80g/L)。银保护工位 1 个(25#工位) 10 RT W2-8 含氰废水        
水洗 对银保护后的工件进行二级逆流清洗。水洗工位 2 个(26#、27#工位) 10 RT W2-9 含氰废水        
超声波
水洗
对工件进行超声波清洗。水洗工位 1 个(28#工位) 30-60 70 W2-10 含氰废水        
热水洗 在 29#槽对镀银或镀金清洗后的工件进行热纯水烫洗,使工件表面烫干及清洗工件,
部分镀银工件则装入盆中送入镀后辅处理间进行工件保护。
30-60 60-80 W2-11 含氰废水        
纯水洗 将清洗后工件浸入纯水中,纯水不外排。水洗工位 1 个(30#槽) 10 RT W2-12 含氰废水        

3.3 物料平衡
3.3.1 金元素平衡
拟建项目镀金面积及镀层厚度见表 3.3-1,金密度 19300kg/m3。产品实际消耗金属金 386kg/a,实际消耗金盐等金属金 395.9kg/a,金利用率约 97.5%,金平衡图见下图。
表 3.3-1 镀金面积及镀层厚度表
 
 
金平衡见图 3.3-1。
 
 
 
原 料 金 395.9

 
 
 
3.3-1 金元素平衡图 kg/a
3.3.2 银元素平衡
拟建项目镀金面积及镀层厚度见表 3.3-2,银密度 10500kg/m3。产品实际消耗金属银 735kg/a,实际消耗银板、银盐等金属银 753.8kg/a,银利用率约 97.5%, 银平衡图详见图 3.3-2。
表 3.3-1 镀金面积及镀层厚度表
 
 

银平衡见图 3.3-2。

735

 
原 料 银 753.8 
 
 
 
 
3.3-2 银平衡图 kg/a

3.3.3 锡元素平衡
拟建项目镀锡面积及镀层厚度见表 3.3-3,锡密度 7300kg/m3。产品实际消耗金属锡 401.5kg/a,实际消耗锡球等金属锡 431.7kg/a,锡利用率约 93.0%,锡平衡图见图 3.3-3。
表 3.3-3 镀锡面积及镀层厚度表
项目 A 线
镀锡面积(万 m2/a) 1
镀层厚度(µm) 3~8

 
原 料 锡 431.7
401.5
0.3

 
 
3.3-3 锡平衡图 kg/a
3.3.4 镍元素平衡
拟建项目镀镍面积及镀层厚度见表 3.3-4,镍密度 8900kg/m3。产品理论消耗金属镍 2.136t/a,实际消耗镍饼、硫酸镍、氨基磺酸镍和氯化镍等折合成金属镍2.27t/a,镍利用率约 94.1%.项目镍平衡见图 3.3-4。
表 3.3-4 镀镍面积及镀层厚度表
项目 共用前处理线
镀镍面积(万 m2/a) 8
镀层厚度(µm) 2~4

 
原 料 镍 2.27
2.136
0.0003

 
 
3.3-4 镍平衡图 t/a
3.3.4 铜元素平衡
拟建项目镀铜面积及镀层厚度见表 3.3-5,铜密度 8920kg/m3。产品理论消耗金属铜 1.4272t/a,实际消耗氯化铜、焦磷酸铜和铜球折合成金属铜 1.7154t/a,铜

利用率约 83.2%。项目铜平衡见图 3.3-5。
表 3.3-5 镀铜面积及镀层厚度表
项目 共用前处理线
镀铜面积(万 m2/a) 8
镀层厚度(µm) 1~3

 
原 料 铜 1.7154 
1.4272
0.0001

 
 
3.3-5 铜平衡图 t/a
3.3.3 水平衡
拟建项目废水主要包括生产废水和生活污水两类,其中生产废水包括前处理废水、含铜废水、含镍废水和含氰废水。除此之外,拟建项目还涉及酸雾净化塔废水,净化塔废水并入前处理废水管网处理,生活废水经初步生化处理后并入络合废水处理系统。
含氰废水经企业自备的破氰处理设备处理后,进入含镍废水处理系统。含铜废水、含镍废水、综合废水分别经处理系统处理后,出水分别进入相应的中间水池暂存,再进入各自中水回用系统,前处理废水经处理线处理后的出水进入中水回用系统,经反渗透处理后,一部分中水进入回用水池回用企业生产线,其余部分(主要为浓液、产生于多介质过滤器、超滤系统以及反渗透系统等)收集至膜浓液收集池,最终泵入络合废水处理线进行处理后排入璧南河。
电镀水洗水量与生产线产量、镀种、清洗方式、水的回用率、当地经济水平、企业管理等方面影响。评价依据建设单位提供资料,并参照《现代电镀手册(下册)》中电镀线清洗槽用水量计算方法计算。拟建项目各生产线废水排放情况见表 3.3-6~3.3-10,水平衡图见图 3.3-6。
本项目酸碱废气处理塔采用碱液喷淋吸收,定期排放,排放周期为  0.9m3/
半个月,即 0.06m3/d,排入络合废水。化验室对槽液进行分析及清洗拖把产生约
0.02m3/d,排入前处理废水;含氰废气处理塔采用次氯酸钠喷淋吸收,定期排放,

排放周期为 1.89m3/周,即 0.27m3/d,排入企业自备含氰废水处理系统。
拟建项目新鲜水总用量 34.65m3/d,其中电镀车间约 30.83m3/d,酸碱废气处理塔补充量 0.3m3/d,含氰废气处理塔补充量 0.4m3/d,化验室对槽液进行分析及清洗拖把用水 0.18m3/d,冷却塔补充量 1.44m3/d,生活用水 1.5m3/d。回用前,项目产生电镀生产废水 58.41m3/d,酸碱废气处理塔废水 0.06m3/d,含氰废气处理塔废水 0.27m3/d,化验室对槽液进行分析及清洗拖把产生约 0.02m3/d,生活污水 1.35m3/d,处理后,前处理废水回用水量 14.1m3/d,回用率约为 51.5%;综合废水回用水量 2.5m3/d,回用率约为 50.0%;含铜废水回用水量 1.17m3/d,回用率约为 54.0%;含镍废水回用水量 2.6m3/d,回用率约为 52.0%;含氰废水回用水量为 11.16m3/d,回用率约为 54.55%;废水总回用水量 31.53m3/d,排放量 28.23m3/d。根据生产工艺及生产线设置情况分析, 拟建项目电镀重复用水量约
45.65m3/d,结合中水回用水可知,电镀用水重复利用率 60.76%。
拟建项目中水回用率约 50.0%。根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) 中表 3 单位产品基准排水量要求,拟建项目允许基准排水量为 250L/m2,故允许排放总废水量为 66.67m3/d,而实际废水排放量为 28.23m3/d,满足其相关要求。

 
3.3-6 共用预处理生产线废水排放情况
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
注(下同):①未计换水次数的水洗槽约每 5 天排放 1 次,折合日排水量;
②小时用水量=槽有效容积×小时换水次数;
③废水产生量按新鲜水用量的 90%计,槽有效容积按清洗槽容积 90%计;
3.3-7 A镀金银生产线废水排放情况

 
3.3-8 B镀金银生产线废水排放情况
 
编号
 
项目
 
废水种类
 
单槽有效容积
 
小时换水次数
 
用水时间 h/d
用水量
(m3/d
废水产
生量
(m3/d
W2-1 预处理后水洗 含镍废水 0.46 0.05 16 0.4 0.3
W2-2 镀金后水洗  
 
 
含氰废水
1.38 0.05 16 1.1 1.0
W2-3 镀金后水洗 1.38 0.05 16 1.1 1.0
W2-4 金保护 0.29 0.05 16 0.2 0.1
W2-5 二级水洗 0.92 0.05 16 0.7 0.6
W2-6 单格水洗 0.46 0.05 16 0.4 0.3
W2-7 镀银后水洗 1.38 0.05 16 1.1 1.0
W2-8 银保护 0.29 0.05 16 0.2 0.1
W2-9 二级水洗 0.92 0.05 16 0.7 0.6
W2-10 超声波水洗 0.46 0.05 16 0.4 0.3
W2-11 热水洗 0.46 0.05 16 0.4 0.3
W2-12 纯水洗 0.46 0.05 16 0.4 0.3
小计           7.1 5.9
表 3.3-9 其他废水统计
来源 废水种类 排放量(m3/d)
酸碱废气处理塔 前处理废水 0.06
含氰废气处理塔 络合废水 0.27
办公生活 生活污水 1.35
化验室对槽液进行分析及拖把 前处理废水 0.02
小计 1.7
3.3-10 各类废水统计
编号 废水种类 排放量(m3/d)
W0-1~W0-8、W 酸碱废气处理塔、
W 化验室对槽液进行分析及拖把
前处理废水 13.28
W0-9 含铜废水 1.0
W0-10~W0-12
W1-1、W2-1
含镍废水 2.4
W1-2~W1-10、
W2-2~W2-12、W 含氰废气处理塔
含氰废水 10.57
W1-10~W1-16 综合废水 2.5
W 生 活 络合废水 1.35
  合计 31.1
注:含氰废水经企业自备的破氰处理系统处理后,进入园区含镍废水处理系统处理。

 
 

0.15
1.50 1.35 1.35

 
1.35


 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
28.23
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

备注:
1、综合废水回用率约为51.69%、含氰废水会用率约为52.0%,含镍废水回用率约为52.0%、含铜废水回用率约为54.0%、前处理废水回用率约为
51.5%,因此拟建项目废水综合回用
 率约为51.7%;                                           2、拟建项目所用蒸汽由园区统一供应,蒸汽冷凝水由加工区负责收
集,不纳入拟建项目水平衡;
3、综合废水与含铜废水预处理后共用一套废水回用系统。

璧南河

 
图 3.3-6 水平衡图 m3/d
 
86

3.4 拟建项目污染物排放及治理措施分析
3.4.1 施工期
拟建项目利用电镀集中加工区已建厂房进行生产,施工期主要进行装修和设备安装。施工过程中产生的主要污染有:噪声、粉尘和固体废物污染。由于装修面积小,时间短,产生的大气污染和固体废物量都很少。施工期生活污水依托加工区现有设施。
3.4.2 营运期
3.4.2.1 废气污染物排放及治理措施
(一)废气来源及种类
主要为预镀银、预镀金、镀厚金、镀银等产生的少量氰化氢(G1-1~G1-5、G2-1~G2-5);化学抛光、活化及镀镍产生氯化氢(G0-3~G0-6);以及超声波脱脂、电解脱脂产生的少量碱雾(G0-1、G0-2)。
根据以上分析,拟建项目生产线的废气污染物产污环节主要为前处理超声波脱脂、电解脱脂产生的碱雾、化学抛光、活化及镀镍产生氯化氢(G0-3~G0-6)和预镀银、预镀金、镀厚金、镀银等产生的少量氰化氢。建设单位均考虑双侧槽边抽风收集,生产线上少量未收集的废气视为无组织排放。
(二)废气量确定
拟建项目生产线相应镀槽采用双侧槽边抽风收集废气,设 1 套废气收集处理设施,根据《简明通风设计手册》,溶液槽废气量大小可按下列公式计算:
Q=2VxAB(B/2A)0.2
式中:
Q——排气量,m3/s
A——槽长,m
B——槽宽,m
Vx——槽子液面的起始速度,一般为 0.3m/s。拟建项目废气量核算见表 3.4-1。

表 3.4-1 拟建项目废气量核算汇总表
 
生产工序
 
废气种类
槽数
(个)
槽长 A
(m)
 
槽宽 B(m)
槽子液面的起始速度 Vx
(m/s)
排气量 Q
(m3/s)
排气量 Q
(m3/h)
 
共用预处理线
超声波脱脂 碱雾 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
电解脱脂 酸雾 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
化学抛光 碱雾 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
活化 氯化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀铜 碱雾 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀镍 氯化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀镍 氯化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
 
A 线
预镀金 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀厚金 A 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀厚金 B 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
预镀银 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀银 氰化氢 2 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
 
B 线
预镀金 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀厚金 A 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀厚金 B 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
预镀银 氰化氢 1 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
镀银 氰化氢 2 0.8 0.8 0.3 0.33 1188
合计 20196
拟建项目废气污染源及废气种类汇总见表 3.4-2。
表 3.4-2 拟建项目污染物特征一览表
生产工序 污染源 废气种类 工作时间 初步设计风量 允许单位
基准排气量万 m3/a
处理方式 备注
m3/h 万 m3/a
 
 
共用预处理线
超声波脱脂 G0-1 碱雾  
 
16h/d 4800h/a
 
 
13600
 
7584(1 根
25m 排气筒)
 
 
298.4(622m3/h)
 
 
酸雾处理碱水中和
 
 
考核氯化氢
电解脱脂 G0-2 酸雾
化学抛光 G0-3 碱雾
活化 G0-4 氯化氢
镀铜 G0-5 碱雾
镀镍 G0-6 氯化氢
镀镍 G0-7 氯化氢
 
A 线
预镀金 G1-1 氰化氢  
 
 
16h/d 4800h/a
 
 
 
27000
 
 
12720(1 根
25m 排气筒)
 
 
 
298.4(622m3/h)
 
 
次氯酸钠溶液喷淋氧化
 
 
 
考核氰化氢
镀厚金 A G1-2 氰化氢
镀厚金 B G1-3 氰化氢
预镀银 G1-4 氰化氢
镀银 G1-5 氰化氢
 
B 线
预镀金 G2-1 氰化氢
镀厚金 A G2-2 氰化氢
镀厚金 B G2-3 氰化氢
预镀银 G2-4 氰化氢
镀银 G2-5 氰化氢
(三)废气污染物排放及治理措施
1、碱雾排放及治理措施
拟建项目为保证车间环境,生产工艺设计上将上述碱雾通过抽风后,并入酸雾净化塔经 25m 排气筒排放。由于碱雾无评价标准,因此本评价对碱雾的产生源强、排放情况等不做估算。

2、酸雾排放及治理措施
根据《简明通风设计手册》第十章第一节,酸雾产生量的大小与生产规模、酸用量、酸浓度、作业条件(温度、湿度、通风状况等)、作业面面积大小都有密切的关系,拟建项目氯化氢排放速率可按以下经验公式计算:
G = M×(0.000352+0.000786×U )×P×F
式中: G—氯化氢蒸发量(排放速率)kg/h;
U—蒸发液体表面上的空气流速;
P—相应于液体温度下的饱和蒸汽分压力(mmHg),当液体浓度(重量)低于 10%时,可用水溶液的饱和蒸气压代替;
F—蒸发面的表面积,m2
M—有害气体的液体摩尔重量。
根据工程分析,拟建项目使用的硫酸的浓度很低,为此产生的酸雾量和浓度极其有限,可不予考虑。
拟建项目氯化氢主要来自前处理活化工序及镀镍工序。按照上述计算公式,各参数的确定如下:
a.蒸发液体表面上的空气流速,U 取 0.30m/s;
b.各酸洗液的饱和蒸汽分压力(mmHg)如表 3.4-3 所示。
c.M—盐酸为     36.5。d.蒸发面积:见表 3.4-3。
3.4-3 氯化氢计算参数表
 
生产线
 
污染源
 
数量(个)
平面尺寸
(mm)
蒸发面积
(F,m2
饱和蒸汽分压力
(P,mmHg)25℃
共用预处理线 活化 1 800×800 0.64  
0.32
镀镍 2 800×800 1.28
拟建项目氯化氢排放情况如表 3.4-4,其中散排量约占产生量的 10%,其余的 90%经槽边抽风收集处理。

3.4-4 氯化氢产生量
 
 
 
 
注:氯化氢的计量时间,按 4800h/a 算
进入酸碱废气处理塔的氯化氢废气采用循环碱水三级喷淋中和的方法处理,处理效率一般为 85%~90%,由于拟建项目氯化氢进入处理塔的初始浓度很低,处理效率低于一般情况,约为 65%,治理达标后经 25m 高排气筒排放。
3、氰化氢排放及治理措施
本项目氰化氢产生槽蒸发面积见表 3.4-5。
3.4-5 氰化氢产生槽蒸发面积表
 
 
 
 
 
 
预镀银、预镀金、镀银、镀厚金等有氰化镀液工序在电镀时产生氰化氢。参照《重庆安美科技有限公司铜梁分公司年 9 万平方米表面处理生产线项目环境影响报告书》(已报批),镀厚金、预镀金工序氰化氢散发率取 0.35g/h∙m2,预镀银、镀银工序氰化氢散发率取 0.75g/h∙m2。氰化氢散排量约占产生量的 10%, 其余的 90%经槽边抽风收集处理。氰化氢产生量见表 3.4-6。
3.4-6 氰化氢产生量
 
 
 
 
进入处理塔的氰化氢采用次氯酸钠喷淋氧化的方法处理,处理效率约为
90%,治理达标后的废气经 25m 高排气筒排放。
由于 A、B 生产线的单位产品实际排气量已超过其单位产品基准排气量。因

此,根据《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的大气污染物排放控制要求,通过将设计风量大气污染物排放浓度换算为其基准气量排放浓度,并以此基准排放浓度来判定排放达标情况。换算公式:
 
 
r = Q总 · r

åYi
· Qi

r基 ——大气污染物基准废气量排放浓度(mg/m3);
Q总 ——废气总量(m3);
Yi ——某种镀件的产量(m2);
Qi基 ——某种镀件的单位产品基准废气量(m3/m2);
r设 ——设计风量的大气污染物排放浓度。
由上式计算得到(如表 3.4-7),拟建项目酸碱废气处理塔的氯化氢基准排气量浓度小于达标排放浓度 30mg/m3,本项目氰化氢的基准排气量浓度小于达标排放浓度 0.5mg/m3
拟建项目大气污染物产生与排放情况见表 3.4-7。
3.4-7 拟建项目大气污染物产生与排放情况表
污染物 废气量
m3/h
排气筒
m
源强产生情况 治理措施 治理后废气排放情况
浓度
mg/m3
产生量 浓度
mg/m3
排放量
kg/h t/a kg/h t/a
 
氯化氢
基准 622  
25
19.24  
0.0119
 
0.0571
经双侧槽边抽风进入
酸雾净化塔,喷淋碱液中和,净化效率约65%
6.78  
0.0042
 
0.02
设计
13600
 
0.88
 
0.31
 
氰化氢
基准 622  
25
5.96  
0.0038
 
0.0182
经双侧槽边抽风进入
含氰废气处理塔,次氯酸钠溶液喷淋氧
化,净化效率约 90%
0.43  
0.0004
 
0.0019
设计
26500
 
0.14
 
0.01
注:上表为建设单位提供的生产规模、废气净化设施排气量确定的排放结果,若废气量发生变化,再进行校核。
3.4.2.2 废水污染物排放及治理措施
(一)废水来源分析与计算
主要为生产废水和生活污水。其中生活污水经初步生化处理后并入络合废水管网系统,生产废水(包括酸碱废气处理塔废水、含氰废气处理塔废水)经车间专管分类收集,再分别通过加工区专管排至璧山工业园电镀废水处理厂相应废水处理系统处理。
1)生产废水:主要为含氰废水、前处理废水、综合废水、含铜废水、含镍废水。
①含氰废水

包括镀金镀银后的清洗用水和含氰废气处理塔产生的废水,废水量约
20.7m3/d(6210m3/a)。
②前处理废水
包括前处理过程超声波脱脂、电解脱脂、化学抛光、活化后的清洗废水
(W0-1~W0-8)、酸碱废气处理塔产生废水和化验室对槽液进行分析及拖把产生废水,废水量约 26.13m3/d(7839m3/a)。
③综合废水:主要为自动生产线镀锡后的清洗废水(W1-10~W1-16),废水量约 4.75m3/d(1425m3/a)。
④含铜废水
主要为自动生产线镀铜后清洗废水(W0-9),废水量约 2.07m3/d(621m3/a)。
⑤含镍废水
拟建项目自动生产线镀金、镀银后的含氰废水和含氰废气处理塔的含氰废水经企业自备的含氰废水处理设备处理后的废水,以及镀镍后清洗废水
( W0-10~W0-12 、W1-1 、W1-2~W1-9 、W2-1 、W2-2~W2-12 ) , 废水量约 25.46m3/d
(7638m3/a)。
⑥冷却塔清下水
拟建项目使用 1 台冷却塔,冷却塔将产生量约 0.4m3/d(120m3/a)的冷冻废水,排入雨水管网。
2)生活污水
拟建项目劳动定员 30 人,按照人均每天用水 50L 计算,则生活用水量为1.5m3/d,年工作 300 天,则年用水量为 450m3。按照 10%(45m3/a)的损失考虑, 则生活污水产生量为 405m3/a,其主要污染物为 COD、SS 和氨氮。
(二)车间各类废水收集方式及要求
(1)生产废水经车间废水管网分类收集后,由明管输送至厂房楼底的各类废水收集罐(前处理、含铬、综合),再通过密闭管道输送至电镀废水处理厂相对应的处理单元进行处理,各电镀废水收集罐均布置于防腐防渗的地面之上,收集管道全部采用沿厂房墙壁架空布置,明管收集,未采用填埋方式。且电镀废水处理厂已建成,已由有资质的专业单位管理运营。
(2)车间内墙 1.2m 以下至地面及管网沟,均应按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)及加工区要求铺设防腐防渗层。
车间内危废暂存点应根据《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)铺设

防腐防渗层并设置收集装置,避免化学品与地面直接接触。
(3)建镀槽设施放置平台
镀槽放置平台:高度不低于 40cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。在生产线周边设置具有防腐、防渗功能的围堰,高度不低于 15cm。
(4)建工件带出液(散水)接水盘或挡水板
在挂镀线镀槽两边槽口处设置宽约 10~20cm、高约 10cm 的高挡水板(或斜板),接水盘和挡水板(或斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具、滚筒及镀件在转移过程带出液(散水)经接水盘或挡水板收集后,分水质流入对应废水处理管网。
(5)建工件(滴漏散水)接水盘
生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽 20cm,长度不小于槽的长度, 深度不小于 10cm,用 10mm 厚塑料板制作,与水洗槽底部无缝连接。接水盘的废水按照前处理、镀锌和镀后三个部分分割,收集的废水全部用 PP 管接入相应类别废水排放管。
(6)相邻两镀槽无缝处理
电镀线所有相邻两个电镀槽之间上表面用不低于 4mm 厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
(7)建围堰
生产线及液态化学品存放区配套修建 10~15cm 高围堰,围堰应满足防腐防渗功能要求。
(8)设备、设施材质要求
所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS  等防腐材质。所有阀体
(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质。
(9)当项目发生事故排放时,废水均可通过废水收集系统收集于事故池, 经有效处理后达标排放。
(10)拟建项目所依托的电镀废水处理厂废水处理方式采用自动控制设施处理。其污水排污口达到重庆市规整排污口技术要求,安装了流量计。电镀废水处理厂的电镀废水污水管网是架空布置,未采用填埋方式。电镀废水处理厂已安装在线监测设备,并已与环保部门联网。
(11)其它要求

车间所有废水由管道收集,不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁采用拖把,减少或杜绝地面冲洗。
目前,拟建项目各种废水依托璧山工业园区电镀废水处理厂处理达《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表 3 标准后,经市政管网直接排入璧南河。
项目污废水排放情况详见表 3.4-6。
表 3.4-6 拟建项目废水产生及排放情况

  总磷 -- 0.005 期,回用水系统启动后,废水回用量31.53m3/d
(9459m3/a),废水排放量
28.23m3/d(8469m3/a)。
-- 0.0003
(0.0001)
总铜 -- 0.034 -- 0.0002
(0.0001)
总镍 -- 0.053 -- 0.0008
(0.0004)
总银 -- 0.0008 -- 0.0008
(0.0004)
总氰化物 -- 0.435 -- 0.001
(0.0005)
注:()外数值表示近期各污染物排放总量;()内数值表示远期各污染物排放总量。
3.4.2.3 噪声排放及治理措施
拟建项目无重大噪声源,主要为风机、空压机和冷却塔产生的噪声,其噪声值分别约为  75~85dB(A)。通过采用减振、消声、厂房隔声等措施,满足厂界达标排放要求。
3.4.2.4 固体废物
(1)生活垃圾
拟建项目劳动定员 30 人,按照人均每天产生垃圾 0.5kg 计算,则生活垃圾产生量为 4.5t/a,由环卫部门统一收集处置。
(2)一般工业固体废物
主要为不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的废零部件、不合格品及纯水制备产生的少量废活性炭等。根据建设单位提供的资料,废弃包装物产生量约为 0.007t/a,设备维修产生的废零部件约 0.012t/a,不合格品产生量约为
0.18t/a,废活性炭产生量约为 0.027t/a,由废品回收机构回收。
(3)危险废物
主要为含渣废液、废过滤机内胆、化学品包装、车间废拖把、废活性炭等, 生产过程中各生产线镀槽中含渣废液的产生量与企业的管理、工件、药水相关, 根据建设单位提供资料倒槽时含渣废液产生约槽底 5~10cm 计算,产生情况见表3.4-7。

表 3.4-7 危险废物产生量一览表

废物类别 废物代码 产生位置 产生量(t/a)
 
1
 
含渣废液(HW17)
336-064-17 产生于超声波脱脂槽、
电解脱脂槽(S0-1、S0-2
1.84
336-064-17 化学抛光槽(S0-3 0.92
336-064-17 活化槽(S0-4 1.07
2 含铜槽渣(HW17) 336-062-17 产生于镀铜槽(S0-5 1.58
3 含镍槽渣(HW17) 336-055-17 产生于镀镍槽(S0-6~S0-9 6.32
4 含锡槽渣(HW17) 336-059-17 产生于镀锡槽(S1-6、S1-7 3.15
5 含金槽渣(HW17) 336-057-17 产生于镀金槽(S1-1~S1-3、S2-1~S2-3 2.23
6 含银槽渣(HW17) 336-056-17 产生于镀银槽(S1-4、S1-5、S2-4、S2-5 2.01
7 废过滤机内胆
(HW17)
336-052-17 过滤机 0.22
8 化学品包装、车间废
拖把(HW49)
900-052-17 产生于化学品拆装和车间清洁过程 0.06
合计 19.4
建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有清理产生的电镀槽渣槽液、废过滤机内胆等危废用加盖桶装收集暂存,定期送至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,再定期送往有资质的危废处置单位进行处置。
3.5 污染物排放量汇总
拟建项目“三废”排放及治理措施情况汇总见表 3.5-1。

 
表 3.5-1 拟建项目“三废”排放汇总一览表

 
      总磷  
5~10
 
0.005
   
0.5
0.0003
(0.0001)
 
0.5
总铜  
50~60
 
0.034
 
0.3
0.0002
(0.0001)
 
0.3
 
 
 
 
 
 
 
含镍废水
 
 
 
 
 
 
 
3810
pH 5~7 --  
 
 
 
 
废水量 25.46m3/d(7638m3/a),其中镀镍清洗废水 2.4m3/d,含氰废气处理塔产生废水和镀金镀银后经自备破氰设备后的废水 10.57m3/d。破氰后废水与镀镍废水混合后,进电镀废水处理厂含镍、回用和末端等处理系统处理。回用
13.76m3/d,排放 11.7m3/d(3510m3/a)。
6~9 -- 6~9
 
COD
 
80~100
 
0.687
 
50
0.382
(0.176)
 
50
 
SS
 
80~90
 
0.649
 
30
0.229
(0.105)
 
30
总镍  
6~8
 
0.053
 
0.1
0.0008
(0.0004)
 
0.1
总金 0.02~0.04 0.0002 / / /
总氰化物  
0.2
 
0.001
 
0.2
0.001
(0.0005)
 
0.2
总银  
0.1
 
0.0008
 
0.1
0.0008
(0.0004)
 
0.1
 
生活污水
 
405
COD 200~400 0.122 废水量 1.35m3/d(405m3/a)。经生化池处理后排入电镀废水处理厂络合废水处理系统处理。不回用,排放 1.35m3/d
(405m3/a)。
50 0.020 50
SS 200~300 0.101 30 0.012 30
NH3-N 20~30 0.010 8 0.003 8
 
 
 
噪声
 
风机、空 压 机、冷却塔等
 
 
 
--
 
 
等效连续
A 声级
 
 
 
--
 
 
 
75-85dB
 
 
 
采用减振、消声、厂房隔声等措施。
 
 
 
--
 
 
 
达标
 
 
昼间:65dB 夜间:55dB
 
 
 
 
 
 
 
固体废物
 
 
 
 
 
危险废物
含渣废液(HW17) -- 3.83  
 
 
 
生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有清理产生的  电镀槽渣槽液、废过滤机内胆等危废用加盖桶装收集暂存,定期送  至电镀废水处理厂规范的危险废物临时储存点,按危险废物的管理  条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,再定期送往有资质的  危废处置单位进行处置。
-- 0  
 
 
 
 
 
一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001); 危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制 标准》(GB18597-2001)。
含铜槽渣(HW17) -- 1.58 -- 0
含镍槽渣(HW17) -- 6.32 -- 0
含锡槽渣(HW17) -- 3.15 -- 0
含金槽渣(HW17) -- 2.23 -- 0
含银槽渣(HW17) -- 2.01 -- 0
废过滤机内胆(HW17) -- 0.22 -- 0
化学品包装、车间废拖把
(HW49)
--  
0.06
--  
0
一般
固废
废包装物、设备维修废零部
件、不合格品等
--  
0.226
集中收集,由废品回收机构回收。 --  
0
生活
垃圾
生活垃圾 --  
4.5
由环卫部门统一收集处置。 --  
0

3.6 非正常排放
拟建项目氯化氢废气采用酸碱废气处理塔处理,工作原理为利用氯化氢本身具有易溶于水的特点,使用碱液水洗吸收氯化氢;氰化氢废气采用含氰废气处理塔,工作原理为次氯酸钠溶液喷淋氧化氰化氢。评价非正常排放假设酸碱废气处理塔和含氰废气处理塔发生故障,去除效率为 0%计算。氯化氢和氰化氢非正常排放源强详见表 3.6-1。
非正常工况下, 氯化氢、氰化氢的基准排放浓度分别为 7.7mg/m3 和
2.43mg/m3 , 氰化氢的基准废气排放浓度不能满足《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)限值要求。
表 3.6-1 废气非正常排放的源强
排气筒 污染物 污染物排放量(t/a) 污染物排放速率(kg/h) 废气排放速率(m/s)
酸碱废气处理塔 氯化氢 0.0571 0.0119 13.37
含氰废气处理塔 氰化氢 0.0182 0.0038 14.65
3.7 清洁生产
3.7.1 生产工艺与装备要求
(1)项目位于加工区内,工厂按照加工区要求建设电镀厂房等建筑设施。项目结合产品质量要求,采用了清洁的生产工艺。
(2)拟建项目选择无氰镀铜工艺,减少了污染物的排放。
(3)项目采用了节能、先进的电镀装备和先进的辅助设备,有用水计量装备;清洗方式选择多级逆流漂洗、循环水洗、回用处理等方式,减少了污染物的排放;对适用镀种有带出液回收工序;有末端处理出水回用装置;设备无跑、冒、滴、漏,有可靠的防范措施;生产作业地面及污水系统具备完善的防腐防渗措施。
(4)生产废水分类、分质收集后依托加工区集中处理,减少了处理成本, 污水处理站第一阶段已规范建设并通过竣工环保验收,使排放的污染物得到有效治理,满足达标排放要求。
(5)工位下方设有接水盘,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
3.7.2 资源利用指标
拟建项目镀金利用率 97.5%,镀银利用率 97.5%,镀锡利用率 93.0%,镀镍利用率 94.1%,镀铜利用率 83.2%,单位产品每次清洗取水量约为 0.002t/m2,电镀生产废水重复利用率达到 60.8%,资源利用指标符合相关要求。
3.7.3 环境管理方面
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区北区,项目建设符合国家、重庆

市地方有关法律、法规,污染物排放可达到国家和地方排放标准,总量控制指标来源可靠。建设单位有较强的环保意思,能积极主动坚持环境保护原则,符合总量控制指标和排污许可证管理要求。
拟建项目将投资约 30 万元用于环保设施的建设,生产废水、生活污水分类分质收集,依托璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段集中处理;供热为加工区集中供热,统一管理,使用先进的生产设备,生产效率、产品质量大大提高,减少了单位产品的物耗和能耗。
废气在产生源位置通过吸风装置抽至酸雾净化塔处理,处理工艺稳定可靠。危险废物在车间由有盖的防渗漏桶收集,定期送至加工区危险废物临时贮存点, 统一交给有资质的单位处理。经预测,拟建项目废水、废气、噪声均满足达标排放要求,对环境影响较小。
由上述分析可知,拟建项目生产工艺技术先进、成熟、可靠,使用的能源为清洁能源电、蒸汽,采用了稳妥可靠的废水、废气处理措施,大大降低了污染物的排放量,符合清洁生产的指导思想,符合我国的环境保护政策和有关规定。
3.7.4 评价方法
(1)指标无量纲化
不同清洁生产指标由于量纲不同,不能直接比较,需要建立原始指标的函数。
 
(1)
式中, xij 表示第i 个一级指标下的第  j 个二级指标; gk  表示二级指标基准
值, g1    为Ⅰ级水平, g2 为Ⅱ级水平, g3 为Ⅲ级水平;Y gk ( xij )为二级指标 xij 对于级别 gk  的函数。
如式(1)所示,若指标Xij属于级别 ,则函数的值为100,否则为0。
k
(2)综合评价指数计算
通过加权平均、逐层收敛可得到评价对象在不同级别 gk  的得分Y gk ,如式
(2)所示。
 
 
(2)

式中, wi 为第i 个一级指标的权重,wij 为第i 个一级指标下的第  j 个二级指标的权重, m 为一级指标的个数; ni 为第i 个一级指标下二级指标的个数。
3.7.5 电镀行业清洁生产企业等级评定
拟建项目评价指标体系采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到III级水平的基础上,采用指标分级加权评价方法,计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数,确定清洁生产水平等级。
对电镀企业清洁生产水平的评价,是以其清洁生产综合评价指数为依据的, 对达到一定综合评价指数的企业,分别评定为清洁生产领先企业、清洁生产先进企业或清洁生产一般企业。
根据目前我国电镀行业的实际情况,不同等级的清洁生产企业的综合评价指数见表 3.7-1。
表 3.7-1 电镀行业不同等级清洁生产企业综合评价指数
企业清洁生产水平 评定条件
Ⅰ级(国际清洁生产领先水平) 同时满足:YⅠ≥85;限定性指标全部满足Ⅰ级基准值要求
Ⅱ级(国内清洁生产先进水平) 同时满足:YⅡ≥85;限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上
Ⅲ级(国内清洁生产基本水平) 同时满足:YⅢ=100
根据表  3.7-2 和公式(1),公式(2),拟建项目综合评价指数为  100,清洁生产水平为国内清洁生产先进水平。
由上述分析可知,拟建项目生产工艺技术先进、成熟、可靠,使用的能源为
清洁能源电,采用了稳妥可靠的废水、废气处理措施,大大降低了污染物的排放量,符合清洁生产的指导思想,符合我国的环境保护政策和有关规定。
3.7.6 进一步实施清洁生产的建议
(1)前处理
事先检查电工件基件状况,选择合适的清洗方法及电镀工艺,防止电镀过程中各种缺陷的发生;采用油分离器或过滤装置,循环利用清洗液。
(2)电镀
原辅材料替代与工艺变革:采用高质量原材料;原料入库前必须经检验合格; 采用可循环利用的化学材料。
工艺设备的革新,改进系统设计:高效清洗槽的设计;合理工艺槽设计布局; 自动控制生产线(溶液循环过滤、pH 自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置)。

减少带出液:镀液加润湿剂,降低表面能力;采用低浓度镀液,减少带出液中金属含量;加强带出液回收;工件缓慢出槽,让排液时间稍长些,固定排液时间,并提醒操作工牢记;指定专人负责配制并维护溶液各成分,使其符合工艺要求范围;操作人员经培训上岗;镀液采用连续过滤;定期用小电流电解,去除重金属杂质,延长溶液寿命;工件入镀槽前,检查表面清洁度和滚筒完好性,避免脏物带入溶液;及时清除掉入镀槽中的工件;良好的温度控制。
清洗水和废液综合利用:弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用;废水分流处理,将可回收金属的废水与其它废水分流;清洗水闭路循环(如活性炭吸附过滤
电渗析、蒸发);废水中有用金属的回收和水的回用(如电解回收/电解冶金;离子交换电解;反渗透;电渗析;膜过滤;蒸发、结晶等);从工艺废液中回收可循环利用的化学品。
3.7.7 推行清洁生产的管理措施建议
(1)企业管理的制度化、规范化,使企业按照现代化标准管理。
(2)用、排水要设有计量装置,提倡节约用水。
(3)各部门用电、用气要装设计量表进行计量,以促进节能工作开展。
(4)环境管理各项指标与个人经济利益挂钩,建立互相制约机制,调动职工的主动性和自觉性。
(5)对干部职工进行环境法规教育,提高全厂人员的环境意识。
(6)建立清洁生产奖励制度,对研究开发,推广应用清洁生产技术,提出有利于清洁生产建议的人员视贡献大小给予一定的奖励。
(7)大力宣传清洁生产的意义,举办各种层次的清洁生产学习班、培训班, 使全体员工转变观念,提高认识,积极支持、参与清洁生产。

 
表 3.7-2 拟建项目清洁生产评价指标及级别

 
 
 
序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ  级基准值 Ⅱ 级基准值 Ⅲ 级基准值 拟建项目
指标 等级
              除外)、科学装挂镀件、增加镀液回
收槽等。
 
*危险废物污染预防措施 0.3 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属,交外单位转移须提供危险废物转移联单 符合 Ⅰ 级
 
 
16
 
 
产品特征指标
 
 
0.07
 
 
产品合格率保障措施⑥
 
 
1
 
有镀液成分和杂质定量检测措施、 有记录产品质量检测设备和产品检测记录
 
有镀液成分定量检测措施、有记录;有产品质量检测设备和产品检测记录
有镀液成分定量检测措施、有记录; 有产品质量检测设
备和产品检测记录
 
 
Ⅱ 级
 
17
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
管理指标
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0.16
* 环境法律法规标准执行情况  
0.2
废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准;主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总
量控制指标
符合 Ⅰ 级
18 * 产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 符合 Ⅰ 级
 
 
19
 
环境管理体系制度及清洁生产审核情况
 
 
0.1
按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系, 环境管理程序文件及作业文件齐备; 按照国家和地方要求,开展清洁生产审核  
拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件;按照国家和地方要求,开展清洁生产审核
 
本次环评要求按Ⅱ 级要求执行
 
Ⅱ 级
20 *危险化学品管理 0.10 符合《危险化学品安全管理条例》相关要求 符合 Ⅰ 级
 
 
 
 
 
21
 
 
 
 
 
废水、废气处理设施运行管理
 
 
 
 
 
0.1
 
 
 
非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统; 建有废水处理设施运行中控系统,包括自动加药装置等;出水口有 pH 自动监测装置,建立治污设施运行台账;对有害气体有良好净化装置,并定期检测
 
 
非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账, 有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并定期检测
 
非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统;建立治污设施运行台账,出水口有
pH 自动监测装置, 对有害气体有良好净化装置,并定期检测
电 镀 废 水 分 类 收集;建立治污设施运行台账,有自动加药装置,出水口有 pH 自动监测装置;对有害气体有良好净化装置,并
定期检测
 
 
 
 
 
Ⅱ 级
22 * 危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 符合 Ⅰ 级
23 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167 标准 符合 Ⅰ 级
24 * 环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 本次环评提出要求 Ⅰ 级
注:带“*”号的指标为限定性指标。
○ 1 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。
○ 2 电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源, 其直流母线压降不超过 10% 并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。

 
 
 
序号 一级指标 一级指标
权重
二级指标 单位 二级指标
权重
Ⅰ  级基准值 Ⅱ 级基准值 Ⅲ 级基准值 拟建项目
指标 等级
○ 3 “  每次清洗取水量 ” 是指按操作规程每次清洗所耗用水量,多级逆流水洗按级数计算清洗次数。
○ 4 镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种,计算金属利用率时 n 为被审核镀种数;镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。
○ 5  减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括:镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间(影响产品质量的除外)、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板,槽上喷雾清洗或淋洗(非加热镀槽除外)、在线或离线回收重金属等。
○ 6 提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施,“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或委外检测报告。
○ 7 自动生产线所占百分比以产能计算;多品种、小批量生产的电镀企业(车间)对生产线自动化没有要求。
○ 8 生产车间基本要求: 设备和管道无跑、 冒、 滴、 漏, 有可靠的防范泄漏措施、 生产作业地面、 输送废水管道、 废水处理系统有防腐防渗措施、 有酸雾、 氰化氢、 氟化物、颗粒物等废气净化设施,有运行记录。
○ 9 低铬钝化指钝化液中铬酐含量低于 5g/l 。
○ 10 电镀废水处理量应≥电镀车间(生产线)总用水量的 85% (高温处理槽为主的生产线除外)。
○ 11 非电镀车间废水:电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。

4 区域环境概况

4.1 自然环境概况
4.1.1 地理位置
璧山区位于重庆市以西,东经 106 .02'至东经 106.20',北纬 29.17'至 29.53'。东西宽 15.5 公里,南北长 66.5 公里,区域面积 915 平方公里。东邻沙坪坝区、九龙坡区,南界江津区,西连铜梁县、永川区,北接合川区、北碚区。璧山地处重庆西大门,是川东、川北、渝西各县市到重庆的交通要道。从城区以南 15 公
里的青杠街道上高速公路至重庆(陈家坪),里程为 23 公里。
拟建项目位于重庆市璧山工业园区璧城片区电镀集中加工区北区,地理位置优越,交通方便快捷。地理位置见附图 1。
4.1.2 地形地貌
璧山区的地形地貌受地质构造控制,具有背斜成山、向背成谷的特点。在中、南部,由南北走向的温塘峡背斜、丹凤背斜(璧山向斜中的次级隆起)、沥鼻峡背斜形成了南北展布的“三山”。璧山向斜、福禄场向斜形成“两谷”,璧南河、梅江河分别沿两谷发育由北流向南,形成了“三山夹两谷”的地貌。在璧北则是“两山夹一谷”(即温塘峡背斜与沥鼻峡背斜夹璧山向斜),璧北河由南流向北。大路镇龙门溪至保家大致东西展布的岗岭为南、北分水岭(也是长江流域与嘉陵江流域的分水岭)。全县地貌以中浅丘为主,占幅员面积的 83.3%,主要分布于向斜腹地,海拨在 210~500m 之间;低山地貌占幅员面积的 16.7%,主要分布在东(温塘峡背斜)西(沥鼻峡背斜)两山。
电镀集中加工区位于构造剥蚀浅丘陵地貌区,地势较平坦,略有起伏。场地
由西至东为丘包和沟槽交替起伏,丘包和沟槽主要呈南北走向,沟槽处多为水田, 丘包处多为农舍和旱地,整个场地内原最高点 287.20m,最低点 276.46m,高差
10.74m。
4.1.3 地质
璧山区域地质构造位于新华夏构造体系第三沉降带,川东弧形构造华莹山帚状褶皱束南延部分。主要构造有温塘峡背斜,丹凤背斜,沥鼻峡背斜,璧山向斜, 福禄场向斜等。背斜轴部断层较发育,构造裂隙、风化、卸荷裂隙均较发育。在向斜中未见大的断层出露。地壳是与四川台斜相同的二元结构:变质基底和沉积盖层;境内断层不甚发育,出露盖层为第四系堆积层、下三迭系嘉陵江组及侏罗系地层,地腹隐伏盖层为早三迭系、二迭系、志留系、奥陶系地层。境内丘陵区

出露最老岩层为侏罗系自流井沙岩,最新岩层为遂宁组沙页岩、厚泥岩、砖红色厚沙岩和蓬莱镇组灰白色钙质粉沙岩、紫色页岩等。
加工区构造处于温塘峡背斜北西翼,璧山向斜南东翼,场地内岩层产状 287°
∠58°。场内地层中发育裂隙二组,其产状、特征分别为:①240°∠82°,裂面平直,局部有泥质充填,间距 1.1~2.5m,结构面结合程度一般,为硬性结构面。
②182°∠73°,裂面较平直,略有起伏,间距 2.0~3.0m,结构面结合程度一般, 为硬性结构面。加工区所在场地无断层通过,地质构造简单。。
4.1.4 地层岩性
璧山区西部云雾山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。东部缙云山低山~坡脚出露三叠系上统须家河组砂岩和侏罗系中下统(J1z~J2x)泥页岩为主的地层。七塘镇以西的磨滩河两岸出露侏罗系中统沙溪庙组地层,岩性为泥岩、砂岩。大路镇南~鹿鸣场出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩夹砂岩。三合镇南部狮子嘴一带出露侏罗系中统沙溪庙组和上统蓬莱组,岩性为泥岩、砂岩。七塘镇、八塘镇、大路镇一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。河边镇东部-璧城街道-高家庄-来凤驿出露侏罗系中统沙溪庙组组,岩性为泥岩、砂岩。福禄镇~朝阳水库一带出露侏罗系中统沙溪庙组,岩性为泥岩、砂岩。正兴镇、丁家镇、三合镇和广普镇四周大部分出露侏罗系中统沙溪庙组泥岩夹砂岩和侏罗系上统蓬莱组砂岩。
评价区内地层结构简单,分布均匀,主要出露的地层为:根据本次工程地质测绘结合前期工作成果,评价区地层为第四系全新统人工填土层(Q4ml),第四系全新统残坡积层(Q4el+dl),侏罗系上统遂宁组(J3sn),侏罗系中统沙溪庙组
(J2S),不存在液化土层。主要岩性包括砂岩和泥岩,岩层从新到老分布。主要出露地层情况如下:
(一)层(Q4ml)第四系人工填土。棕红、褐黄等杂色,主要为粘性土夹砂岩、砂质泥岩碎石组成,粒径一般为 20-200mm 之间,含量约占全重的 5%~20%, 结构松散、稍湿。堆填时间约 1 年。园区场地内大部分区域分布,钻探揭露厚度0.00~5.10m(ZY1)。
(二)层(Q4el+dl)第四系残坡积土和少量冲积土。褐黄色为主,间以灰白、棕红等杂色,由粘土矿物及粉砂质组成,切面较光滑,质较纯,韧性及干强度中等,呈可塑状,局部为软塑状,无摇震反应。钻探揭露层厚 0.00~4.20m(ZY3)。
(三)层(J3sn)侏罗系上统遂宁组砂岩、泥岩:上部为鲜红色砂质泥岩与

细砂岩,粉砂岩不等厚互层,中下部为棕红色泥岩夹粉砂岩,下部为砖红色砂岩、透镜状角砾岩,零星分布在水文地质单元西侧区域。
(四)层(J2s)侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩。
(1)砂质泥岩:褐红、棕红色,由粘土矿物及粉砂质组成,局部含砂质条带泥质结构,泥质胶结,厚层状~巨厚层状构造。根据室内岩石抗压试验成果, 岩石属极软岩,属易软化岩石。
(2)砂岩:褐灰色,由细砂、云母矿物组成,厚层状~巨厚层构造,泥质胶结。根据室内岩石抗压试验成果,岩石属软岩,属易软化岩石。
(3)基岩面起伏情况与岩石风化特征:
场地处于浅丘斜坡地带,东侧为挖方区,经人工改造场地较平坦;西侧为填方区,东西侧呈阶梯状,第四系覆盖层厚度大,基岩顶面埋深深度大,基岩面基本随地形起伏而起伏,场地内各剖面相邻钻孔间基岩面坡角一般为 1~10°,局部大于 15°。
根据钻探揭露情况,结合重庆地区经验,将场地揭露范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。
强风化带岩体较破碎,层面结合一般~一般,见有较多风化裂隙,层面、裂隙面见存少许褐红色铁泥质薄膜充填,岩芯多沿层面张开呈碎块状。
中风化带岩体较完整,原生结构构造清晰,风化裂隙不发育。岩芯较完整, 断面新鲜,呈柱状,节长 0.06~0.35m,个别可达 0.6m。

 
ZY1  钻孔柱状图


 
4.1.5 地震
ZY3 钻孔柱状图
4-1 地层典型钻孔柱状图

根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)和《建筑抗震设计规范》
(GB50011-2001)附录 A.0.1 的规定,工程所在区域地震基本烈度为Ⅵ度,属一般地震地区。
4.1.6 气候及气象特征
璧山地处中亚热带湿润季风气候区,气候湿润,雨量充沛,四季分明。具有

春旱、夏热、秋迟、冬暖、无霜期长以及风速小、湿度大、日照少、云雾绵雨多的特点。年平均气温 18.3℃,极端最高气温 39.7℃,极端最低气温 2.3℃;年平均降雨量 1231.2mm;年平均日照时数 911.5 小时;年平均风速 1.3 米/秒;年平均相对湿度 80%;年平均无霜期 337 天。
4.1.7 地表水
(1)璧南河流域概况与区域地表水系情况
璧山区境内以龙门溪火石村土地堡为分水岭,璧南河注入长江,璧北河注入嘉陵江。其中,璧南河系长江一级支流,全长 73.1km,在江津区油溪镇注入长江;璧北河系嘉陵江江一级支流全长 37km,在北碚区澄江镇注入嘉陵江。
璧南河流域主要涉及三条河流:璧南河(长江一级支流)、梅江河(璧南河的支流)、九龙河(梅江河支流)。璧南河发源于璧山大路镇火石村和河边镇老鸭滩一带。其集雨总面积 1058.9km2,河流总长 95.4km(含江津境内段),天然落差 258m。主河道流经璧山区河边镇、蒲元、璧城街道、青杠街道、丁家镇、来凤、健龙乡、广普镇、江津区的吴滩镇,在江津区长冲与梅江河汇合后在江津市油溪镇汇入长江。其在璧山境内的集雨面积为 441.3km2,河道长 73.1km。流域内长 5km 以上的支流有河边河、定林河、福里河等 9 条,5km 以下的有 29 条。区域地表水系分布见附图 7。
(2)璧南河河道断面特征
璧南河流域河床横断面呈“U”形,枯水期河面宽约 10m,平水期水面宽约
35m。两岸基本对称,河岸边坡为 1∶0.5~1∶1.5。河床切深在 10~15m 范围内。岸坡顶台地和丘陵地多为农耕地。
璧山境内河道长 73.1km,河道较顺直,平均坡降约为 2.65‰,河道内无分流漫滩发育。璧南河流经地区多为缓丘平坝,河床两岸地貌多为宽谷形态(平缓开阔、一阶台地),部份流经地区为丘或低山,多属沙溪庙组岩层,属中生代上株罗纪中流地质时代,以砂页岩略等厚互层为主。河床为岩板、沙质、砂砾石、块石、乱石、大块石、大乱石,依河流地段不同而河床的构成情况也不同。
(3)璧南河径流推算
① 径流查算
璧南河工程段径流条件采用璧南河流域现龙水文站的径流成果,经面积比修正推算求得。
现龙水文站具有 20 年实测(插补)降雨径流资料系列,站址以上集水面积

465km2。璧南河璧山境内控制集雨面积 441.3km2,面积修正系数 K=0.9490。径流计算成果见表 4.1-1。
表 4.1-1 璧南河(璧山境内)径流推算表
 
 

② 径流年内分配

根据《四川省水文手册》,工程所在璧南河流域(璧山境内)属盆地腹部丘陵区第二附区,根据设计年径流年内分配模型表查得 P=50%各月分配分别见表 4.1-2。
表 4.1-2 P=50%设计水平年内各月径流分配表
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
分配模型(%) 1.3 1.3 1.7 1.2 6.4 14.4 12.7 21.6 33.6 1.8 2.7 1.3
平均流量(m3/s) 0.626 0.626 0.819 0.578 3.084 6.938 6.119 10.408 16.190 0.867 1.301 0.626
4.1.8 水文地质条件
(1)地下水埋藏及赋存特征
本项目工程区内地下水可分为第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)松散岩类孔隙水、风化带裂隙水(J3sn)和砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水(J2s)三大类, 水文地质条件简单。根据《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》以及园区环评资料显示如下:
①第四系全新统残坡积层(Q4el+dl)松散岩类孔隙水
主要分布于斜坡下部松散堆积物中,受堆积层厚度、补给条件影响大,多属季节性包气带上层滞水,主要接受地表水、降水补给,向地势低洼处排泄;与河水互补关系,具统一的潜水面,潜水面随大气降水和河水位的升降而变化,主要位于水文地质单元 II 内。
②砂岩裂隙层间水兼具风化裂隙水(J2s)
赋存于中统沙溪庙组(J2s)地层中。岩性以砂岩与泥岩不等厚互层为主。砂岩是含水层,泥岩是隔水层,地下水被严格限制在含水砂岩层分布的范围内。该地层中虽较普遍的含有一定的地下水,但含水性极不均一,钻孔涌水量一般在1-5L/s 之间。污水处理厂所在地钻孔资料显示,孔深至地表下 20m 处仍未见地下水赋存,广泛分布于水文地质单元 I 内。
③风化带裂隙水(J3sn)
遂宁组地层(J3sn)具有一定的风化带,最强风化带深度 1-2m,6m 以下风

化作用减弱。风化作用不均一且和岩性关系密切,在砂岩中,风化作用主要沿裂隙进行;在泥岩和薄层粉砂岩互层中,风化裂隙发育,且细小而密集,裂隙频率
9 条/m2,风化裂隙的存在为地下水赋存提供了条件。该地层(J3sn)成片出露在工程以西地域,以南北走向岭脊丘陵展现,泉水一般出露于砂岩与下部泥岩接触带,并以该组底部砖红色砂岩层中的泉水流量为大。泉水流量一般在0.001-0.237L/s 之间,但在评价区内未发现明显的泉。只在本次规划区北约 5km、背斜轴部有一泉流量达 0.601L/s(璧温泉),少量分布于水文地质单元 I 内。
(2)含水层、隔水层特性
根据加工区场地勘察的钻孔简易水文地质观测,结合区域水文地质资料,场区内第四系松散岩主要为泥岩、页岩风化残留,以粉质粘土夹泥岩、页岩、灰岩新近风化脱落细碎屑物质组成,一般情况下隔水不含水。雨季接受大气降雨入渗补给,受大气降雨影响明显,为暂时性含水。富水程度较低,分布位置和地形切割破坏现象明显,受降雨影响较大。
下部中等风化带构造裂隙内地下水赋存量极少,渗透性低,为相对隔水层。
(3)地下水补给、径流、排泄条件
本次评价区域受场地地形和岩性的控制,园区范围内回填土下覆盖层为含水的粉质粘土层,但原挖方区内粉质粘土层未贯通全场,下覆基岩为砂质泥岩及砂岩。其中素填土结构松散,透水性好,利于地表水下渗后沿基岩面及粉质粘土层层面向低处排泄。在粉质粘土缺失地段,场地地表水经回填土下渗到基岩面,一部分沿基岩面往场地最低处的东南方向排泄,一部分下沿透水砂岩下渗形成深层潜水。粉质粘土覆盖层地段,场地地表水经回填土下渗到沿粉质粘土层层面由南北向中间最后沿场地最低处的东南方向排泄;一部以孔隙水的状态赋存于填土层中,地下水受天气影响较大。基岩裂隙水主要存在岩层强风化层中,现场勘查为揭露深层潜水。
受场地地形和岩性的控制,园区场地地下水类型有第四系土壤孔隙水(水文
地质单元II内)和基岩裂隙水(水文地质单元I内)两类,第四系土壤孔隙水主要赋存于第四系土层中,补给来源主要为大气降水,由于场地内粉质粘土,透水性较差,为隔水层,因此该类地下主要赋存于素填土中,少量赋存于粉质粘土层中。基岩裂隙水主要为风化网状裂隙水,地下水为大气降水补给,但补给有限,
径流途径短,该类水主要赋存于强风化带风化裂隙及基岩节理裂隙中,由于场地内砂质泥岩较致密,裂隙不发育,且发育长度较短,砂岩透水性较好且砂岩与砂

质泥岩胶结处裂隙较发育,则基岩裂隙水一部分赋存于弱透水层的砂质泥岩强风化带风化裂隙及节理裂隙中,一部分沿透水性好的砂岩往基岩深处渗透。
综上,评价区内地下水排泄方式分为松散岩类孔隙水排泄方式、风化带网状裂隙水浅层排泄方式。
4.1.9 资源状况
(1)植物资源
璧山区植被类型属亚热带常绿阔叶林区川东盆地偏湿性常绿阔叶林带。植物种类繁多,资源丰富,有高等植物 191 科 586 属 900 余种。自然植被以常绿针叶林、常绿阔叶林及竹林为主。全区植物资源主要分为森林资源、农作物资源、中药材资源,其中:森林资源主要分布在东西低山区,其特点是针叶林多,阔叶林少;单纯林多,混交林少;中幼林多,成熟林少;农作物资源丰富,中药材品种繁多。
(2)动物资源
受自然环境条件影响,璧山区野生动物种类及数量均较少,以小型兽类及鸟类为主,主要野生动物有:鸳鸯、画眉、野兔、松鼠、鹌鹑、百灵鸟、蛇、黄鼠狼、竹鸡、杜鹃、猫头鹰、鹄子、斑鸠、啄木鸟、白头翁、白鹤、白鹭、秧鸡、八哥、刺猬等。
根据现场查看,评价区域内无需特殊保护的名木古树及珍稀动植物、不涉及人文自然景观。
4.2 相关规划
(1)重庆璧山工业园区情况
重庆璧山工业园区(现更名为璧山高新技术产业开发区)是经重庆市人民政府(渝府[2002]210 号文)批准首批设立的市级特色工业园区(现已成为国家级特色工业园区)。根据《重庆璧山工业园区控制性详细规划》和《重庆璧山工业园区产业发展规划(2010-2020)》,园区包括璧城、塘坊两个片区,两者通过璧青路相连,直线距离约 1km。规划总用地面积 16.27km2,规划可容纳居住人口 8 万人。其中北部璧城片区东临璧青路、南临狮子变电站、西临璧山中部通道、北临永嘉大道,规划用地面积 13.89km2,主要发展装备制造、电子信息、制鞋业等产业;南部塘坊片区东临璧青路、西邻璧南河、北至成渝高铁、南至青杠街道, 规划用地面积 2.38km2,主要发展装备制造、医药食品等产业。规划到 2015 年、
2020 年,园区分别实现工业总产值 1000 亿元以上、1600 亿元以上。

中煤科工集团重庆设计研究院编制了《重庆璧山工业园区规划环境影响报告书》, 2011 年 12 月重庆市环境保护局出具了《重庆市环境保护局关于重庆璧山工业园区规划环境影响报告书审查意见的函》(渝环函[2011]795 号)。
(2)重庆璧山工业园璧城片区情况
“璧城片区规划功能布局结构为“三片二心”。“三片”是指:工业用地按用地性质和自然边界分为三片:北部二类工业片区,东部二类工业片区,中南部一类工业片区。 二心”是指:于西侧临中部通道及东侧临璧南河配套居住用地及配套商业等服务设施分别形成配套核心,即东部配套片区和中部配套片区。各产业布局情况见表 4.2-1。
表  4.2-1 璧城片区规划产业布局
 
 
电子信息企业部分拥有电镀等表面处理工序,园区设置电镀集中加工区,要求电镀等表面处理企业原则进入电镀集中加工区。
(3)电镀集中加工区情况
园区规划设置电镀集中加工区,位于璧城片区规划新建集中污水厂北侧,根据工业园区规划环评要求,园区所涉电镀等表面处理生产,除不可拆分的电镀工艺和特殊(国防军工、科研项目)企业外,其余企业的电镀生产,原则上均应进入电镀集中加工区,走“集中生产、集中污染治理”的建设模式。电镀集中加工区的设立得到了重庆市经济委员会的批准(渝经函〔2007〕92 号)。
2012 年 5 月,重庆璧山工业园区管理委员会委托中煤科工集团重庆设计研究院编制完成了《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》。加工区分南、北两个区,总占地面积 15.08hm2;北区为标准厂房建设区,南区为定制厂房建设区;主要镀种有铜、镍、铬、锡、金、银、锌、阳极氧化、电泳等。重庆市环保局以“渝环函〔2012〕508 号”对《璧山工业园区电镀集中加工区近期发展规划环境影响报告书》进行了批复。
4.3 区域环境质量现状调查与评价
项目位于璧山电镀集中加工区,本次评价利用重庆浩誉实业有限公司委托重庆新天地环境检测技术有限公司出具的《重庆市璧山电镀工业园区环境现状监测》报告来对区域环境质量现状进行评价,监测报告详见附件。

4.3.1 环境空气质量现状监测与评价
(1)监测布点:共布置3个大气监测点,A1点位于电镀集中加工区北区上风向观音社区,A2点位于重庆浩誉实业有限公司大门,A3点位于电镀集中加工区北区下风向虎峰社区。
(2)监测项目
选择监测报告中的 6 个监测项目:SO2、NO2、PM10、PM2.5、氯化氢、氰化氢。
(3)监测时间与频次
2017 年 2 月 10 日-2 月 16 日,连续 7 天;
(4)监测结果
环境空气质量监测结果见表 4.3-1。
(5)监测分析方法
按现行环境监测分析方法进行。
(6)评价方法
采用最大地面浓度占标率对环境空气质量进行现状评价。其计算公式为:
Pi=Ci÷C oi×100%
式中:Pi—最大地面浓度占标率,%;
Ci—污染物最大地面浓度,mg/m3
Coi—环境空气质量标准,mg/m3

4.3-1 环境空气日均值监测统计一览表 mg/m3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
由表 4.3-1 可知:
SO2 日均浓度为 0.00601~0.0126mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为 8.4%;
NO2 日均浓度为 0.023~0.0459mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为57.38%;
PM10 日均浓度为 0.045~0.122mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为81.33%;
PM2.5 日均浓度为 0.0598~0.0742mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为 98.9%;
HCl 小时浓度为 0.0299~0.0491mg/m3,无超标现象发生,最大浓度占标率为24.55%;
HCN 小时浓度未检出,无超标现象发生。
总体来看,环境空气能满足二级标准的要求,区域环境质量较好,有一定的环境容量。
以上评价结果表明,项目所在地环境空气中 SO2 、NO2、PM10、PM2.5 浓度均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,HCl、HCN 满足前苏联氯化氢和氰化氢环境质量标准限值的要求,无超标现象发生,区域环境空气质量现状较好,有一定的环境容量。但 PM2.5 最大浓度占标率超过 90%,这主要是由于区域开发造成的,建议璧山区制定 PM2.5 区域削减方案,进一步改善区

域环境质量。
4.3.2 地表水环境质量现状与评价
(1)监测断面:
布设2个监测断面,W1位于园区电镀污水处理站璧南河排放口上游500m处
(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地表水监测点1#点),W2位于园区电镀污水处理站璧南河排放口下游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地表水监测点2#点)。
(2)监测因子及监测单位
选择监测报告中的 10 个监测项目:pH、COD、BOD5、NH3-N、石油类、氯化物、氰化物、镍、铜、总磷。
(3)监测频率
2017 年 1 月 4 日-1 月 6 日,连续监测三天。
(4)评价方法
地表水环境质量现状评价采用标准指数法,其定义如下:
Sij = Cij/Cij
式中,Sij:污染因子 i 在第 j 点的单项标准指数; Cij: 污 染 因 子 i 在 第 j 点 的 浓 度 ; Csi:污染因子 i 的评价标准。

pH 的标准指数按下式计算:
S pH , j
= 7.0 - pH j
7.0 - pHsd
, pH j
£ 7.0

SpH j - 7.0 , pH


> 7.0

式中:SpH,j:j 点的 pH 标准指数;
pHj:j 点的 pH 值;
pH , j
pH su
- 7.0 j

pHSD:水质标准中 pH 值下限;
pHSU:水质标准中 pH 值上限。
(5)地表水环境质量现状评价
地表水现状监测统计及评价结果见表 4.3-2。

表 4.3-2 地表水环境质量现状监测及评价结果统计 mg/L
取样点 指标 pH COD BOD5 氨氮 石油类 氯化物 氰化
总磷
 
 
 
W1
最小值 7.55 22.0 4.08 1.09 0.025 71.9 4.41´
10-3
1.60´
10-3
0.004L 0.262
最大值 7.70 23.2 4.10 1.11 0.029 76.2 7.79´
10-3
1.97´
10-3
0.004L 0.292
超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Si 0.35 0.77 0.68 0.74 0.058 0.305 0.008 0.099 / 0.973
 
 
W2
最小值 7.70 21.4 4.15 1.10 0.041 74.7 3.82´
10-3
1.06´
10-3
0.004L 0.286
最大值 7.88 22.3 4.18 1.10 0.045 79.0 9.67´
10-3
2.10´
10-3
0.004L 0.297
超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Si 0.44 0.74 0.70 0.73 0.09 0.316 0.01 0.105 / 0. 99
IV 类评价标准
(GB3838-2002)
6.0~
9.0
30 6 1.5 0.5 250 1.0 0.02 / 0.3
由表 4.3-2 可知,璧南河规划区段监测因子的各污染指数均小于 1,水环境质量现状监测指标中的 pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、氯化物、氰化物、铜、镍的现状能够满足地表水环境质量Ⅳ类标准要求,有一定剩余水环境容量。总磷的占标率较大,最大占标率达到 0.99,由于上游农业种植和生活污水外排导致水体富营养化,水体中总磷含量较高,璧南河环境容量有限。
按《关于转发重庆市工业项目环境转入规定(修订)的通知》(渝环发[2012]38 号)文件要求:“新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值 90%―100%的,项目所在地应按该项目新增污染物排放量的 1.5 倍削减现有污染物排放量。”为此,璧山区环保局应出具《重庆市璧山区环境保护局关于总磷污染物总量指标区域削减方案的报告》。
4.3.3 地下水环境质量现状与评价
(1)监测布点
共布设5个监测点,其中D1点位于加工区西侧(即新环(监)字[2016]第PJ59 号中地下水监测点1#点);D2点位于加工区北侧(即新环(监)字[2016]第PJ59 号中地下水监测点2#点);D3点位于加工区中部F03厂房负一楼,(即新环(监) 字[2016]第PJ59号中地下水监测点3#点);D4点位于加工区东南侧食堂后面(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点4#点);D5点位于加工区东侧靠近璧南河(即新环(监)字[2016]第PJ59号中地下水监测点5#点)。
(2)监测因子
选择报告中的 7 个监测项目:pH、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、硫酸盐、

氰化物、铜、镍、银。
(3)监测时间
2017 年 1 月 4 日 。
(4)评价方法
采用标准指数法进行现状评价。
(5)监测及评价结果
评价区地下水八大离子监测结果与评价见表 4.3-3。
表 4.3-3 地下水监测及评价结果统计 mg/L
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
评价区地下水污染因子监测及评价结果见表 4.3-4。
表 4.3-4 地下水监测及评价结果统计 mg/L
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
由表 4.3-4 可知,评价区域地下水监测因子中 pH、耗氧量、氨氮、氯化物、硫酸盐、氰化物、铜、镍、银等监测因子能满足《地下水质量标准》(GB14848-2017) III 类标准。

4.3.4 声环境质量现状监测与评价
(1)监测布点
共布置C1、C2、C3、C4点4个监测点位(即新环(监)字[2016]第PJ59号中噪声监测点1#、2#、3#、4#点),分别位于加工区厂界东侧、南侧、西侧、北侧。
(2)监测内容
昼、夜等效连续 A 声级。
(3)监测时间与频率
2017 年 2 月 13~14 日,连续监测 2 天,每天昼、夜各一次。
(4)监测结果
声环境质量现状监测结果见表 4.3-5。
表 4.3-5 噪声监测结果一览表 单位:dB
 
 
 
 
 
 
 
从表 4.3-5 可以看出,拟建项目所在园区昼间环境噪声为 50.8~57.9dB、夜间 44.1~49.0dB,昼间、夜间噪声值均未超标,满足《声环境质量标准》3 类标准要求,声学环境质量现状良好。
4.3.5 土壤环境质量现状监测与评价
(1)监测布点
土壤环境质量监测共布置2个点位。其中G1点位于加工区北区的浩誉标准厂房规划用地范围内(即新环(监)字[2016]第PJ59号中土壤监测点1#点);G2点位于加工区北区的浩誉标准厂房规划用地范围外(即新环(监)字[2016]第PJ59 号中土壤监测点2#点)。
(2)监测项目
选择监测报告中的 3 个监测项目:pH、铜、镍。
(3)监测时间
2017 年 1 月 4 日 。
(4)评价方法及结果
土壤质量评价采用单项污染指数法,计算公式如下:

P Ci i S
i
式中:Pi——单项污染指数(无量纲);
Ci——i 污染物在采样点的实测浓度(mg/kg);
Si——i 污染物的环境质量标准(mg/kg)。监测及评价结果见表 4.3-6。
表 4.3-6 土壤环境质量监测及评价结果(pH7.5mg/kg
 
 
 
 
 
 
注:*按最大值计算。
从表 4.3-6 可以看出,项目所在地土壤环境质量中铜、镍的监测指标均无超标现象发生,单项污染指数均小于 1,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995) 二级标准的要求。土壤环境质量现状良好,有较大环境容量。
4.3.6 底泥环境质量现状调查与评价
(1)监测布点
底泥环境质量监测共布置2个点位。其中E1点位于园区电镀污水处理站璧南河排放口上游500m处(即新环(监)字[2016]第PJ59号中底泥监测点1#点);E2 点位于园区电镀污水处理站璧南河排放口下游500m处(即新环(监)字[2016] 第PJ59号中底泥监测点2#点)。
(2)监测项目
选择监测报告中的 3 个监测项目:pH、铜、镍。
(3)监测时间
2017 年 1 月 4 日 。
(4)评价方法及结果
底泥质量评价采用单项污染指数法,计算公式如下:
P Ci i S
i
式中:Pi——单项污染指数(无量纲);
Ci——i 污染物在采样点的实测浓度(mg/kg);
Si——i 污染物的环境质量标准(mg/kg)。

监测及评价结果见表 4.3-7。
表 4.3-7 底泥环境质量监测及评价结果(pH7.5mg/kg
 
 
 
 
 
 
注:*按最大值计算。
从表 4.3-7 可以看出,项目所在地底泥环境质量中铜、镍的监测指标均无超标现象发生,单项污染指数均小于 1,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995) 二级标准的要求。底泥环境质量现状良好,有较大环境容量。
4.3.7 生态环境质量现状调查与评价
项目用地位于璧山工业园区划定的电镀集中加工区工业用地范围内,规划用地性质为工业用地,地块周边现状为平整空地和生产企业。项目所在表面处理集中加工区已动工建设,且大部分建筑均已建成,场地大部分已硬化,无珍稀动植物分布,生态系统单一。

5 环境影响预测与评价

5.1 大气环境影响预测评价
5.1.1 气象条件分析
评价期间调查收集了璧山气象站近 20 年气象统计资料,该气象站位于璧山区璧城街道,地理位置东经 106°13′,北纬 29°35′观测场海拔 331.5m。该气象站距离本工程约 4km。
(1)风速
项目所在地年平均风速为 1.3m/s,多年来最大风速 32.1m/s。年内各月之间平均风速变幅不大,平均风速在 1.1~1.5m/s 之间;年内春季、夏季风速较大为
1.4~1.5m/s 之间,冬季风速较小为 1.1~1.2m/s 之间,多年月平均风速见表 5.1-1, 变化趋势见图 5-1。
表 5.1-1 平均风速月变化表:m/s
 
 
 
 
 
图 5-1 平均风速月变化曲线图 m/s
(2)风向、风频
项目所在地多年每月风向、分频变化情况见表 5.1-2 和图 5-2。各季及年平均风向、风频变化情况见表 5.1-3 和图 5-3。
(3)风向玫瑰图
项目所在地地区全年以 NNE 风最多。各季及全年风向玫瑰图见图 5-4。

 
 
 
 
 
图 5-2 项目所在地各月风向、风频变化图
图 5-3 项目所在地各季及年平均风向、风频变化图

 
表 5.1-2 项目所在地各月风向、风频变化情况
 
 
 
 
 
 
 
 
表 5.1-3 项目所在地各季风向、风频变化情况
 
 
 
 
 
 
 
 
 
126


 

全年风玫瑰图

 
 
 
图 5-4 璧山区各季及全年风向玫瑰图

5.1.2 环境空气影响预测与评价
(1) 预测因子及源强
拟建项目主要大气污染物为氯化氢。根据工程分析,其排放源强如表 5.1-4。
表 5.1-4 污染源排放参数表
 
 
 
 
 
 
(2)预测范围
根据工程大气污染物的排放特点,确定预测范围以各排气筒为中心的半径
2.5km 的范围。
(3)预测内容模式
鉴于评级等级为三级,预测计算内容为污染物最大地面浓度,大气环境影响预测方法采用《环境影响评级导则——大气环境》(HJ2.2-2008)中推荐的估算模式和计算软件。
(4)预测结果及分析   1)氯化氢预测结果及分析
①正常工况
采用估值软件计算各排气筒的地面浓度预测结果,详见表 5.1-5。

表 5.1-5 正常工况下氯化氢估算模式计算结果
 
 
 
 
 
 
 
 
 
根据表 5.1-5 预测结果可知,氯化氢最大落地浓度出现在排气筒下风向
239m 处,最大浓度为 0.00006539mg/m3,占标率为 0.03%,小于 10%,对环境影响很小。
②非正常工况
在非正常工况下氯化氢预测结果详见表 5.1-6。
表 5.1-6 非正常工况下污染物估算模式计算结果
 
 
 
 
 
 
 
 
 
根据表 5.1-6 预测结果可知,在非正常工况下,氯化氢的最大落地浓度出现在下风向 239m 处,最大浓度为 0.0001853mg/m3,占标率为 0.09%,对周围环境影响增大,但未出现超标。故建设单位应确保废气处理设施不出现异常工况, 若出现非正常工况应立即停产检修。
③对主要环境敏感点的影响预测

拟建项目正常工况和非正常工况对环境敏感点的影响见表 5.1-7。
表 5.1-7 氯化氢对周围主要环境敏感点的影响
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
由表 5.1-7 可知,拟建项目在正常工况和非正常工况条件下氯化氢对加工区北 区 外 围 周 边 环 境 敏 感 点 的 影 响 浓 度 最 大 值 为 0.0000606mg/m3 和0.0001717mg/m3,占标率为 0.03%和 0.09%,均小于 10%,均未出现超标。
2)氰化氢预测结果及分析
①正常工况
采用估值软件计算各排气筒的地面浓度预测结果,详见表 5.1-8。
表 5.1-8 正常工况下氰化氢估算模式计算结果
 
 
 
 
 
 
 
 
 
根据表  5.1-8  预测结果可知,氰化氢最大落地浓度出现在排气筒下风向
1262m 处,最大浓度为 0.000004635mg/m3,占标率为 0.05%,小于 10%,对环境

影响很小。
②非正常工况
在非正常工况下氰化氢预测结果详见表 5.1-9。
表 5.1-9 非正常工况下污染物估算模式计算结果
 
 
 
 
 
 
 
 
 
根据表 5.1-9 预测结果可知,在非正常工况下,氰化氢的最大落地浓度出现在下风向 1262m 处,最大浓度为 0.00004403mg/m3,占标率为 0.44%,对周围环境影响增大,但未出现超标。故建设单位应确保废气处理设施不出现异常工况,若出现非正常工况应立即停产检修。
③对主要环境敏感点的影响预测
拟建项目正常工况和非正常工况对环境敏感点的影响见表 5.1-10。
表 5.1-10 氰化氢对周围主要环境敏感点的影响

由表 5.1-10 可知,拟建项目在正常工况和非正常工况条件下氰化氢对加工区 北 区 外围 周 边环境 敏 感 点的 影 响浓度 最 大 值为 0.000004634mg/m3 和0.00004403mg/m3,占标率为 0.05%和 0.44%,均小于 10%,均未出现超标。
综上,拟建项目对周围环境敏感点的影响较小,环境可以接受。
5.1.3 无组织排放及大气环境防护距离
(1)无组织排放源强
拟建项目氯化氢散排量约为   0.0013kg/h(0.0062t/a),氰化氢散排量约为 0.0004kg/h(0.0019t/a)。
(2)大气环境防护距离的计算结果
大气环境防护距离预测方法采用《环境影响评价技术导则—大气环境》
(HJ/T2.2-2008)中推荐的模式进行计算。
评价选用环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序,以《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度为评价标准,对项目大气环境防护距离进行计算。
经计算,拟建项目氯化氢无组织排放的厂界浓度无超标点,不需设置大气环境防护距离。
(3)拟建项目卫生防护距离的计算结果
按 GB/T 13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》计算卫生防护距离,计算公式如下:
 
 
L----工业企业所需卫生防护距离,m;
r----有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m。根据该生产单元占地面积 S(m2)计算;
A、B、C、D----卫生防护距离计算系数。
Qc----工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平。
拟建项目所在地区多年年均风速小于 2m/s(璧山多年平均 1.3m/s),卫生防护距离计算系数取值如表 5.1-8。

表 5.1-8 拟建项目卫生防护距离计算系数取值统计表
计算系数卫生防护距离 A B C D
L≤1000m 400 0.01 1.85 0.78
1000m<L≤2000m 400 0.015 1.79 0.78
L>2000m 80 0.015 1.79 0.57
由上式计算,无组织排放的氯化氢的卫生防护距离计算值约为 0.330m,无组织排放的氰化氢的卫生防护距离计算值约为 2.865m。根据计算结果,可得出各污染物对应的防护距离为:氯化氢和氰化氢的卫生防护距离均为 50m,氯化氢、氰化氢的卫生防护距离为同一级别,按要求提级至 100m,故项目卫生防护距离为 100m。
据此,建议拟建项目以生产车间边界为起点设定 100m 卫生防护距离。
另外,根据《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》的要求,拟建项目卫生防护距离确定为电镀厂房外 200m。
结合电镀集中加工区平面布置图,拟建项目卫生防护距离东边界在电镀集中
加工区内,北边界距加工区红线外约 90m,南边界距加工区红线外约 175m,西边界距加工区红线外约 80m。拟建项目位于电镀集中加工区中部,卫生防护距离大部分在电镀集中加工区卫生防护距离范围内,超出电镀集中加工区范围的部分无环境敏感点。
目前拟建项目电镀车间外 200m 范围内无已建的居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感点,及对大气要求较高的医药、食品等企业。
(4)防护距离的反馈意见
结合《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》,本评价对环境防护距离反馈要求为:拟建项目车间外 200m 范围内,不得建设居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区,以及对大气要求较高的医药、食品等企业。
5.2 地表水环境影响评价
拟建项目废水依托璧山工业园区电镀废水处理厂处理,同时拟建项目车间与废水处理厂之间有分质、分类完善的管网(前处理废水、含铜废水、含镍废水、综合废水等专用管道),并在车间进行了防腐防渗处理,同时园区电镀废水处理厂能确保拟建项目废水进入处理和达标排放。
璧山工业园区废水处理厂目前一期电镀废水设计处理能力为 20000m3/d,而拟建项目的生产废水和生活废水产生量为仅为 58.41m3/d(回用前),仅占其处理能力的 0.3%,电镀废水处理厂完全能够接纳拟建项目废水。

同时根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》的预测,电镀废水处理厂正常排放时对璧南河水质的影响较小,环境可以接受;非正常工况运行时,废水排放将造成璧南河下游较为严重的水体污染, 污染范围较大,污染程度较高。
综上所述,拟建项目排放的废水依托加工区污水处理站处理后达标排放,对璧南河水质影响较小,环境可以接受。建设单位应加强对生产设施的维护与监管, 杜绝由于发生事故溢出重金属废水污染环境的情况发生。在污水处理站发生事故时,拟建项目立即停产,杜绝生产废水未经过处理直接排入地表环境情况发生。
5.3 地下水环境影响评价
根据建设内容及工程分析,拟建项目为租用加工区标准厂房内进行生产,对地下水的影响主要为营运期可能发生的废水、液态物料等事故滴漏下渗污染地下水。
(1)正常工况下地下水环境影响分析
拟建项目营运期位于加工区标准厂房内,镀槽架空设置,生产线设置有接水托盘,所有相邻两个镀槽之间采取无缝连接,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面, 所有设备、阀体均采用不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。电镀车间地面全部按重点污染防治区采取相应的防腐、防渗措施,废水、物料输送管道均采用“可视化”设计且经过防渗、防腐处理,渗透系数小于 1×10 -7cm/s。因此,正常工况下, 拟建项目废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小,不会对评价区地下水产生明显影响。
(2)非正常工况下地下水环境影响分析
①地下水污染预测情景设定
非正常工况下,电镀生产线、危废暂存点、液态化学品存放区、废水收集管道等设施因腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响。
由于项目位于标准厂房,且车间设置有收集桶以及接水盘等,当发生泄漏时, 大量的物料可转移至相应备用槽、收集桶或通过接水盘收集。另外,标准厂房车间地面也采取了相应的防腐、防渗措施处理,渗透系数小于 1×10 -7cm/s。
因此,车间废水、液态物料发生泄漏事故入渗至地下水的情景发生概率很小。本次地下水影响分析主要针对非正常工况时,拟建项目涉及的各类废水收集、输送时因管道腐蚀或其它原因导致废水泄漏造成对地下水环境的影响。假设含特征

污染物的废水收集管道因腐蚀或其它原因出现破损,导致废水持续泄漏进入地下。
②地下水污染预测时段、因子、范围预测时段:100 天、1000 天。
预测范围:厂区
预测因子:铜、镍、银
③污染源强
非正常条件下,废水管网可能出现破损情况下发生泄漏,进入地下水污染物取产生浓度上限,预测源强见表 5.3-1。
表 5.3-1 非正常工况地下水预测源强表
情景设定 泄漏点 特征污染物 产生浓度 mg/L 背景浓度 mg/L 频率
跑冒滴漏 含铜废水管网 总铜 30 6.21´10-3 连续
跑冒滴漏 含镍废水管网 总镍 8 5.00´10-4L 连续
总银 0.1 3.00´10-4L 连续
④地下水污染预测方法及模型选择
拟建项目地下水预测主要进行饱和带污染物迁移预测,根据《环境影响评价技术导则    地下水水环境》(HJ610-2016),评价采用解析法开展地下水环境影响预测,将污染物在地下水中运移的水文地质概念模型概化为一维稳定流动一维水动力弥散问题。选择解析法中“一维半无限长多孔介质柱体,一端为定浓度边界” 模型,公式如下:
 
 
式中:X—距注入点的距离,m;
t— 时 间 ,d;                                C(x,t)—t 时刻 X 处的示踪剂浓度,g/L;
C0—注入的示踪剂浓度,g/L;
u—水流速度,m/d;
DL—纵向弥散系数,m2/d; erfc( )—余误差函数。
⑤预测参数
根据《璧山工业园电镀集中加工区建设项目一期工程岩土工程勘察报告》, 加工区一期项目场地渗透系数 K=3.36m/d,有效孔隙度 n=0.4,基岩风化带网状

裂隙含水岩组纵向弥散度(αL)为 15。
由于加工区场地除东侧外其余地段地下水与河水水力联系差,地下水贫乏, 水力坡度取加工区北区南部边界至东南向下游 1km 地形坡度平均值,为 I=0.013。
结合达西定律,计算地下水流速度 u=K×I/n =0.109m/d 。
根据水文地质手册纵向弥散系数 DLL×u ,计算纵向弥散系数为 1.64m2/d。
⑥影响预测分析
根据预测,非正常工况下污染物浓度扩散到地下水质量标准浓度时的运移距离,即地下水污染物超标的最大运移距离见表 5.3-2。
表 5.3-2 非正常工况下地下水污染物超标运移距离
 
 
 
由表 5.3-2 可知,在非正常工况下,不考虑污染物在含水层的吸附、挥发、生物化学反应,含铜废水泄漏情况下地下水铜污染 100 天超标距离为 48m,1000 天超标距离为 222m;含镍废水泄漏情况地下水镍污染 100 天超标距离为 64m,
1000 天超标距离为 276m,银污染 100 天超标距离为 19m,1000 天超标距离为
122m。
根据现场踏勘及收集资料可知,拟建项目地下水评价范围及周边无地下水饮用水源,地下水环境不敏感;正常工况下,拟建项目废水、液态物料等发生泄漏入渗至地下水的情景概率很小,不会对评价区地下水产生明显影响;非正常工况下,废水泄漏对周边地下水环境造成影响有限。建设单位应积极采取有效的防渗措施,定期监控,及时发现事故泄露并采取有效的应急措施,避免泄漏持续发生。
综上所述,拟建项目对地下水环境的影响较小,可接受。
5.4 声环境影响评价
5.4.1 噪声源强分析
主要噪声源为风机、空压机、冷却塔,噪声源强值在 75~85dB(A)之间;经过建筑隔声、隔声罩、消声、减振后,噪声值在 65~70dB(A)之间。
5.4.2 预测方法及模式
采用《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ/T2.4-2009)中推荐的工业噪声源衰减公式。对于工业企业稳态机械设备,当声源处于半自由空间且仅考虑声源

的几何发散衰减,则距离点声源 r 处的声压级为:
Lp (r) = Lp (r0 )- 20 lg(r / r0 )- DL
 

式中:Lp(r)——距离声源 r 处的倍频带声压级,dB;

Lp(r0)——参考位置 r0 处的倍频带声压级,dB;
r ——预测点距离声源的距离,m;
r0 ——参考位置距离声源的距离,m;
△L——各种因素引起的衰减量,dB。
叠加计算式:
 
L = 10 lgæ ån   100.1LAi  ö
A总 ç ÷
è i=1 ø
 
 
式中:LA 总—预测点处总的 A 声级(dB);
LAi—第 I 个声源至预测总处的 A 声级(dB);
N —声源个数。
5.4.3 预测结果评价
厂界噪声预测结果见表 5.4-1。
表 5.4-1 各厂界预测点声环境影响预测结果 dB(A)
 
 
 
 
 
 
 
 
注:厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准
拟建项目建成后的声环境影响主要为对南厂界的影响,从表 5.4-1 看出,对其 影 响 值 约 为 36.7dB(A) , 按 《 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》
(GB312348-2008)中 3 类标准评价,噪声各方位厂界均能达标。
评价认为,只要项目方严格按照拟定的防振降噪措施和生产布局,落实环评提出的环保要求,项目投产后噪声满足环境要求。
5.5 固废影响分析
拟建项目固体废弃物包含危险废物、一般工业固体废物及办公生活垃圾,其

中危险废物主要为电镀槽渣槽液、废过滤机内胆、化学品包装、车间废拖把,建设单位在生产车间设置加盖桶装,所有危险废物在生产车间危废暂存点只是临时存放,将危险废物定期送往电镀废水处理厂的危废暂存点,危废临时储存点应按危险废物的管理条款进行分类储存,并做好防漏、防渗工作,定期送往有资质的危废处置单位进行处置。
一般工业固废主要为不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的零部件、不合格品及纯水制备产生的少量废活性炭等,集中收集后,由废品回收机构回收。
生活垃圾由环卫部门统一收集处置。
综上,拟建项目所产固体废弃物去向明确、合理、安全,不会造成二次污染, 可实现“资源化、无害化”目标。
5.6 人群健康影响分析
根据工程分析计算得到各污染物产排情况,拟建项目对人群健康影响主要为盐酸和氰化氢的影响。
5.6.1 盐酸和氰化氢的物化性质
盐酸分子式 HCl,浓度 37%以上的盐酸溶液被称为浓盐酸,37%以下的盐酸溶液被称为稀盐酸,并且一般的盐酸纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气味。其水溶液即盐酸,纯盐酸无色,工业品因含有铁、氯等杂质,略带微黄色。相对密度
1.187。氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃。易溶于水,有强烈的腐蚀性,能腐蚀金属,对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟,触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是二级无机酸,与金属作用能生成金属氯化物并放出氯;与金属氧化物作用生成盐和水;与碱起中和反应生成盐和水;与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
氰化氢分子式 HCN,无色透明液体,易挥发,具有苦杏仁气味。能与乙醇、乙醚、甘油、氨、苯、氯仿和水等混溶。弱酸,与碱作用生成盐,其水溶液沸腾时,部分水解而生成甲酸铵。在碱性条件下,与醛、酮化合生成氰醇,与丙酮作用生成丙酮氰醇。气态氢氰酸一般不产生聚合,但有水分凝聚时,会有聚合反应出现,空气(氧)并不促进聚合反应。液态氢氰酸或其水溶液,在碱性、高温、长时间放置、受光和放射线照射、放电以及电解条件下,都会引起聚合。聚合开始后,产生的热量又会引起聚合的连锁反应,从而加速聚合反应的进行,同时放出大量热能,引起猛烈的爆炸,爆炸极限 5.6%~40%(体积)。其蒸气燃烧呈

蓝色火焰。空气中有氢氰酸存在时,用联苯胺-乙酸铜试纸测定呈蓝色反应,用甲基橙-氯化汞(Ⅱ)试纸测定由橙色变粉红色,用苦味酸一碳酸钠试纸测定由黄色变为茶色。剧毒。
5.6.2 氯化氢对人体健康的危险性评价和影响分析
高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用,会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽,有时痰中带血。氯化氢可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。
(1)类比资料氯化氢对人群健康影响分析
评价引用福建省漳州市卫生防疫站1991 年至1993 年对某电镀厂进行的职业
卫生调查结果(中华劳动卫生职业病杂志 1995 年 10 月第 13 卷第 5 期《漳州市氯化氢职业危害调查》)。该卫生防疫站通过监测某电镀厂车间氯化氢浓度,并对该厂 10 名直接作业的工人进行职业健康检查。
某电镀厂车间氯化氢监测结果见表 5.6-1,接触氯化氢作业工人临床症状见表 5.6-2,主要疾病见表 5.6-3。
表 5.6-1 某电镀厂车间氯化氢监测结果(mg/m3) 表 5.6-2 氯化氢作业工人临床症状 [人(%]
 
 
表 5.6-3 氯化氢作业工人主要疾患发病状况 [人(%]
 
 
拟建项目排放的氯化氢对外环境敏感点的影响预测值的最大值为
0.0006834mg/m3,远小于环境空气质量标准值(氯化氢一次值为 0.2 mg/m3),因此对外环境人群健康的影响不大。
(2)拟建项目氯化氢排放分析
拟建项目生产线较为先进,废气通过槽边收集,主要通过排气筒有组织高空排放,车间氯化氢无组织排放量减小。废气经过处理后排放浓度较低,满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008),上述废气经 25m 高排气筒排放,稀释扩散后,浓度进一步降低,且不会改变区域环境质量现状。对工人的身体健康影响较小。

(3)氯化氢危害的应急处理和预防措施
1、如发生盐酸及氯化氢影响事故,应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧, 清洗眼睛和鼻,并用 2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上,应立即用大量水冲洗 5 至 10 分钟,在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。
2、预防:加强通风排毒,降低车间环境空气氯化氢浓度。也可用泡沫塑料小球放在酸液面上,以阻留酸雾。加强个人防护,穿戴防护服、橡皮手套和橡皮靴。车间应安装冲洗设备,及时冲洗被氯化氢污染的眼睛及皮肤;凡有呼吸系统疾病、肾脏疾病、皮肤病患者不宜接触氯化氢化合物。
5.6.3 氰化氢对人群健康影响分析和影响分析
(1)氰化氢对人群健康影响分析
氰化物对人体的危害分为急性中毒和慢性影响两方面。氰化物所致的急性中毒分为轻、中、重三级。轻度中毒表现为眼及上呼吸道刺激症状,有苦杏仁味, 口唇及咽部麻木,继而可出现恶心、呕吐、震颤等;中度中毒表现为叹息样呼吸, 皮肤、粘膜常呈鲜红色,其他症状加重;重度中毒表现为意识丧失,出现强直性和阵发性抽搐,直至角弓反张,血压下降,尿、便失禁,常伴发脑水肿和呼吸衰竭。氢氰酸对人体的慢性影响表现为神经衰弱综合症,如头晕、头痛、乏力、胸部压迫感、肌肉疼痛、腹痛等,并可有眼和上呼吸道刺激症状。皮肤长期接触后, 可引起皮疹,表现为斑疹、丘疹,极痒。
(2)拟建项目氰化氢排放分析
拟建项目生产线较为先进,废气通过槽边收集,主要通过次氯酸钠喷淋氧化吸收后经排气筒有组织高空排放,车间氰化氢无组织排放量减小。废气经过处理后排放浓度较低,能够满足《电镀污染物排放标》(GB21900-2008)。
(3)氰化氢危害的应急处理和预防措施
①将患者转移到空气新鲜处,脱掉受污染衣服,用清水和 0.5%硫代硫酸钠冲洗受污皮肤,经口中毒可用 0.2%高锰酸钾,5%硫代硫酸钠或 3%过氧化氢彻底洗胃注意镇静,保暖及吸氧,亚硝酸异戊酯吸入及时注射 3%亚硝酸钠 10~ 15ml,心跳及呼吸骤停应施行人工呼吸,直至送到医院。
②预防措施:工业生产应尽力做到密闭化、机械化、自动化,严防“跑、冒、滴、漏”;避免手工操作;生产设备与操作室隔离,注意维持设备间负压状态;
含氰废物应回收处理,严禁向周围环境直接排放;检修含氰设备或处理事故时应佩戴供氧式或过滤式防毒面具,并有专人在旁监护;严格执行各项规章制度,加

强防毒知识教育,学会自救、互救方法,车间及工作场所应配急救设备和药品、供氧设施,并保证作业者会使用;作业者应有经常性健康监护,包括尿硫氰酸盐测定,如发现有职业禁忌症,应立即调离岗位。

6 环境风险评价

风险评价是对在发生突发性事故时有毒、有害或易燃、易爆等物质的泄漏所
造成的环境影响程度、范围等进行预测和评价。本评价将通过对生产全过程的分析,找出环境污染事故可能发生的岗位、起因,提出风险防范措施。本评价主要从环境影响的角度来分析风险事故,将不去研究其他机械性伤害或建筑物破坏等生产事故。
6.1 环境风险评价内容
6.1.1 评价目的
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
6.1.2 评价重点
根据《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》(国家环境保护局(90)环管字 057 号)的精神,以及 HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》,本次风险评价的重点是:通过分析拟建项目所需主要物料的危险性、识别主要危险单元、找出风险事故原因及其对环境产生的影响,最后提出风险防范措施和应急预案。
6.1.3 评价工作等级
根据《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2014),重大危险源辨识指标有两种情况:
(1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
(2)单元内存在的危险化学品为多品种时,则按下式计算,若满足下式, 则定为重大危险源。
 

q1 + qQ1 Q2
+ ¼¼+ qn ³ 1
Qn

式中,q1,q2,……,qn 为每种危险化学品实际存在量,t;

Q1,Q2,……,Qn 为与各危险化学品相对应的临界量,t。
根据《危险货物品名表》(GB12268-2005),拟建项目使用的硝酸为氧化性

物质(见表 6.2-1)。按照《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2014)的规定,硝酸属重大危险源物质范畴内的危险化学品,由于其在单元中的数量(车间最大贮量为 0.025t)远远低于规定的临界量(硝酸 100t),因此按 HJ/T169-2004
《建设项目环境风险评价技术导则》中评价等级划分要求,确定拟建项目风险评价为二级。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014)中危险化学品判别依据,拟建项目原辅材料储存重大危险源辨识见表 6.1-1。
表 6.1-1 原辅材料危险化学品重大危险源辨识表
装置名称 介质名称 最大储存量(t) 临界量(t) 辨识结果
  氰化钾 0.05 500 Q1/Q1+q2/Q2+…
+qn/Qn=0.00018<1
非重大危险源
银盐 0.02 500
金盐 0.02 500
硫酸 0.12 /    
盐酸 0.2 / / /
硼酸 0.1 / / /
氢氧化钠 0.3 / / /
过氧化氢 0.025 / / /
因此,可以确定拟建项目不存在重大危险源。
6.1.4 风险评价范围
按照风险评价技术导则,确定风险评价范围为:以事故源为中心,半径 3km
范围内的社会关注点。
6.2 环境风险识别
6.2.1 物料危险性和危害性分析
(1)理化性质分析
拟建项目生产原料的理化性质见表 6.2-1。
表 6.2-1 拟建项目生产原料的理化性质

5 氰化金钾 白色结晶,对光敏感,溶于水、甲醇、酸
6 氯化镍 绿色片状结晶,有潮解性。相对密度(水=1): 1.9210,易溶于水、醇。 主要用
途: 用于镀镍和作氨吸收剂、催化剂等
7 焦磷酸铜
(Cu2P2O7
浅绿色粉末,主要用于无氰电镀和防渗碳涂层。包装密封,防潮,不可与酸类物
品共贮混运。运输时要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要小心轻放,防止包装破损。
 
8
 
氨基磺酸镍
绿色结晶。易溶于水,液氨,乙醇,微溶于丙酮,水溶液呈酸性,有吸湿性,潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化,受热时会失去四个分子水,温度高于 110 时开始分解并形成碱式盐,继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍
的混合物
 
9
硫酸镍
(NiSO4·6H2O)
绿色结晶。分子量 262.86。熔点 98~100℃,相对密度 2.07。溶于水,不溶于醇, 微溶于酸、氨水。水溶液呈酸性,pH 约 4.5。可与碱金属或铵的硫酸盐作用生成
水合复盐
 
10
 
硼酸
(H3BO3
白色粉末状结晶或三斜轴面的鳞片状带光泽结晶。有滑腻手感,无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中。无气味。味微酸苦后带甜。与皮肤接触有滑腻感。露置空气中无变化。能随水蒸气挥发。1mol/L 水溶液 pH 为 5.1。在水中溶解度能随盐酸、柠檬酸和酒石酸的加入而增加。相对密度 1.4347。熔点 184℃(分解)。沸
点 300℃。
 
11
 
碳酸钠
(Na2CO3
碳酸钠的水溶液呈强碱性(pH=11.6)且有一定的腐蚀性,能与酸发生复分解反应, 也能与一些钙盐、钡盐发生复分解反应。稳定性较强。碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒。有吸水性,露置空气中逐渐吸收 1mol/L 水分(约=15%)。碳酸钠易溶于水和甘油。20℃时每一百克水能溶解 20 克碳酸钠,35.4℃时溶解度最大,
100 克水中可溶解 49.7 克碳酸钠,微溶于无水乙醇,难溶于丙醇。溶液显碱性,
能使酚酞变红
 
12
 
磷酸钠
(Na3PO4
磷酸钠为无色或白色结晶,含 1~12 分子的结晶水,无臭。加热到 212℃以上成为无水物。易溶于水(28.3g/100mL),不溶于乙醇、二硫化碳。加热至 55~65℃成十水磷酸钠,加热至 60~100℃成六水磷酸钠,加热到 100℃以上成为一水磷酸钠, 加热到 212℃以上成为无水磷酸钠。在干燥空气中易潮解风化,生成磷酸二氢钠
碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠
13 氰化银钾 白色晶体,对光敏感密度,溶于,溶于乙醇。加热分解,可与强酸反应
14 甲基磺酸锡
((CH3SO3)2Sn)
无色透明液体,密度 1.55,熔点-27 ºC  ,不容易被氧化而水解
 
15
 
碳酸钾
(K2CO3
碳酸钾有无水物或含 1.5 分子的结晶品。无水物为白色粒状粉末,结晶品为白色半透明小晶体或颗粒,无臭,有强碱味,相对密度 2.428(19℃),熔点 891℃,在水中溶解度为 114.5g/l00mL(25℃),在湿空气中易吸湿潮解。溶于 lmL 水(25℃)和约0.7mL 沸水,饱和水溶液冷却后有玻璃状单斜晶体水合物析出,相对密度 2.043,
在 100℃时失去结晶水,10%水溶液的 pH 值约为 11.6,不溶于乙醇和乙醚
16 过氧化氢
(H2O2
水溶液为无色透明液体,溶于水、醇、乙醚,不溶于苯、石油醚。纯过氧化氢是
淡蓝色的粘稠液体,熔点-0.43℃,沸点 150.2℃,密度 1.13g/mL。
(2)危害特性分析
根据《危险货物品名表》(GB12268-2005),拟建项目具有危险特性的生产原料见表 6.2-2。
 
 
 
 
 
表 6.2-2 拟建项目具有危险性的生产原料


品 名 编号
(UN 号)
主类别和项别
(次要危险性)
危险特性
 
1
硫酸 1830
(81007)
8
Ⅱ类包装
一级无机酸性腐蚀物品。遇 H 发孔剂能立即燃烧,遇氰化物会产生剧毒气体。遇木屑、稻草等可燃物、有机物
能引起炭化,甚至燃烧。遇水大量放热
 
2
盐酸 1789
(81013)
 
8
二级无机酸性腐蚀物品。与 H 发孔剂接触能立即燃烧。与氰化物接触会立即产生剧毒气体。遇碱发生中和反
应,同时释放出大量的热
3 氢氧化钠 1823
(82001)
8 碱性腐蚀品。不会燃烧,遇水和水蒸汽大量放热,并成
为腐蚀性液体。遇酸发生中和反应并放热
 
4
氰化钾 1680
(61001)
6.1
I 类包装
接触皮肤的伤口或吸入微量粉末即可中毒死亡。与酸接触分解能放出剧毒的氰化氢气体,与氯酸盐或亚硝酸钠
混合能发生爆炸。
 
5
 
氰化金钾
 
1588
(61001)
 
6.1
II 类包装
高毒,不燃。受高热或与酸接触会产生剧毒的氰化物气体。与硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应剧烈,有发生爆炸的危险。遇酸或露置空气中能吸收水分和二氧化碳分
解出剧毒的氰化氢气体。
6 氰化银钾 1588
(61001)
6.1
II 类包装
剧毒,不燃。加热分解,与强酸反应,析出氰化银,与
氯酸盐, 亚硝酸钠 (钾) 混合可爆。
7 过氧化氢 2015
(51001)
5 爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反
应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。
(3)危害程度分析
本项目具有危害性的生产原料见表 6-4。
根据表 6-5 判定,本项目所用化工生产原料中氰化钾、氰化金钾、氰化银钾等高毒物品,氯化镍为会中毒物品,盐酸、氢氧化钠为有害物品,硫酸、碳酸钠、硫酸镍、焦磷酸铜为可能有害品。本项目生产原料中无进行工业危害评价的危险剧毒物和能引起严重事故危险的物质。
表 6.2-3 拟建项目具有危害性的生产原料

7 氰化银钾 剧毒物质,LD50:20.9mg/kg(大鼠经口)
8 碳酸钾 大鼠经口,LD50:1870mg/kg
表 6.2-4 急性毒性危害类别及确定各类别的(近似)LD50/LC50 值
接触途经 单位 类别 1 类别 2 类别 3 类别 4 类别 5
经口 mg/kg 5 50 300 2000  
5000
经皮肤 mg/kg 50 200 1000 2000
气体 mL/L 0.1 0.5 2.5 5
蒸气 mg/L 0.5 2.0 1.0 20
粉尘和烟雾 mg/L 0.05 0.5 1.0 5
经口和经皮肤各急性毒性类别的危害性
分类(LD50,mg/kg) ≤5 5~50 50~300 300~2000 2000~5000
吞咽(经口) 致死 致死 会中毒 有害 可能有害
分类(LD50,mg/kg) ≤50 50~200 200~1000 1000~2000 2000~5000
皮肤接触(经皮肤) 致死 致死 会中毒 有害 可能有害
来源:《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性》(GB20592-2006)
表 6.2-5 需进行工业危害评价的有毒物质评定表
有害物定义 LD50(经口)
(mg/ kg)
LD50(经皮)
(mg/kg)
LC50(吸入)
(mg/m3
危险剧毒物 LD50<5 LD50<10 LC50<0.1
能引起严重事故危险的物质 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5
其它有毒(贮存或加工量>1t) 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2
6.3 源项分析
6.3.1 潜在事故分析
项目生产原料、生产工艺条件(物质、容量、温度、压力、操作)、生产装置和贮存设施安全性分析结论,确定拟建项目存在的主要潜在危险性如下:
(1)贮存潜在事故分析
项目建成后,所用危险性液体化学品原料主要为盐酸、硫酸,其余有危险性的化学品原料为固体。盐酸、硫酸由专人来运输至生产线添加,企业所需化学品储存量小,且化学品库采取防腐防渗及围堰措施,储存过程中的风险较小。主要风险为危险性液体化学品的泄漏。
(2)主要生产设备潜在的环境风险
拟建项目生产装置主要常温常压下进行,酸液等均在车间通过人工配置,无需管道配送,无高风险设备。
(3)运输过程中的危险因素
运输事故一般是由于运输人员玩忽职守,未严格遵守《危险化学品管理条例》关于危险化学品运输管理规定等引发危险事故;运输企业非法改装车辆,如平板货车加装罐体、罐体容积与行驶证核定载质量不相对应、变更行驶证、罐体达到报废标准未报废等,也容易导致泄漏等危险事故发生。

项目所需的盐酸、硫酸化学品均由加工区的危化品(酸碱)储罐区供应, 企业在需要时到危化品(酸碱)储罐区购买,由企业自己每次少量地运回车间, 运输量少、运输距离短。其他化学品由供应经销商配送至拟建项目车间,本公司不参与运输,故评价不予关注。
(4)废水输送管路的环境风险分析
由拟建项目建设及管理的废水输送管路仅包括电镀线镀槽至厂房内废水收集口之前的各类废水管,采用 PVC 管,车间内沿车间地面明管布置,车间地面进行防渗防腐处理,若出现管道泄漏,能够及时发现并采取防范措施。
(5)槽液泄漏
电镀槽液泄漏一般是由于输送管道损坏时,可能发生盛装和输送槽液的容器、管道,在发生损坏时,可能发生槽液泄漏事故。盛装槽液的电镀槽由厚防腐防渗材料制成,输送管道也是有防腐防渗材料制成,一般情况下,仅在外力作用下才会发生较大量地泄漏,正常情况下,槽体和输送管道不会发生泄漏,即发生槽液泄漏事故的可能性较小。
(6)所有液体电镀药品、小瓶酸液在厂房内转移工作由企业完成,可能出现包装袋/桶破裂、玻璃瓶摔碎内泄漏事故。
6.3.2 最大可信事故确定
最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中,对环境(或健康)危害最严重的重大事故。
根据同类企业类比调查资料,分析项目可能发生的事故风险,主要存在着两个方面:一是生产、储运过程中使用的有毒物质或设备因人员操作失误、管理不当或者其他原因造成泄漏事故,泄漏事故后续可能引发火灾或爆炸事故;二是污染控制措施出现故障导致污染物事故外排,具体为酸雾处理系统发生故障造成酸雾事故排放。
从生产过程及使用条件、物料毒性分析,建设项目的最大可信风险事故为槽液的泄漏风险。事故主要原因是生产线槽体开裂后物料泄漏,导致周围环境受到污染影响。
6.3.3 事故概率
项目生产过程中涉及的酸为化工原料,因此,与类似的化工企业的风险具有可比性。参照《化工装备事故分析与预防》,化学工业出版社(1994)中统计 1949 年~1988 年的全国化工行业事故发生情况的相关资料,反应槽事故发生概率为

1.1×10-5
拟建项目虽使用了化工原料,但物质一般都是储存在常温、常压下,并且危险物质总量少、毒性低,因此,本评价确定拟建项目最大可信事故概率为 1.1× 10-5
6.4 事故后果分析
一旦发生风险事故,只要严格采取环境风险防范措施,并及时启动应急预案, 能有效减轻对周围环境及人群造成的伤害和环境危害,其环境风险水平可接受。
6.5 风险事故防范措施
按照要求,企业应编制车间级风险应急预案,并与加工区及璧山工业园区废水集中处理厂风险应急预案进行衔接,将企业厂房内发生的环境风险事故控制在加工区范围内。
拟建项目拟采取减缓风险的具体措施如下:
(1)车间地面及 1.2m 以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理,采用五布七油工艺。防渗层采用 PE 衬玻璃钢处理;防腐层采用“环氧砂浆
+乙烯基一沾四涂”处理。
(2)化学品暂存库设与生产装置区隔离,做好通风措施,设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌,地面进行防腐防渗处理。根据暂存化学品理化性质配备吸油毛毡、砂子、二氧化碳灭火器等应急物资。将固体与液体、酸性与碱性化学品分开储存。液体化学品临时储存区易发生泄漏,环评要求建设单位应在液体储存区设立围堰,液体化学品仓库面积 4.15×1.0,围堰有效容积考虑为 2.075 m3
(4.15×1.0×0.5),另外生产线周边设置 10~15cm 高围堰。围堰应进行防腐防渗处理,可以保证在车间发生泄漏事故时不会向环境泄漏。若发生泄漏时,利用围堰将其收集,排入车间外悬建的事故水收集槽,再排入楼底事故水收集罐,然后经管网泵送至工业园区废水集中处理厂一期工程相应废水事故池。
(3)镀槽离地坪防腐面 40cm 架空设置,并设置接水托盘。接水盘根据收水的性质分区域设置,收集的废水全部用 PP 管接入相应类别废水排放管。下挂工件转移至烘箱时,采用带接水盘的小车进行转运。挂镀线(1#线)镀槽两边槽口处设置  20cm  高挡水板(斜板),挡水板(斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用。
(4)生产线上单槽最大容积为 3.6m3。围堰有效容积按单槽最大的容积泄漏考虑,即不小于 3.6m3,可以保证在生产线发生泄漏事故时不会向环境泄漏。

(5)架空层周边地面设置截水沟,且进行防腐防渗处理。围堰外事故废水由截水沟排入事故废水收集池。
(6)氢氧化钠、氰化钾、氰化金钾等各类化学品原辅材料就近选择当地有资质厂家或经销商处购买。采用防水包装,由有资质运输单位进行运输进厂。上述危险化学品运输必须严格执行国家《危险品运输管理规定》运输线路尽可能避让水体和限制通行路段。
(7)盐酸、硫酸采用桶装,使用时企业自行采用带接水盘的小车由园区盐酸储罐转移至企业车间。
( 8 ) 车间内危险废物暂存点应按《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001)采取防腐防渗处理措施,并设置接水托盘和围堰以防止液体危废外流。应加强对地面防腐防渗层的维护,车间暂存的危废应及时运送至园区危废暂存点,委托有资质的单位清运处置。
(9)根据经验,镀件出槽速度的快慢会影响带出液的多少,镀件提出液面的时间在 15s 以内时,镀液滴流的效率最高,约流掉 50%以上,因此拟建项目采用镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间,约 15~20s,来减少单位产品重金属污染物产生量。
根据不同的工件形状,采用不同的挂具,如薄片件的装挂、双头尖形件的装挂、狭形片状件的装夹、中等长度圆棒的装夹、拉簧件的装挂等科学装挂镀件, 以保证镀层质量,减少重金属污染物的产生量。
此外,拟建项目采用镀液回收槽、在线回收重金属等措施有效减少镀液带出, 从而减少重金属污染物产生量。
(10)建立完善的安全生产管理制度、操作规范,加强生产工人安全环境意识教育,实行持证上岗。建立环境风险应急预案,明确人员责任。加强巡查,发现物料管道、机泵、生产线槽体出现泄漏时,应及立即停止生产,及时补漏。
(11)充分利用电镀集中加工区的风险应急设施。根据重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环评文件批准书要求,加工区北区修建事故废水输送管网到废水处理站的事故池。该事故池总容积 6000m3,可收集电镀事故废水为 5000m3(含铬 1000m3、含镍 1000m3、综合废水 3000m3),即保证能至少容纳 10h 的废水量,且事故池进行了防腐、防渗处理。
针对厂房内液体内泄漏事故,厂房内配备耐酸碱吸附棉(吸附棉储量应保证吸附液体量在 50kg 以上)、防腐蚀手套 20 双,防渗漏桶 2 个(体积不小于 25m3),

用于应急处理泄漏液体。
当废水处理厂发生故障,污水处理效率降低或是集中污水管道破裂的情况下,立即切换排水管网控制阀门,关闭废水处理站处理系统入口闸门,同时开启事故处理池入口闸门,废水通过排水管网排入事故处理池内贮存,待故障和事故消除后,再将事故处理池内贮存的水通过泵送入璧山工业园区电镀废水处理厂处理系统中进行处理后达标排放。
建立项目与璧山工业园区废水处理厂联动机制。在废水处理厂发生事故时, 加工区企业须停产,确保产生的生产废水小于 12h 生产废水产生量,杜绝生产废水未经过处理直接排入地表环境情况发生。
事故水收集切换关系见下图:

排水管网
废水
正常运行时开启,事故发生时关闭

正常运行时关闭,事故发生时开启

达标排放


 
(12)加工区及璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)危废暂存点必须能够满足相应的安全要求(如防腐、防渗、防流失等)。企业转移危险废物前,必须按照国家有关规定报批危险废物转移计划;经批准后,应当向当地环保局申请领取转移联单;在转移危废时,应按照有关规定填写和向当地环保局备案联单。
拟建项目和加工区风险防范措施见表 6.5-1。
表 6.5-1 拟建项目主要风险防范措施一览表
序号 风险防范措施 容积(m3 数量(个) 备注
1 建镀槽设施放置平台、生产线周边建
防腐、防渗围堰
/ / 新建
2 工件下件或转移接水槽 / / 新建
3 接水盘 / 2 新建
4 车间内液体化学品存放区围堰 ≥2.075 1 新建
5 加工区 F02 厂房的事故废水收集池 5 1 依托
6 加工区的酸碱储区围堰 343.2 1 依托
 
7
电镀废水处理厂事故废水收集池 含铬废水 1000 m3 1 依托
含镍废水 1000 m3 1 依托
其他事故废水 3000 m3 1 依托
8 危险废物贮存 /   依托
6.6 风险管理及应急预案
(1)环境风险应急救援体系
为提高企业应对突发环境事件应急能力,维护社会稳定,企业应制定环境风

险应急预案,成立应急救援小组,每年开展应急演练。由于项目位于璧山工业园区浩誉电镀集中加工区,项目应与加工区及加工区污水处理站风险应急预案进行衔接,按照加工区制定的应急救援体系,以加工区应急救援指挥中心为核心,与区级(上级)和企业(下级)应急救援中心联动的三级救援管理体系,见图 6-1。
(2)环境风险应急组织机构
加工区环境风险应急组织机构分三级:①一级为工业加工区应急救援指挥中心,由加工区入区企业法人和有关副职领导等组成;②二级为企业应急管理指挥机构,指挥长和副指挥长由各企业法人代表和主管生产的副厂长担任,成员由各企业环境管理人员组成;③三级为各企业车间应急管理指挥机构,由车间安全、环境与健康(HSE)全体人员组成,车间主任担任组长。加工区内部应急救援程序见图 6-2。

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 6-1 浩誉电镀集中加工区环境风险应急救援体系

车间
 
 
车间风险管理应急预案
发现环境风险事故
报火警(工艺控制措施
 
通知企业应急指挥中心


车间风险管理应急预案
:企业

浩誉加工区:加工区应急指挥中心 成立应急救援专业组
 
图 6-2 浩誉电镀集中加工区环境内部应急救援体系
(3)应急救援组织职责组织职责见表 6.6-1。
表 6.6-1 事故紧急应变组织职责
应变组织 职责
 
现场指挥者
1、指挥事故现场的灭火器、人员、设备、文件资料的抢救处置,并将灾情   及时传报厂领导及加工区;
2、负责厂区内及库区支援救灾人员工作任务的分配调度;
3、掌握控制救灾器材,设备及人力的使用及其供应支持状况;
4、督导执行灾后各项复建工作,处理工作及救灾器材的整理归复,调查事
故发生原因及检讨防范改善对策并提报具体改善计划
污染源处理小组 1、执行污染源紧急停车作业;
2、协助抢救受伤人员;
3、对应事故造成环境污染可能影响到的人群进行撤离
 
抢救组
1、协助紧急停车作业及抢救手上人员;
2、支持抢修工具、备品、器材;
3、支援救灾的紧急电源照明;
4、抢救重要的设备、财产
 
消防小组
1、使用适当的消防、灭火器材、设备;
2、建立警戒区域,划定事故现场隔离区范围;
3、协助抢救受伤人员;
4、负责联系具有监测资质和能力的监测单位进行事故现场的环境监测及毒
害物质扩散区域内的洗消工作等
抢修小组 1、异常设备抢修
2、协助停车及开车作业
(4)通讯联络及人员救护
①通讯联络
建立报警网,保证通讯信息畅通无阻。在指定的预案中应明确各组负责人及联络电话,对外联络中枢以及社会各救援机构联系电话,如救护总站、消防大队电话等。通讯联络决定事故发生时的快速反应能力,不仅在白天和工作日要保持快速通畅,深夜和节假日都能快速通畅。
②人员救护
在发生事故后,要本着人道主义精神,救护人员首先应对事故中伤亡人员进行及时妥善救护,必要时应送附近医院救治。同时,还应对可能受到事故影响的人群进行撤离。
组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话详见表 6.6-2~6.6-4。

表 6.6-2 应急救援组织机构名单及联系方式
序号 单  位 应急联系电话 备注
1 县园区管委会 41407196  
2 火警 119  
3 医疗急救 120  
4 县交巡警支队 41401576  
5 县消防大队 119  
6 县环保局 12369  
7 县应急办公室 41421223  
8 县交通局 41410071  
9 县公安局 41421247  
10 县安监局 41425648  
表 6.6-3 加工区应急救援小组名单通讯录
序号 姓   名 职    务 电    话 备 注
1 陈维刚 总指挥 13389665588  
2 杨廷文 副总指挥 15213177736  
3 陈刚 综合协调小组 13996335797  
4 谢兴东 应急抢险小组 13667697330  
5 何福静 医疗救助小组 13637892895  
6 陈亮 后勤保障小组 18680805287  
表 6.6-4 璧山工业园区废水处理厂应急救援小组名单通讯录
序号 姓 名 职    务 电    话 备 注
1 郑权 总指挥 18898812026  
2 黄良旺 副总指挥 13642494944  
3 王任华 综合协调小组 18682535195  
4 杨晶 应急抢险小组 15802330725  
5 徐锡言 应急抢险小组 18898812052  
6 李发治 医疗救助小组 15808048861  
7 杨静 后勤保障小组 18980185349  
(5)安全管理
建设单位应负责做好生产线及库房消防安全工作。贯彻执行消防法规,做好对火源、化学品泄漏的控制,并负责消防安全教育。组织培训厂内消防人员。在厂房中增加通风装置,尽量使空气中的有害物质含量减少到无害程度,在电镀槽上采用有足够控制风速的槽边吸风装置。如电镀槽宽度大于 1 米,应用一侧吹风、另一侧吸风的装置。
直接与酸接触的工人应加强个人防护,戴防护口罩、穿工作服。实行定期的口腔及全身保健检查;用碱性药水漱口。
车间应备有抢救药物和设备,并且要普及预防知识及抢救方法。用低毒或无毒物代替高毒物。
严格电镀污泥的管理,严禁随意堆放,堆放场所要进行防渗处理和设置渗滤液收集设施并回流至废水处理设施进行处理;电镀污泥的最终处置要按照国家对

危险废物的管理要求,交由有资质的专业处理单位进行安全处置。
(6)风险应急预案
企业单位应本着立足“自救为主,外援为辅,统一指挥,当机立断”原则, 制定防止重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施及突发性事故应急处理办法等。一旦出现突发事故,必须按事先拟定的应急预案,进行紧急处理。拟建项目风险应急预案纲要详见表 6.6-5。
表 6.6-5 拟建项目突发事故应急预案
序号 项目 内容及要求
1 总则 目的、要求等
2 危险源概况 详述危险源类型、数量及其分布
3 应急计划区 厂区、邻区
 
4
 
应急组织
工厂:厂指挥部——负责现场全面指挥;专业救援队伍——负责事故控
制、救援、善后处理地区:
地区:地区指挥部——负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散; 专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍的支援
5 应急状态分类及应急
响应程序
规定事故的级别及相应的应急分类响应程序
6 应急设施、设备与材
生产车间和化学品暂存点:防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料。
主要为供水消防和通风设施、喷水设备等
7 应急通讯、通知
和交通
应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制
8 应急环境监测及事故
后评估
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进
行评估,为指挥部门提供决策依据
 
9
应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材 事故现场:控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应;清除现场泄漏物,
降低危害,相应的设施器材配备
邻近区域:控制和清除污染措施及相应设备配备
 
 
10
 
应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康
事故现场:事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置
人员撤离组织计划及救护
工厂邻近区:受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护
受伤人员现场救护、医院救治:制定伤亡人员的转移路线、方法,现场处置措施,进入医院前的抢救措施,确定救治医院,提供受伤人员的致伤信息
11 应急状态终止与恢复
措施
规定应急状态终止程序事故现场善后处理,恢复措施
邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施
12 人员培训与演练 应急计划制定后,平时安排人员培训与演练,并与园区专业消防单位进
行联合消防演习
13 公众教育和信息 对工厂邻近地区开展公众教育、培训(包括自救方法等)和发布有关信
14 记录和报告 设置应急事故专门记录,建档案和专门报告制度,设专门部门和负责管
15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成
6.7 应急处理措施
6.7.1 急救处理
由于违规操作或意外事故发生,出现危险或中毒情况时,企业员工在第一时

间应采取自救或互救的方法,情况严重者,立即送医院医治。
6.7.2 泄漏应急处理
6.7.2.1 泄漏应急处理程序
1、最早发现者要立即报告,切断事故源,查清泄漏目标和部位;尽快向上级部门和相关单位请求援助。
2、调查事故发生的原因,组织专业人员尽快抢修设备和人员医疗救助,控制事故,防止事故扩大。
3、划警戒区域,设置警告牌,禁止无关人员进入,对泄漏现场中毒人员进行抢救。
4、根据事故的大小及发展方向,对污染物扩散情况进行实时的监测和评价, 根据监测结果确定疏散距离,并保持通讯畅通以便于指挥。
5、根据事故源的控制情况和环境空气质量状况,做好事故后的事故源处置工作和警戒撤离,恢复正常的生产和工作秩序。
6.7.2.2 泄漏应急处理措施
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。合理通风,不要直接接触泄漏物。在确保安全的情况下进行堵漏。
(1)盐酸泄漏应急处置措施:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏, 利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。
(2)硫酸泄漏应急处置措施:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,建议应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物质
(木材、纸、油等)接触,在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。将地面洒上苏打灰,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。
(3)槽液泄漏应急处置措施:

槽液泄漏一般是由于镀槽、输送槽液管道等发生损坏时,可能发生槽液泄漏事故。泄漏槽液通过接水盘收集后接入事故管网,进入悬建的事故废水收集槽, 排往电镀废水处理厂事故废水收集池;倘若接水盘无法收集完,溢流出接水盘的部分则通过地面的沟槽进入悬建的事故废水收集槽,排往电镀废水处理厂事故池。
事故处置过程产生的废物应当作危险废物交有处理资质的单位处理。所有处理事故产生的废水,进入璧山工业园电镀废水处理厂事故池,经调节后进电镀废水处理厂设施处理,达标排放。
如盐酸发生泄漏,疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区, 建议应急处理人员戴好面罩,穿化学防护服。不要直接接触泄漏物,禁止向泄漏物直接喷水。更不要让水进入包装容器内。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗,经稀释的洗水进入事故废水系统。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理。
6.7.3 火灾应急措施
1、发现起火,立即报火警“119”,并派人员到主要路口接车,通过消防灭火。根据不同的物质选择相应的灭火器材向起火点扑救,利用紧急通道疏散人员。
2、切断火势蔓延的途径,冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物,控制燃烧范围,并积极抢救受伤和被困人员。同时,关闭输送管道进、出阀门。
如发生爆炸,造成物料泄漏,应防止其进入排水管网,及时清除或隔离,防止其溢流到其它区域。
3、通知环保、安全等相关部门人员,启动应急救护程序。
4、组织救援小组,封锁现场,疏散人员。
5、灭火工作结束后,对现场进行恢复清理,对环境可能受到污染范围内的空气、水样、土壤进行取样监测,判定污染影响程度和采取必要的处理。
6、调查和鉴定事故原因,提出事故评价报告,修改事故防范措施和应急方案。
6.7.4 应急培训计划

按照加工区要求定期组织环境风险应急预案的演练,通过演练,一方面使有关人员熟悉应对风险的各步操作,另一方面还可以验证事故应急救援预案的合理性,发现与实际不符合的情况,及时进行修订和完善。

6.7.5 记录和报告

建立记录与报告制度,设置应急事故专门档案,对事故的发生、处置、
救援、恢复等工作进行记录存档,分析事故原因,总结应急预案效果,核算事故损失,提出进一步预防措施,以最大可能减少事故的发生。
事故后评估应向专业主要部门和地方行政部门进行报告。

7 环境保护措施及其经济、技术论证

7.1 废气污染防治措施分析
(1)氯化氢和碱雾的治理措施可行性分析
拟建项目大气污染物主要来自超声波脱脂、电解脱脂等生产工序,其污染因子为氯化氢和碱雾。
拟建项目对氯化氢和碱雾,在镀槽两侧槽边设吸气装置,将产生的氯化氢和碱雾吸入通风管道中,进入酸碱废气处理塔(碱液三级喷淋吸收)处理达标排放。酸雾净化塔对氯化氢处理效率为 65%,净化后的尾气经 25m 高排气筒排放,酸碱废气处理塔的碱液每半个月更换一次。
净化装置的原理为:氯化氢具有易溶于水,能与碱液反应的特点。项目产生氯化氢通过镀槽两侧抽风罩收集后,由风机负压引入酸雾净化塔内,该塔内装有碱溶液,此溶液经雾化的雾粒由上至下的与由下至上的酸雾雾粒充分接触、碰撞, 在稀释、扩散、反应等作用下,酸雾中的 H+与碱液反应,从而达到净化的结果。如图 7-1。该酸雾净化塔废水,通过管道引入园区电镀废水处理厂前处理系统处理。

 
 
化学除油电解除油超声波除油酸洗

 
    酸雾
碱雾
排气筒排放
三级喷淋
 
 
 
 
废碱液 园区废液暂 
存点

 
 
 
定期交有资质单位处置

 
图 7-1 氯化氢净化装置处理流程图
(2) 氰化物治理措施可行性分析
拟建项目在镀金镀银槽两侧槽边设吸气装置,将产生的氰化氢吸入通风管道中,进入含氰废气处理塔处理达标排放。含氰废气处理塔对氰化氢处理效率为90%,净化后的尾气经 25m 高排气筒排放。
氰化电镀过程中会产生氰化氢废气,为减少氰化氢的逸散,本项目设计了以下控制措施:设置槽边吸气装置,对挥发的氰化氢废气进行收集,并设废气净化塔对废气进行处理,最后经 25m 高排气筒排放,其处理流程见下图。

25m 排气
筒排放  喷淋
 
氰化氢 风机 水泵
 
图 7-2 废气净化装置处理流程图
本项目采用槽边抽风的形式,在氰化电镀槽两侧设置吸气装置,对氰化氢废气进行收集,设置 1 套抽风系统,收集氰化电镀工序产生废气,抽风量均为
27000m3/h;经收集后废气通过管道进入废气净化塔,采用次氯酸钠溶液喷淋氧化后(净化效率达到 90%),通过 25m 高排气筒排放。采取以上措施后的氰化氢废气能够满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中排放标准要求。
净化装置的原理为:经槽边抽风,含有的氰化氢的废气由风机引入废气净化塔内,氰化氢本身具有易溶于水的特点,该塔内装有次氯酸钠溶液,氰化氢溶于溶液后被次氯酸钠氧化,促进吸收液对氰化氢的吸收,提高氰化氢的净化效率, 从而达到吸收、净化氰化氢的效果。反应后产生的氨氮,能进一步被次氯酸钠氧化成氮气。净化塔采用三级喷淋,为防止处理塔破裂,在塔底部焊制一个接水盘, 散漏水可收集到接水盘内,接水盘设一根排水管与净化塔排水管相连,保持管道畅通,接入企业自备的破氰处理系统。
综上所述,本项目采取的氯化氢、碱雾、氰化氢治理措施在经济技术上是可行的。
7.2 废水污染防治措施分析
7.2.1 污废水治理措施
拟建项目废水主要包括生产废水和生活废水,以生产废水为主。生产废水主要为前处理、综合、含铜、含镍废水,生产废水产生量为 28.23m3/d,生活废水量为 1.35m3/d。上述污废水可依托加工区已建有的废水收集设施及管网排入电镀废水处理厂处理,由其分质处理后回用、达标排放。
目前,涉及 4 类(含镍废水、含铜废水、综合废水、前处理废水)的废水收集槽和收集罐,以及输送管网均已建设完成,且已投入使用,目前加工区污水处理厂日处理污水 642m3/d,剩余能力能确保对拟建项目废水的收集处理。

7.2.2 车间内含氰废水处理方案及其可行性分析
(1)含氰废水处理工艺
含氰废水主要是含氰化物,此外还可能有络合重金属,有机物等,因此先进行两级氧化处理破氰,然后进入综合废水处理系统进行重金属去除。处理流程见图 7-3。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 7-3 含氰废水处理系统工艺流程
(2)处理工艺可行性分析
含氰废水采用二级碱性氯氧化法进行处理。含氰废水一级氧化阶段 pH 控制在 10-11.5 左右,然后投入适量次氯酸钠溶液,将 ORP 值控制在 300-350mv, 主要反应如下:
CN- +OCL- +H2O =CNCL + 2OH-
CNCL + 2OH- =CNO- +CL- +H2O
第一个反应生成剧毒的 CNCL,第二个反应 CNCL 在碱性介质中水解生成低毒的 CNO-。CNCL 的水解速度受温度影响较大,温度越高,水解速度越快。在此为防止处理后出水中有残留的 CNCL,可适当延长反应时间或提高 PH 值。CNO-毕竟是有毒物质,在酸性条件下极易水解生成氨(NH3),因此还需进行二级氧化,将 CNO-彻底去除。二级氧化阶段通过加酸 PH 控制在 7.5-8.5 左右,然后投入适量次氯酸钠溶液反应,将碳氢键完全破坏,经搅拌使 CNO-完全氧化为N2 和 CO2,ORP 值控制在 600-650mv,从而使氰根得到完全氧化去除。二级氧化反应(氰酸盐完全氧化):
CNO-+3CL-+2H2O=2CO2+N2+3CL-+2OH-
含氰废水的处理使用上述方法,在确保严格按操作规程执行,可实现废水出水水质稳定,出水总氰化物能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 规定的水污染物特别排放限值,总体来说,该工艺合理可行。

7.2.3 电镀废水处理厂各类废水处理方案及其可行性
(1)各类废水处理工艺如图 7-4~7-8:
综合废水

FeSO4
PAC PAM


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 

 
前处理废水
图 7-4 综合废水处理工艺


 
PAC、PAM
污泥

 

   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
含镍废水
图 7-5 前处理废水处理工艺

酸 Fenton试剂 碱
PAC、PAM


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
图 7-6 含镍废水处理工艺

含铜废水

FeSO4

碱 PAC

PAM


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 7-7 含铜废水处理工艺

 
络合废水、生活污水
PAM

 
 
 
膜浓液
 
缺氧 中间水池
 
 
 
清水池

图 7-8 络合废水处理工艺
(2)处理工艺可行性分析
拟建项目涉及各类废水主要采用物化法处理,受外环境变化影响较小,在确保严格按操作规程执行,可实现废水出水水质稳定。根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)竣工环保验收批复》(渝(市)环验[2016]017 号),废水集中处理厂一期工程(电镀废水)各类废水经处理后,出水水质能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表 3 规定的水污染物特别排放限值。
总体来说,拟建项目废水依托璧山高新技术开发区废水集中处理厂一期工程
(电镀废水)一阶段处理合理可行。
7.2.3 电镀废水处理厂可接纳性分析
电镀废水处理厂处理规模 20000m3/d(其中含铬废水 1700m3/d、综合废水
2700m3/d、含镍废水 4350m3/d、前处理废水 4000m3/d、络合废水 2700m3/d),采用“废水分类处理+膜分离回用”的处理工艺路线,主体工艺可确保产水回用和 浓水达标排放。其电镀废水主要的大致处理工艺,见表 7.2-1。
表 7.2-1 电镀废水站处理技术(仅拟建项目涉及的)
序号 废水组成 处理技术
1 含镍废水 化学氧化法、沉淀法
2 含铜废水 化学沉淀法
3 综合废水 化学沉淀法
4 前处理废水 微电解+混凝沉淀+生化处理工艺
5 络合废水 生化处理工艺、氧化破络、沉淀法
生活污水经生化池利用沉淀和厌氧发酵原理预处理去除悬浮性有机物后进电镀废水处理厂络合废水处理系统。上述电镀废水采用的化学处理法在国内外已得到了广泛的应用,并有较长的使用历史,设计和运行经验也较为成熟。它具有

试剂来源广,操作方便等优点。生活污水进络合废水处理的可行性和璧山工业园区废水集中处理厂一期工程电镀废水处理工艺已通过专家论证,且都已取得环评批复。电镀废水处理厂处理工艺能够满足拟建项目废水治理要求。
根据现场调查及查阅相关资料可知,璧山工业园区废水集中处理厂一期工程
(电镀废水)一阶段处理能力,剩余处理能力以及能否接纳拟建项目废水排放量等情况,见表 7.2-2;电镀废水处理厂进水水质要求见表 7.2-3。
表 7.2-2 废水集中处理厂一期工程(电镀废水)一阶段处理能力分析
 
 
 
 
表 7.2-3 拟建项目与电镀废水处理厂要求的进水水质、水量对比情况表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
由表 7.2-4 可知,拟建项目废水水质浓度能满足电镀废水处理厂进水水质要求,水量也满足加工区污水处理站各类废水剩余处理规模,电镀废水处理厂有足够的能力容纳拟建项目废水。
综上所述,拟建项目废水水质、水量均满足电镀废水处理厂的要求,该电镀废水处理厂及配套管网已建成,采用的废水治理措施先进、可靠,处理后的废水完全能够满足排放标准要求,拟建项目生产废水、生活废水均依托电镀园区废水处理厂处理是可行的。
7.3 地下水污染防治措施分析
拟建项目位于璧山工业园区电镀集中加工区内,周围居民、企业等用水均由

市政供水管供应,均使用自来水,不取自地下水。拟建项目营运期间将使用种类较多的化学品,针对拟建项目可能发生的地下水污染,地下水污染防治措施按照
“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、 入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。
(1)污染源控制措施
①建镀槽放置平台:高度不低于 40cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。
②生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽 20cm、长度不小于槽的长度, 深度不小于 10cm,用 10mm PVC 板制作,与水洗槽底部无缝连接。接水盘根据收水的性质分区域设置,收集的废水全部用 PP 管接入相应类别废水排放管。下挂工件转移至烘箱时,采用带接水盘的小车进行转运。
③生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用 4 mm 厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
④所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS  等防腐材质。所有阀体(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质。
⑤做好含重金属废物和废酸液的收集、贮存和管理,防止渗滤液和废酸液外渗污染地下水。在车间内设置加盖桶装收集危险废物,避免化学品与地面直接接触。
(2)生产区分区防渗控制措施
根据建设单位提供资料,拟建项目车间电镀生产区域、化学品暂存点、危废暂存间地面及 1.2m 以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理。防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,应等效黏土防渗层 Mb≥6.0m, 渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。
(3)污染监控及应急响应措施
①各类废水管线敷设“可视化”,即管道尽可能地上敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
②生产废水采用分类收集、分质处理的原则,采用架空布置的密闭管道输送至电镀废水处理厂处理,管道应严格做好防渗、防腐、防漏处理;室外排水沟也应作防渗处理。

③制定地下水监测计划,定期监测地下水质。
④制定废水泄漏应急响应计划,并明确专人具体负责对事故的应急处置工作。
⑤建立检查维护制度、档案制度,以保障正常运行和资料查阅。
7.4 噪声污染防治措施
拟建项目噪声源有风机、空压机、冷却塔,噪声级为 75~85dB(A)。
风机和冷却塔:设置在室外,酸雾净化塔风机和冷却塔位于厂房楼顶,风机主要采取隔声及减振措施;
空压机:设置在厂房内,采取隔振减振措施后经厂房建筑隔声。
拟建项目噪声设备在采取减震和隔音措施后,不会对环境产生较大影响。
7.5 固体废物污染防治措施分析
拟建项目生产过程中产生的危废采用联单制交至电镀废水处理厂的危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行收集、储存,并进行防漏或防渗处置, 定期送往有资质的危废处置单位进行处置;不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的零部件、不合格品及纯水制备产生的废活性炭等,集中收集后由废品回收机构回收;生活垃圾由环卫部门统一收集处置。采取以上措施后不会产生二次污染。
7.6 环保治理措施汇总表
根据上述分析,拟建项目环保措施一览表见表 7.6-1,拟建项目环保投资 41
万元,约占总投资的 8.2%。

表 7.6-1 拟建项目环保措施一览表汇总

8 污染物排放总量控制

8.1 污染物总量控制因子和控制区域
根据该建设项目的排污特征并结合国家污染物排放总量控制要求确定拟建项目的总量控制因子为:
废水:COD、SS、总铜、总镍、石油类、氨氮废气:HCl、氰化氢
8.2 总量控制
拟建项目废水和废气污染物排放环境的核算总量见表 8.2-1。
表 8.2-1 拟建项目污染物核算总量表 t/a
 
 
 
 
 
注:()外数值表示回用系统启用前各污染物排放总量;
()内数值表示回用系统启用后各污染物排放总量
8.3 总量来源
根据“重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)项目”排污许可证(渝
(璧)环排证(水)[2016]0038 号),璧山工业园区电镀废水处理厂总量控制指标 COD
43.75 t/a、氨氮 7t/a、石油类 1.75t/a、总锌 0.875 t/a、总铬 0.4375t/a、六价铬 0.0875t/a、总镍 0.0875 t/a、总铜 0.2625 t/a、总磷 0.4375 t/a。根据《重庆市环保局关于确认电镀集中加工区北区一期重金属污染物排放总量指标的函》(渝环函[2015]605 号)和国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》要求,应按照“等量置换”或“减量置换”的原则  调配执行。
拟建项目废水排放总量已纳入璧山工业园电镀废水处理厂总量指标中,加工区已通过审批的企业主要污染物总量见表 8.3-1。
由表 8.3-1 可知,加工区已通过审批的 20 家企业 COD 总量为 27.12197 t/a、氨氮总
量为 3.8898 t/a、总镍总量为 0.01862 t/a、石油类总量为 0.70746 t/a、总铜总量为 0.0083 t/a、总磷总量为 0.0785 t/a;加工区剩余 COD 总量为 16.62803t/a、氨氮总量为 3.1102 t/a、总铬总量为 0.0437 t/a、六价铬总量为 0.0171 t/a、总锌总量为 0.7864  t/a、石油类总量为
1.04254 t/a、总镍总量为 0.06888 t/a、总铜总量为 0.2542 t/a、总磷总量为 0.359 t/a。拟建项目 COD、氨氮、总镍、总铜、石油类、总磷在加工区剩余总量控制范围之内。
由上可知,拟建项目总量来源可行。

拟建项目污染物总量指标解决途径应按《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进
一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案的通知》(渝府办发〔2014〕178 号)和《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》》(渝环发〔2015〕45 号)要求执行。

 
表 8.3-1 加工区北区已通过审批企业总量情况表

 
序号 企业名称 镀种 规模(万 m²/a )  
COD
(t/a)
氨氮(t/a) 总铬(t/a) 六价铬
(t/a)
总锌(t/a) 石油类
(t/a)
总镍 总铜 总磷
16 重庆裕盛金属表
面处理有限公司
镀锌、镀锌
镍合金
20 1.5404 0.1924 0.0034   0.0060 0.0294 0.0003    
17 重庆立赢电镀有
限公司
镀锌 48 2.759 0.442 0.0046 0.0009 0.016 0.056      
18 重庆伟亮金属表
面处理有限公司
镀锌 18 0.922 0.147 0.0017 0.0003 0.006 0.017      
19 重庆市璧山区坤
州电镀厂
镀镍铬 8 1.2735 0.1021 0.0032 0.0006   0.0251 0.0006    
20 重庆鑫浩源金属
科技有限公司
镀锌、镀锌
30 1.877 0.30 0.003 0.0006 0.012 0.04 0.0008    
21 重庆冬焱电镀有
限公司
镀锌、镀铬 20 0.283 0.198 0.002 0.0004 0.008 0.024      
22 重庆慧丰成电镀
有限公司
镀镍、镀铬 20 1.438 0.072 0.0023 0.0005 0.0048 0.017 0.0003 0.0017 0.0008
合计 28.84297 4.1598 0.2885 0.012 0.1312 0.72916 0.02187 0.01 0.0793
注:大泰、双伟、双鑫、捷升的数据来源于企业排污许可证,其余数据来源于企业环评报告

 
9.1 效益分析

9 环境影响经济损益分析


拟建项目建成后总电镀面积 20 万 m2/a,企业年销售收入 1600 万元,利润 300 万元。
因此,拟建项目具有较好的经济效益。
9.2 社会效益分析
拟建项目的建设将带来显著的社会效益,具体表现在:
(1)根据《璧山区“十二五”工业和信息化发展规划》,璧山区将振兴机械加工业, 打造汽车及零部件生产基地,重点发展汽车发动机及零部件、变速器系列、转向器系列、底盘零部件、汽车电子装置等关键零部件、车内构件及内饰装置等配套件生产。
拟建项目位于璧山表面处理集中加工区内,能够为上述企业提供有效的配套服务, 对璧山地区的产业结构调整升级起到积极的作用。
(2)拟建项目的建设增加当地政府的财政和税收收入,使得当地政府在改善公共设施、文化教育、医疗卫生和社会保障等方面的能力进一步得到强化。
(3)该项目建设还将带动其它产业的发展,项目的建设和生产过程将为地方经济发展创造更多的就业机会,进而促进地方经济的发展。
9.3 环境经济损益分析
9.3.1 环境保护费用
项目环保费用由一次性投资和运行费用两部分组成。
(1)环保投资
项目总投资 500 万元,环保投资 41 万元,占项目总投资的 8.2%。环保投资比例计算公式:
EC=环保投资/项目总投资式 中 :EC— 环 保 投 资 所 占 比 例 EC=(41/500)×100%= 8.2%
按 10 年的环保设施使用年限计算,则环保投资为 4.1 万元/a。
(2)运行费用
运行费用是为充分保障环保设施的效率、维持其正常运行而发生的费用,主要包括人工费、水电费、药剂费、维护费、设备折旧费等,按一次性投资费用的 12%估算,项目投运后,环保设施运行费用约为 0.2 万元/a。
通过以上环保投资和运行费用估算,环保费用为 4.3 万元/a。
经济损益分析即资金投入与产出两者的对比分析。环境经济损益分析则把环境质量

作为有价值因素纳入经济建设中进行综合分析。在环境经济损益分析中,投入包括资金、
资源、设备、操作、环境质量。产出包括直接收益(产品产量、产值、利税等),间接社会效益及环境质量降低(负效益)。这里重点对项目的环保投资进行综合分析。
9.3.2 环保效益分析
环保效益即环保设施的环境经济效益,包括直接经济效益和间接经济效益。
(1)直接经济效益
直接经济效益是指实施污染治理措施后,循环利用及回收资源所产生的经济效益。对拟建项目而言,生产过程中水资源进行了循环利用,既节约用水,又减少了污染物的排放。
(2)间接经济效益
间接经济效益主要指环保设施带来的社会效益,包括环境污染损失的减少,人体健康的保护费用的减少,控制污染物达标排放免交或少交排污费、罚款和赔偿费等。
就拟建项目而言,若不采取环保措施进行污染物有效削减,依据李克强总理于 2017
年 12 月 30 日第 693 号国务院令《中华人民共和国环境保护税法实施条例》规定计算, 企业应缴纳排污费见表 9.3-1。
表 9.3-1 不治理企业将依法缴纳排污费
 
 
 
 
 
 
 
 
 
表 9.3-1 计算结果表明,若采取环保治理措施,企业可少缴纳排污费 4.3415 万元/a。
9.3.3 环境经济损益分析
经济损益( Z j )值的计算采用因采取有效的环保措施而挽回的经济损失(产生的
效益)与年环保费用之比的方法来确定,即:
å si
i=1
i H

 
式中: Si ——由于防止(或减少)损失而挽回的经济价值
H i ——年环保费用
根据以上分析,计算出拟建项目的经济损益值为 1.01,大于 1,表明拟建项目的环保设施综合经济指标较好,在经济上是可行的。

 
10.1 环境保护管理

10 环境管理与环境监测


10.1.1 加工区环保管理
加工区管理单位为重庆浩誉实业有限公司,下设安全环保服务中心、安全环保监管中心等机构来实施电镀园区的环保安全工作,对入驻企业的安全环保工作进行全程服务、指导和监管,其主要职能如下:
(1)作为加工区应急救援指挥中心的依托机构,负责加工区环境风险管理和应急救援体系建设;
(2)加工区督促企业对废气处理设施进行定期的检修和维护,确保设备正常并高效运行,严禁不达标的废气外排。
(3)对各个项目认真审查,严禁不符合规划和规划环评的项目入区发展;
(4)加强对入区项目选址的管理,确保其环境影响能控制在最低程度;
(5)建立企业污染源档案,对重点排污单位进行定期监测;
(6)监督各企业实施清洁生产、污染物达标排放、总量控制的实施情况;
(7)加强环境保护的宣传教育工作,提高企业的环保意识。
(8)协助企业完成项目环评、环保治理设计备案,提供废气、废水检测服务及企业安全环保咨询等服务。
(9)对入驻企业的安全、环保工作进行日常监管。
10.1.2 电镀废水处理厂环保管理
重庆璧山工业园区管理委员会委托广东新大禹环境工程有限公司对电镀废水处理厂进行运营管理,设置专门的环境保护管理部门,配合相关工作人员,负责组织、协调和监督拟建工程区的环境保护工作,加强与当地环境保护主管部门的联系。集中处理园区生产废水和生活污水;集中收集暂存园区危险废物等。
10.1.3 拟建项目环境保护管理
按照 ISO14000 环境管理系列标准要求,对拟建项目的环境保护管理工作提出如下建议和要求:
(1)根据有关环保政策、法规、标准全面实施环境监督管理,对环境问题负责;制定明确、可实施的环境方针,包括对污染预防的承诺、对有关环境法律法规等规定的承诺。
(2)宣传和落实国家及地方有关环境保护政策、法规、标准。
(3)在环境方针指导下进行环境保护规划,确定可量化的目标和可测量的指

标,严格执行污染物达标排放和上级环保管理部门下达的污染物总量控制计划。
(4)由于拟建项目污染性较严重,应该建立专门的环境保护管理机构并配备人员负责整个工厂环境保护管理工作,具体工作任务包括:监督各项环境污染治理设施的正常运行;制定环保规划,建立环保档案;与当地环保部门、周边群众和单位建立良好的合作关系;搞好企业环保宣传工作,提高全员环保意识。
(5)根据制定的环保方针确定各部门各岗位的环境保护目标,分解落实具体人员,全部人员都参与到环保工作中。确保标准的实施与运行。
(6)对管理体系中的指标和程序进行监控,发现问题及时采取措施纠正,同时还应采取预防措施,避免同一问题的再次发生。
(7)加强与环保管理部门的联系,在环保主管部门的指导下,使环境管理工作与工厂环境保护相协调。
(8)定期开展必要的监测、监控工作。
10.1.4 环境监理要求
根据国家环境保护部环办[2012]5 号文“关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知”精神要求,建设单位在环保工程建设过程中,需委托一家有资质单位对环保工程施工期进行环境监理,环境监理单位依据环境影响报告书、环评批复、工程设计等文件的有关要求,制定施工期和试生产阶段环境监理计划。建设单位在施工招标文件、施工合同、环境监理招标文件和监理合同中要明确施工单位、环境监理单位的环境保护责任和目标任务。建设单位应将环境监理作为一项重要环保要求予以落实,并将环境监理费用纳入工程概算。同时,建设单位应定期向负责“三同时”监督管理的环境保护行政主管部门报送建设项目环境监理报告,建设项目环境监理报告作为环境保护行政主管部门进行试生产审查和竣工环保验收的重要依据。
为贯彻《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》,根据环办[2012]5 号文
《关于进一步推进建设项目环境监理试点工作的通知》要求,项目建设过程中应同步委托环境监理机构开展环境监理工作。项目环境监理除按相关技术规范和规定要求开展外,还应对如下内容予以高度关注:
(1)建设项目设计和施工过程中,项目的性质、规模、选址、平面布置、工艺及环保措施是否发生重大变动;
(2)主要环保设施与主体工程建设的同步性;
(3)环境风险防范与事故应急设施与措施的落实;

(4)与环保相关的重要隐蔽工程,如防腐防渗工程等;
(5)项目建成后难以或不可补救的环保措施和设施;
(6)项目建设和运行过程中可能产生不可逆转的环境影响的防范措施和要求;
(7)项目建设和运行过程中与公众环境权益密切相关、社会关注度高的环保措施和要求。
环境监理工作的程序、制度、方法、内容均应依照《重庆市建设项目环境监理技术规范(试行)》的要求进行。
10.2 环境监测计划
10.2.1 监测机构
废气定期监测,投产时普查一次,以后按监测规范进行,监控废气环保设施运行情况;噪声监测,投产时普查一次,以后按监测规范进行,监测厂界达标情况。由于生产废水进入璧山工业园电镀废水处理厂处理,故废水(包括地表水、地下水)由加工区统一监测。
监测工作应由具有相应环境监测资质的单位开展。
10.2.2 监测布点及监测项目
(一) 废气环境监测
监测项目:氯化氢、氰化氢
监测点位:排气筒,污染源监测技术规范
监测频率:投产时普查一次,以后按监测规范进行。
废气排放口:设置监测采样口,并应符合《固定源废气监测技术规范》
(HJ/T397-2007)要求,采样口必须设置常备电源
烟囱、排气筒应设置、注明以下内容:标准编号、污染源名称及型号;排放高度、出口直径;排气量、最大允许排放浓度;排放大气污染物的名称、最大允许排放量。
(二) 废水监测
监测点:电镀废水处理装置进水及排水口,加工区电镀废水总排水口,含铜、含镍、含银废水处理设施排放口
监测项目:pH、、氨氮、石油类、COD、SS、总镍、总铜、总银监测频率:投产时普查一次,以后由加工区统一。
(三) 声环境监测

监测点:厂界
监测项目:昼夜等效 A 声级
监测频率:投产时普查一次,以后按监测规范进行。
(四)地下水跟踪监测
监测点:建设项目场地下游布置 8 个点,见表 10.2-1 及图 10-1。监测项目:铜、镍、银。
监测频率:每季度采样一次。
表 10.2-1  加工区监控井布设情况表

 
 
10-1 拟建项目厂区地下水监测点示意图
另外,建设单位营运期还应做好地下水环境跟踪监测及信息公开计划,地下水跟踪监测可委托有相应资质单位进行监测及编制地下水环境跟踪监测报告。拟建项目的特征因子的地下水环境监测值应纳入地下水环境信息公开计划。
10.2.3 资料的报送与反馈
监测资料经审核后,及时报加工园区环保负责人,如出现异常情况,应及时分析环保设施运行是否正常,对可能造成的环境污染应及时向上级汇报并作出相应的应急防范措施。
10.3 排污口设置及规范化管理
根据《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》(渝环发[2012]26 号)要求,规整排污口,具体内容如下:
1)废气
①所有废气排气筒应修建采样平台,设置监测采样口,采样口的设置应符合
《污染源技术规范》要求;采样口必须设置常备电源。
②排气筒应设置、注明以下内容:标准编号、污染源名称及型号;排放高度、出口直径;排气量、最大允许排放浓度;排放大气污染物的名称、排放强度(kg/h) 和最大允许排放量。
2)废水
厂区污水管道可视化(管廊),废水外排口应规整满足监测计量要求。

3)固体废物
危废收集点设立标志牌,标志牌立于边界线上。
4)设置标志牌要求
排放一般污染物排污口(源),设置提示式标志牌,排放有毒有害等污染物的排污口设置警告式标志牌。
标志牌设置位置在排污口(采样点)附近且醒目处,高度为标志牌上缘离地面
2m。排污口附近 1m 范围内有建筑物的,设平面式标志牌,无建筑物的设立式标志牌。
规范化排污口的有关设置(如图形标志牌、计量装置、监控装置等)属环保设施,排污单位必须负责日常的维护保养,任何单位和个人不得擅自拆除,如需变更的须报环境监理部门同意并办理变更手续。
10.4 竣工验收
拟建项目必须严格执行“三同时”制度,即环保设施必须与主体工程同时设 计、同时施工、同时投入使用。
根据 2017 年环保部颁布的《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体,应当按照该办法规定的程序和标准,组织对配套建设的环境保护设施进行验收,编制验收报告,公开相关信息, 接受社会监督,确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用,并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责, 不得在验收过程中弄虚作假。
拟建项目环保设施竣工验收内容及要求详见表 10.4-1。
表 10.4-1 拟建项目环保设施竣工验收一览表

项目名
验收因子 环保治理设施(措施) 排放量 评价标准及要求 备注
            标在废水站
排口达标
含铜废
 
pH、COD、SS、总铜
 
 
 
 
项目生产废水按含铜废水、含镍废水、综合废水、前处理废水分别用明管收集并与车间总排口处各类废水接管口对接。生活污水单独收集后进入络合废水处理系统。污水管线“可视化”。
 
621m3/a
 
 
GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表 3 排放限值
pH 6~9
总 银 ≤0.1mg/L 总 铜 ≤0.3mg/L 总 镍 ≤0.1mg/L COD≤50mg/L 石油类≤2.0mg/L 氨 氮 ≤8mg/L SS≤30mg/L
总氰化物≤0.2mg/L
 
 
 
依托园区废水处理系统排口;一类污染物在各处理设施排口达标,其余指标在废水站排口达标
含镍废
 
pH、COD、SS、总镍、总银
 
7638m3/a
综合废
 
pH、COD、NH3-N、SS
 
1425m3/a
前处理废
 
pH、COD、NH3-N、SS、石油类
 
7839m3/a
噪声 有减震、隔声措施 / GB12348-2008《工业企业噪声排放
标准》3 类
厂界
 
 
固体废物
危险废弃物 车间危废暂存时间不得超过 1 年, 由建设单位交有相应资质危废处理
单位处置,并实行联单制管理
 
/
危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 满足环保要求
 
一般工业固废
不沾染危险废物的废弃包装物、设备维修产生的废零部件、不合格品、纯水制备产生的废活性炭等。由废
品回收机构回收。
 
/
 
/
 
满足环保要求
生活垃圾 由环卫部门统一收集处置 按要求处置 《一般工业固体废物贮存、处置场
污染控制标准》(GB18599-2001)
满足环保要
 
 
 
 
风险
 
 
车间化学品临时储存区
①所有化学品应按其存放要求进行贮存;化学品暂存库设与生产装置区隔离,做好通风措施,设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌, 地面进行防腐防渗处理;
②车间液体化学品贮存区围堰有效容积不小于 2.075m3,并采取地面防
腐、防渗措施
 
 
/
 
 
确保液体化学品泄漏后不流入环境
 
 
满足环保要求
 
 
事故废水
①楼镀槽离地坪防腐面 40cm 架空设置,并设置接水托盘
② 生产线上围堰有效容积不小于
3.6m3
③及时转移至污水处理站相应事故
 
 
/
 
 
/
 
 
/
其他
(1)生产废水经车间废水管网分类收集后,由明管输送至厂房楼底的各类废水收集罐(前处理、含铬、综合),再通过密闭管道输送至电镀废水处理厂相对应的处理单元进行处理,各电镀废水收集罐均布置于防腐防渗的地面之上,收集管道全部采用沿厂房墙壁架空布置,明管收集,未采用填埋方式。且电镀废水处理厂已建成,已由有资质的专业单位管理运营。
(2)车间内墙 1.2m 以下至地面及管网沟,均应按《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)及加工区要求铺设防腐防渗层。车间内危废暂存点应根据《危险废物贮存控制标准》(GB18597-2001)铺设防腐防渗层及设置收集装置,避免化学品与地面直接接触。
(3)建镀槽设施放置平台
镀槽放置平台:高度不低于 40cm,具有防腐、防渗功能,并便于安装排水管道、观察镀槽渗漏情况。在生产线周边设置具有防腐、防渗功能的围堤,高度不低于 15cm。
(4)建工件带出液(散水)接水盘或挡水板
在挂镀线镀槽两边槽口处设置宽约 10~20cm、高约 10cm 的高挡水板(或斜板),接水盘和挡水板(或斜板)应具有防腐、防渗功能,挂具、滚筒及镀件在转移过程带出液(散水)经接水盘或挡水板收集后,分水质流入对应废水处理管网。
(5)建工件(滴漏散水)接水盘
生产线建设接水托盘,其宽比槽的两边各宽 20cm、长度不小于槽的长度,深度不小于 10cm,用 10mm 厚塑料板制作,与水洗槽底部无缝连接。接水盘的废水按照前处理、镀锌和镀后三个部分分割,收集的废水全部用 PP 管接入相应类别废水排放管。
(6)相邻两镀槽无缝处理
生产线所有相邻两个镀槽之间上表面用 4 mm 厚塑料板焊接或设置伞形罩,可防止槽液经槽间缝隙滴到地面。
(7)建围堰
生产线及液态化学品存放区配套修建 10~15cm 高围堰,围堰应满足防腐防渗功能要求。
(8)设备、设施材质要求
所有设备凡与水接触部件均为不锈钢、PVC、ABS 等防腐材质。所有阀体(空气管道除外),包括自动阀、切换阀、球阀等均为 PVC、衬胶等防腐材质。
(9)当项目发生事故排放时,废水均可通过废水收集系统收集于事故池,经有效处理后达标排放。
 
 
 
 
 
 
 
满足要求
 

项目名
验收因子 环保治理设施(措施) 排放量 评价标准及要求 备注
(10)拟建项目所依托的电镀废水处理厂废水处理方式采用自动控制设施处理。其污水排污口达到重庆市规整排污口技术要求,安装了流量计。电镀废水处理厂的电镀废水污水管网是架空布置,未采用填埋方式。电镀废水处理厂已安装在线监测设备,目前已与璧山区环保局在线监控系统联网。
(11)车间所有废水由管道收集,不得通过排水沟收集排放。车间地面清洁采用拖把,减少或杜绝地面冲洗。
(12)做好含重金属废物和废酸液的收集、贮存和管理,防止渗滤液和废酸液外渗污染地下水。在车间内设置加盖桶装收集危险废物, 避免化学品与地面直接接触。
(13)根据建设单位提供资料,拟建项目车间电镀生产区域、化学品暂存点、危废暂存间地面及 1.2m 以下墙体范围全部按重点污染防治区进行防腐防渗处理。防渗层参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等要求设计防渗方案;防腐层参照《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002))的相关要求,应等效黏土防渗层 Mb≥6.0m,渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。
(14)各类废水管线敷设“可视化”,即管道尽可能地上敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
(15)生产废水采用分类收集、分质处理的原则,采用架空布置的密闭管道输送至电镀废水处理厂处理,管道应严格做好防渗、防腐、防漏处理;室外排水沟也应作防渗处理。
(16)制定地下水监测计划,定期监测地下水质。
(17)制定废水泄漏应急响应计划,并明确专人具体负责对事故的应急处置工作。
(18)建立检查维护制度、档案制度,以保障正常运行和资料查阅。
 
拟建项目总量控制指标见表 10.4-2、10.4-3、10.4-4、10.4-5。
表 10.4-2 废气处理设施一览表
 
 
 
 
 
表 10.4-3 废水污染物总量控制一览表
 
 
 
 
 
注:括号内的数值为中水回用系统启用后的废水排放量或总量控制建议指标。
表 10.4-4 厂界噪声排放指标

表 10.4-5 固体废物总量控制指标表

11 环境影响评价结论与建议

11.1 结论
11.1.1 项目概况
重庆杰心瀚电子科技有限公司新建单臂式镀金/镀银全自动生产线项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间,拟建 2 条全自动镀金镀银生产线,总电镀面积为 20 万 m2/a,主要电镀产品为电子元器件,包括接插件连接器及通信器件,并配套建设必要的原料和产品暂存库、公用工程及环保工程。
拟建项目采用全自动生产线电镀工艺,包括前处理生产线、A镀金镀银生产线、B镀金镀银生产线。项目总投资500万元,其中环保投资41万元,占项目总投资的8.2%。
11.1.2 产业政策、规划的符合性
根据《产业结构调整指导目录(2011 年本)》(2013 年修正版)及《促进产业结构调整暂行规定》,电镀行业不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家的有关法律、法规和政策规定,视为允许类,故项目建设符合国家的产业政策。对照重庆市经信委、重庆市环保局“关于印发《重庆市电镀行业准入条件
(2013 年修订)》的通知”(渝经信发〔2013〕71 号),拟建项目符合《重庆市电镀行业准入条件》。
璧山工业园区电镀集中加工区内,为规划中的工业用地,符合璧山工业园区的入园条件以及电镀集中加工区准入条件。
对照重庆市人民政府渝办发[2012]142 号文《重庆市工业项目环境准入规定
(修定)》,拟建项目满足其相关要求。
11.1.3 环境功能区划及环境质量标准
11.1.3.1 环境功能区划
1)环境空气质量功能区划
根据《关于印发重庆市环境空气质量功能区划分规定的通知》(渝府发〔2016〕
19 号),区域环境空气为二类区。
2)地表水环境功能区划
根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》(渝府发〔2012〕4 号),璧南河属 IV 类水域,水域使用功能类别为工业用水。
3)地下水环境功能区划分

根据《地下水质量标准》(GB/T14848-93),所在区域地下水质量为Ⅲ类。
4)声环境功能区划分
根据《重庆市城市区域环境噪声标准适用区域划分规定》( 渝府发
[1998]90 号)和《重庆市人民政府关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划
分规定调整方案的通知》(渝环发[2007]39 号)规定,项目所在区域为工业区,
为《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类区。
11.1.3.2 环境质量标准
1)环境空气
PM2.5、PM10、SO2、NO2 执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准;《环境空气质量标准》GB3095 中未包含的 HCl 和氰化氢,为了保护环境和当地人群健康,本次评价参照前苏联(0.2mg/m3 和 0.01mg/m3)的浓度限值。
2)地表水
璧南河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV 类水质标准。
3)地下水质量标准
地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。
4)声环境
执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准,即昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。
5)土壤环境
土壤环境执行《土壤环境质量标准》(GB14818-1995)的二级标准。
11.1.4 环境质量现状
1)环境空气
大气环境质量现状监测指标中的 SO2、NO2、PM10、PM2.5 四项指标均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值;氯化氢和氰化氢满足本次评价所参考的前苏联的浓度限值。表明项目所在区域的大气环境质量较好, 具有一定的环境容量。
2)地表水环境
璧南河规划区段监测因子的各污染指数均小于 1,水环境质量现状监测指标中的 pH、COD、BOD5、氨氮、石油类、氯化物、氰化物、铜、镍的现状能够满足地表水环境质量Ⅳ类标准要求,有一定剩余水环境容量。总磷的占标率较大, 但拟建项目仅有少量含磷废水排放,因此,影响较小。

3)地下水
评价区域地下水监测因子中 pH、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、硫酸盐、总氰化物 、总 铜 、总 镍 、 总 银 等 监 测因 子 能 满 足《 地 下水 质 量 标 准》
(GB14848-2017)III 类标准。
4)环境噪声
拟建项目所在园区昼间环境噪声为 50.8~57.9dB、夜间 44.1~49.0dB,昼间、夜间噪声值均未超标,满足《声环境质量标准》3 类标准要求。
5)土壤
拟建项目所在地土壤环境质量中铬、锌的监测指标均无超标现象发生,单项污染指数均小于 1,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的要求。土壤环境质量现状良好,有较大环境容量。
6)底泥
拟建项目所在地底泥环境质量中铬、锌的监测指标均无超标现象发生,单项污染指数均小于 1,满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准的要求。底泥环境质量现状良好,有较大环境容量。
11.1.5 周边环境及主要敏感目标调查
拟建项目租用璧山工业园区电镀集中加工区北区 F02 栋 1 单元 4 楼 3~4#车间作为生产车间,由外环境关系可知:加工区东面依次为园区工业空地、璧南河、展运(重庆)电子有限公司(约 360m),西面相邻为重庆川丰电子有限公司, 南面相邻为电镀废水处理厂(已建成),北面紧邻两江丽苑(约 290m)。周边
200m 内不涉及人口密集区和环境敏感点。从总体上来看,项目所在地周边附近环境不敏感。
11.1.6 环境保护措施及环境影响
1)废气
拟建项目主要废气为酸洗产生的少量氯化氢废气;化学除油、电解除油等产生的碱雾。
氯化氢、碱雾经双侧槽边抽风,进入酸碱废气处理塔,采用循环碱水多级喷淋中和的方法。本次评价考虑酸雾净化塔对氯化氢处理效率为 65%,处理后的尾气经 25m 高排气筒排放。处理后的氯化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)中表 5 相应标准的要求。
氰化氢经双侧槽边抽风,进入含氰废气处理塔,采用二级碱性氯氧化的处理

方法。本次评价考虑含氰废气处理塔对氰化氢处理效率为 90%,处理后的尾气经
25m 高排气筒排放。处理后的氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》
(GB21900-2008)中表 5 相应标准的要求。
根据影响预测结果,拟建项目建成运行以后,大气污染物经处理达标排放, 对周围的大气环境影响小;无组织排放废气无超标点,不需设置大气环境防护距离。
拟建项目以生产车间边界为起点设定 100m 卫生防护距离;根据《重庆市电镀行业准入条件(2013 年修订)》的要求,拟建项目确定防护距离为电镀厂房外
200m。
评价要求拟建项目车间外 200m 范围内,不得建设居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区,以及对大气要求较高的医药、食品等企业。
2)废水
拟建项目废水主要包括生产废水和生活废水,总产生量为 59.76m3/d,仅约占加工区电镀废水处理厂预测废水量(20000m3/d)的 0.30%。其中生产废水主要为含氰废水、前处理、含铜、含镍和综合废水,生活污水经生化初步处理后进入络合废水处理系统。上述污废水根据水质类别可依托加工区已建有的废水分类收集设施及管网排入电镀废水处理厂处理,由其分质处理后回用、达标排放。
根据《重庆璧山工业园区废水集中处理厂一期工程(电镀废水)环境影响报告书》的预测,电镀废水处理厂正常排放时对璧南河水质的影响较小,环境可以接受。
因此,拟建项目正常排放的废水对璧南河的影响较小。
3)噪声
拟建项目噪声源主要为风机、空压机、冷却塔,其噪声值为 75~85dB(A)。通过采用减振、消声、厂房隔声等措施,满足厂界达标排放要求。
预测结果表明:拟建项目噪声对加工区南厂界的影响最大,为 36.7dB(A), 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB312348-2008)3 类标准要求。拟建项目周边声环境敏感点距离较远,项目建设噪声对周边敏感点环境影响很小。
4)固体废物
固体废弃物主要为含渣槽液、含铜、镍、锡、金、银槽渣、废过滤机内胆、化学品包装、车间废拖把等,产生量约为 19.4t/a。建设单位在生产车间设置加盖桶装临时存放收集的电镀槽渣,所有危险废物在生产车间危废暂存点只是临时存

放,定期送至电镀废水处理厂危险废物临时储存点,按危险废物的管理条款进行分类储存,并进行防漏或防渗处置,定期送往有资质的危废处置单位进行处置。此外,厂内还有少量一般工业固废,如不沾染危险废物的废弃包装物、废零部件、不合格品以及纯水制备产生的废活性炭等,产生量为 0.226 t/a,集中收集后,由废品回收机构回收;职工生活产生的少量生活垃圾,产生量为 4.5t/a,由环卫部门统一收集处置。
采取以上措施后,不会产生二次污染。
5)环境风险防范措施及环境影响
拟建项目化学品贮存量较小,不构成重大危险源,并通过对化学品储存区域修建围堰、采取防渗漏工程、按要求存放化学品、加强管理和落实环境风险应急预案等。为此,在按要求采取防范措施后,发生贮存风险事故的可能性很小。
11.1.7 清洁生产分析结论
拟建项目从原料采购、能耗水平、物料消耗水平、水的重复利用以及污染物产生与排放方面都有一定的先进性。根据工信部、发改委、环保部于 2015 年 10
月 28 日联合发布的《电镀行业清洁生产评价指标体系》,拟建项目清洁生产水平综合评价指数为 100,为国内清洁生产先进水平。
11.1.8 公众参与
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》,建设单位分别于 2018 年 3 月 16
日至 2018 年 3 月 26 日、2018 年 5 月 16 日至 2018 年 5 月 26 日在重庆环科源博达环保科技有限公司网站(http://www.cqbdhb.com/)和重庆浩誉实业有限公司公告栏进行了两次公示,2018 年 5 月 18 日至 19 日发放问卷调查表 25 份,公布了重庆杰心瀚电子科技有限公司和重庆环科源博达环保科技有限公司的联系电话, 用于收集公众的意见和建议。根据网上公示、现场公示和发放公众参与调查表的统计结果分析,拟建项目公众支持度较高,没有反对项目建设的公众。
公众意见小结:本次公众参与评价严格执行《环境影响评价公众参与暂行办
法》( 环发[2006]28 号) 要求, 在重庆环科源博达环保科技有限公司网站(http://www.cqbdhb.com/photo/show-177.html)上进行了首次公示和在重庆浩誉实业有限公司网站(http://www.cqbdhb.com/photo/show-194.html) 上进行了二次公示,发放了25份公众意见调查表,调查结果显示,公众均支持本项目建设,未出现公众反对意见。
公众意见处理:对公众调查意见的处理大体分为三种处理途径:①有关环境

质量及环境保护部分的内容尽可能在本评价环境影响报告书中反映,界定其影响性质、范围、程度,并提出减免不利环境影响的对策措施。②有关招工就业等方面的意见及建议反映给企业供参考。
总体而言,只要建设单位切实采取环评提出的污染防治措施,可以最大程度的减轻项目建设所带来的环境污染,公众担心的问题可以得到合理解决。公众参与工作程序合法、工作过程透明有效、调查结果真实可靠。
11.1.9 总量控制
拟建项目完成后,总量控制指标为:
回用水系统启用前废水污染物: 总铜 0.0002t/a、总镍 0.0008t/a 、总银
0.0008t/a、COD 0.9t/a、NH3-N0.077t/a。
回用水系统启用后废水污染物: 总铜 0.0001t/a、总镍 0.0004t/a 、总银
0.0004t/a、COD 0.424t/a、NH3-N0.037t/a。
拟建项目 COD、氨氮等污染物总量指标解决途径按照《重庆市进一步推进排污权(污水、废气、垃圾)有偿使用和交易工作实施方案》(渝府办发[2014]178 号)、《重庆市环境保护局关于印发重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则(试行)的通知》(渝环发[2015]45 号)要求执行。
11.1.10 选址合理性
拟建项目选址于璧山工业园区电镀集中加工区北区,该加工区是重庆市设立的电镀工业集中加工区,符合重庆市电镀行业总体发展规划,主要从事镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等工艺,以及上述工艺的前处理工序。加工区污水处理设施集中建设,且按照上述工艺产生的污染物进行设计,集中处理后达标排放,满足环境管理要求。项目所在地交通方便,基础设施规划齐全,周边 200m 内不涉及人口密集区和环境敏感点。故拟建项目选址合理。
11.1.11 环境监测与管理
对废气、废水和噪声按要求进行试生产和营运期间定期监测,监控环保设施运行情况。由于生产废水进入电镀废水处理厂处理,故废水(地表水和地下水) 由璧山工业园区电镀集中加工区统一监测。
环评建议璧山工业园区电镀集中加工区最好设置专门的环境监测机构,若不能设立监测部门则由璧山区环境监测站监测或可委托相关有资质单位进行监测。
11.1.12 环境影响经济损益分析
拟建项目的年环保效益比为 Z j =1.01,即拟建项目每投入 1 元环保费用,可

创造 1.01 元可见的经济效益(直接经济效益),表明拟建项目的环保设施综合经济指标较好,在经济上是可行的。
11.1.13 综合结论
综上所述,重庆杰心瀚电子科技有限公司新建单臂式镀金/镀银全自动生产线项目符合国家有关产业政策,符合重庆市工业项目环境准入规定和重庆市电镀行业准入条件,具有较好的社会效益、经济效益和环境效益。项目位于璧山工业园区电镀集中加工区,为重庆市规划的电镀中心之一。拟建项目采取的生产工艺先进,符合清洁生产要求,废气、废水、噪声、固体废物等均实现达标排放;预测结果表明,达标排放的废气、废水、噪声、固体废物等污染物对周围环境的影响较小,项目总量控制指标在璧山工业园区电镀集中加工区总量控制的范围内。因此,从环保角度考虑拟建项目建设可行,选址合理。
11.2 建议
(1)充分利用循环水,以降低用水量
(2)建立环保机构,保障污染治理设施正常运行,由专人负责。
(3)逐渐利用非氰化物镀银工艺逐步替代氰化物镀银工艺。
(4)进一步加强管理提高清洁生产水平。
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